загрузка...
загрузка...
На головну

Тема 10 Нарізання різьби

  1. Нарізування зубчастих коліс методом обкатки
  2. Нарізування зубів зубчастих коліс методом копіювання
  3. Нарізування прямокутної та трапецеїдальної різьби
  4. Нарізування циліндричних зубчастих коліс
  5. позначення різьби
  6. Визначення розмірів різьблення по умові зносостійкості
  7. Проектування нарізування різьблення

Студент повинен:

знати:

- Види різьблень;

- Інструменти і пристосування, що застосовуються для різьби внутрішніх і зовнішніх;

- Інструмент, застосовуваний для визначення кроку різьблення.

вміти:

- Нарізати різьбу на стержні, в отворі за допомогою інструментів;

- Визначати крок різьблення за допомогою резьбомери;

- Здійснювати контроль різьблення.

Оснащення робочого місця: Верстак, лещата слюсарні, косинці, штангенциркулі, вертикально-свердлильні верстати, дрилі ручні, свердла різні, свердлильні патрони, лещата, підкладки притиски, емульсії, гумові рукавички, гумові килимки, захисні окуляри.

Додатково потрібні мітчики ручні; плашки круглі (нерозрізні і розрізні); клупи з розсувними плашками; різьбові шаблони, різьбові калібри-пробки і кільця; масло машинне; сульфофрезол; різні заготовки для подальшого нарізування різьблення мітчиками і плашками.

Різьбові роз'ємні з'єднання знаходять широке застосування в машинобудуванні. Основними деталями нарізного сполучення є гвинт і гайка.

Найчастіше застосовують метричну трикутну різьбу (рис. 10.1, а), яку зазвичай називають кріпильної і використовують для кріпильних деталей: болтів, гвинтів, шпильок і гайок. Крім трикутних резьб бувають різьблення з прямокутним (рис. 10.1, б), трапецеїдальним (рис. 10.1, в), круглим (рис. 10.1, д) профілями і профілем у вигляді нерівнобічні трапеції - наполеглива різьблення (рис. 10.1, г). Різьблення бувають праві і ліві. У правих резьб гвинтова лінія піднімається зліва направо (по ходу годинникової стрілки). У машинобудуванні переважно застосовують праві різьблення.


Нарізування різьблення можна виробляти на верстатах і вручну. У практиці слюсарної обробки для нарізування внутрішньої різьби в отворах застосовують мітчики, а для нарізування зовнішньої різьби - плашки різної конструкції. Мітчики за призначенням поділяються на ручні, машинно-ручні, машинні і гайкові. Метчик має робочу частину і хвостовик, який закінчується квадратом для воротка (рис.10.2, а). Перо мітчика має форму клина з відповідними кутами: переднім ?, отриманим шляхом заточки передньої поверхні канавки (рис.10.2, б) і заднім ?, отриманим шляхом заточки (затилованія) по зовнішньому діаметру ріжучої частини (рис. 10.2, в). Ручні (слюсарні) мітчики для метричної та дюймової різьби виготовляють комплектами з двох і трьох мітчиків. Комплекти з двох штук (чорновий і чистовий) застосовують для різьби з кроком до 3 мм включно; з трьох штук (чорновий, середній і чистовий) - з кроком різьби понад 3 мм (рис. 10.3). Повний профіль різьблення має тільки чистової мітчик. Чернової і середній мітчики мають менші зовнішні діаметри. Різна і довжина забірного конуса у кожного мітчика: у чорнового (4 ... 5) Р, у чистового - (1,5 ... 2) Р. Кожен мітчик в комплекті має на хвостовій частині відповідно одну, дві або три ризики ( кільця). У такому ж порядку їх використовують при нарізанні різьби.

 При нарізанні внутрішніх резьб велике значення має правильний вибір діаметра отвору під різьбу. Якщо діаметр отвору виконаний більше необхідного, то різьблення не має повного профілю. При меншому діаметрі отвору вхід мітчика в нього утруднений, що веде або до зриву різьблення, або до заклинювання і поломки мітчик.

Діаметр свердла для отвори під нарізування метричної та дюймової різьби вибирають за спеціальними таблицями (см.табл.10.1). Діаметр свердла (мм) для отвору під різьбу наближено можна обчислювати за формулою

dсв = D - P,

де dсв - Діаметр свердла для отвори під різьблення, мм; D - зовнішній діаметр різьби гайки; Р - крок різьби, мм.

Глухі отвори під різьбу потрібно свердлити трохи глибше, на величину у = (5 ... 6) Р, ніж задана довжина різьблення в отворі.

 Малюнок 10.3 Комплект ручнихметчіков
 Вправи по нарізування різьблення мітчиками включають такі прийоми. Після підготовки отвору під різьбу приступають до нарізування різьблення, для чого необхідно: вибрати мітчики відповідно до необхідної різьбленням по кресленням деталі, закріпити заготовку в лещатах, змастити робочу частину чорнової мітчика маслом і вставити його забірної частиною в отвір строго по його осі (без перекосу ), надіти на мітчик комірець і, злегка натискаючи лівою рукою на мітчик вниз (до заготівлі), правою рукою обертати комірець по ходу годинникової стрілки до врізання мітчика в метал, поки його положення в отворі не стане стійким, взявши комірець двома руками, плавно обертати його по ходу годинникової стрілки. Після одного-двох оборотів необхідно зробити півоберта назад для дроблення стружки і продовжувати нарізування різьблення до повного входу робочої частини мітчика в отвір, вивернути метчик зворотним обертанням з отвору, прорізати різьблення середнім, а потім чистовим мітчиками. Мітчики, змащені маслом, вкручують в отвір без воротка, і тільки після того як мітчик пройде правильно по різьбі, на квадрат хвостовика надягають комірець і продовжують нарізування різьблення. Прийоми нарізання різьби мітчиками в наскрізних і глухих отворах показані на рис. 10.4, а, б.

В якості мастильно-охолоджувальної рідини застосовують при нарізанні різьби в сталевих і бронзових заготовках розчин емульсолів, сульфофрезол, мінеральне масло, при обробці чавуну і алюмінієвих сплавів - гас, а також без охолодження.

Якість різьбовій поверхні визначають зовнішнім оглядом для виявлення задирів і зірваних ниток. Точність різьблення перевіряють різьбовими калібрами-пробками (прохідна пробка повинна угвинчуватися, непрохідна - НЕ угвинчуватися). Різьблення в глухому отворі перевіряють Укручування контрольного болта (рис.10.4, в, г).

 
 


 Малюнок 10.4 Прийоми нарізання і контролявнутренней різьблення

При нарізуванні різьблення мітчиками необхідно дотримуватися таких правил: нарізати різьбу повним набором мітчиків, не перевантажуючи чистової мітчик; середній і чистовий мітчики вводити в отвір без воротка, не допускаючи перекосу мітчика; при нарізанні різьби в глухих отворах мітчики періодично викручувати з отвору й очищати канавки від стружки, а при обробці дрібних заготовок також видаляти стружку з отвору; для запобігання метчиков від поломок, підвищеного зусилля (крутного моменту), що передається рукою слюсаря, застосовувати комірець, який відповідає цьому діаметру нарізати різьблення; для отримання якісної різьблення і запобігання метчиков від поломок через підвищеного тертя і нагрівання обов'язково застосовувати мастильно-охолоджуючу рідину.

 Зовнішню різьбу нарізують плашками вручну і на верстатах.

Залежно від конструкції плашки поділяють на круглі (Леркі) і розсувні (призматичні). Круглі плашки виготовляють цільними (ріс.10.5, а) і розрізними (рис. 10.5, б), які мають проріз, що дозволяє регулювати діаметр різьби в межах 0,1 ... 0,15 мм. Плашку кріплять в спеціальному воротки (Заклепочники) з одним або двома кріпильними і трьома установочними гвинтами. Крайні гвинти служать для зменшення (стиснення), середній для збільшення (разжима) розміру плашки. Нарізування різьблення виробляють за один хід.

Розсувні (призматичні) плашки (ріс.10.6) складаються з двох половинок - полуплашек 1 і 2. На бічних сторонах полуплашек є кутові пази, якими вони встановлюються і напрямні виступи клупка (воротка) і підтискаються гвинтом. Цим же гвинтом можна змінювати відстань між полуплашкамі і забезпечувати діаметр різьби в потрібних межах.

Нарізування різьблення можна виробляти в кілька проходів, що значно полегшує процес різання.

а - Кругла плашка до розрізання;б - Розрізана кругла плашка;в - Профіль різьблення робочої частіРісунок 10.5 Частини і елементикруглой плашки
 При виборі діаметра стержня під зовнішню різьбу необхідно керуватися наступним: якщо діаметр виконаний більше необхідного, то збільшується тиск на зуби плашки, що призводить або до зриву різьблення, або до поломки зубів плашки. При значно меншому діаметрі стрижня різьблення не має повного профілю. Для отримання якісної різьблення діаметр стержня вибирають по таблиці 10.1 або приймають на 0,1 мм менше зовнішнього діаметра різьби.

Таблиця 10 - Діаметри стрижнів під різьбу при нарізанні




З'єднання трубопроводів і фасонні частини до них | Трубопровідна арматура | Причини їх появи і способи попередження | Тема 5 РУБКА | І способи попередження | Правила виконання робіт при розрізанні металу | Правила безпеки праці | Основні правила різання труб труборізом | Типові дефекти при різанні металу, причини їх появи | Інструменти для механізації обпилювальні робіт |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати