загрузка...
загрузка...
На головну

Типові дефекти при різанні металу, причини їх появи

  1. II. Період появи перших друкованих словників.
  2. III. Психічні властивості особистості - типові для даної людини особливості його психіки, особливості реалізації його психічних процесів.
  3. А) Загальна послідовність появи новоутворень
  4. Алгоритм забору мокротиння на атипові клітини.
  5. Атипові клінічні прояви гострого холециститу.
  6. атипові судини
  7. Б) Типові життєві обставини

І способи попередження

Таблиця 4

 дефект  Причина  спосіб попередження
 Різання слюсарної ножівкою
 перекіс різу  Слабо натягнуто полотно. Різання вироблялося поперек смуги або полки кутника  Натягнути полотно таким чином, щоб воно туго піддавалося натискання пальцем збоку
 Викрошіванія зубів полотна  Неправильний підбір полотна. Дефект полотна - полотно Перекалля  Полотно слід підбирати таким чином, щоб крок зубців утворився не більше половини товщини заготовки, тобто щоб в роботі брало участь два-три зуба. В'язкі метали (алюміній і його сплави) різати полотнами з більш дрібним зубом, тонкий матеріал закріплювати між дерев'яними брусками і розрізати разом з ними
 поломка полотна  Сильне натискання на ножівку. Слабке натяг полотна. Полотно перетягнути. Нерівномірний рух ножівкою при різанні  Послабити вертикальне (поперечне) натискання на ножівку, особливо при роботі новим, а також сильно натягнутим полотном. Послаблювати натискання на ножівку в кінці різу. Рухи ножівкою виробляти плавно, без ривків. Не намагатися виправляти перекіс різу перекосом ножівки. Якщо полотно тупе, то необхідно замінити його.
 Різання ручними ножицями
 При різанні листового матеріалу ножиці мнуть його  Тупі ножиці. Ослаблений шарнір ножиць  Різання виробляти тільки острозаточен-ними ножицями. Перед початком різання перевірити і, якщо необхідно, підтягнути шарнір ножиць так, щоб раздвигание ручок вироблялося плавно, без заїдань і качки
 «Надриви» при різанні листового матеріалу  Недотримання правил різання  Під час роботи ножицями стежити, щоб леза ножиць не сходилися повністю, так як це призводить до «надриву» металу в кінці різу
 Відступ від лінії розмітки при різанні електровібраціоннимі ножицями  Недотримання правил різання  При різанні листового матеріалу великих розмірів (більше 500 мм) лист задньою кромкою уперти в будь-якої упор і розрізання виробляти переміщенням (подачею) ножиць. При вирізанні заготовок з криволінійними контурами (особливо при невеликих розмірах заготовок) подачу виробляти пересуванням заготовки
 поранення рук  Робота проводилася без рукавиць  Працювати ножицями слід тільки в брезентових рукавицях (перш за все на лівій руці, що підтримує розрізається лист)
 Різання труб труборізом
 Грубі задираки в місцях закріплення труби  Порушення правил закріплення труб  Міцно закріплювати трубу в трубному притиску, щоб вона не проверталася в процесі різання. При закріпленні труби в лещатах використовувати дерев'яні прокладки
     
 Продовження таблиці 4
 «Рваний» торець відрізаною труби  Недотримання правил різання труб  Точно встановлювати диски труборіза по розмічальних мітках. Уважно стежити в процесі різання за перпендикулярністю рукоятки труборіза до осі труби (при цьому умови ріжучі диски труборіза не зміщувати і лінія різати не перекошується). При кожному повороті труборіза підтискати його гвинт не більше ніж на половину обороту. Рясно змащувати осі ріжучих дисків і місця різу

Контрольні питання:

1. Чому при використанні ручною ножівкою необхідно стежити за тим, щоб в процесі різання брало участь не менше двох-трьох зубів?

2. Чому при різанні вібраційними ножицями великих листів подачу слід здійснювати за рахунок переміщення ножиць?

3. Яку роль виконує мастило, яку вносить в зону різання, при розрізанні труб труборізом?

4. Чим викликана необхідність використання рукавиць при різанні металу ножицями?

5. У чому переваги розсувного пиляльного верстату перед цільним?

Тема 7 Виправлення і гнучка

Студент повинен:

знати:

- Прийоми правки та згинання металу;

- Інструменти і пристосування, що застосовуються при згинанні і виправлення металу;

- Правила техніки безпеки при згинанні і виправлення металу.

вміти:

- Виконувати правку і гнуття металу вручну і пристосуваннями;

- Проводити контроль виконаних операцій: правки та згинання.

Оснащення робочого місця: лещата слюсарні, лещата ручні, косинці-нагубники до лещат; ножиці по металу; молотки слюсарні для редагування масою 500 ... 600 г; молотки з м'яких металів; молотки дерев'яні, киянки; лінійки вимірювальні металеві, чертилки; кернери; шаблони розмічальні; окуляри захисні.

7.1 Виправлення є першою операцію з підготовки заготовки або металу для її подальшої технологічної обробки. Вона призначається для усунення спотворень форми (вм'ятин, випинання, хвилястості, викривлення, викривлення і т.п.) шляхом пластичного деформування. Метал піддається виправленню як в холодному, так і в нагрітому стані. Правку можна виконувати ручним способом на сталевий або чавунної плити або на ковадлі, машинну правку проводять на пресах і правильних вальцях.

Для редагування застосовують: молотки з круглим полірованим бойком, так як молотки з квадратним бойком залишають сліди у вигляді вибоїн; молотки з м'яких матеріалів (мідні, свинцеві, дерев'яні); гладилки і підтримки (металеві або дерев'яні бруски) для редагування тонкого листового і смугового металу; правильні бабки для загартованих деталей з циліндричною, сферичної та іншими фасонними поверхнями.

 Кривизну заготовок перевіряють на око або по зазору між плитою і покладеної на неї заготівлею. Вигнуті місця відзначають крейдою. Правку проводять на правильній плиті або ковадлі (рис. 7.1).

       
 
   
 Малюнок 7.2 Прийоми редагування металлаполосового і круглого перетину


Найпростішою є правка металу вигнутого по площині. В цьому випадку молотком або кувалдою наносять сильні удари по найбільш опуклим місцях смуги, зменшуючи силу удару в міру випрямлення і повертаючи смугу з одного боку на іншу в міру необхідності (рис. 7.2 а, б). Складніше правка металу, зігнутого по ребру. Якщо в першому випадку правка полягала в простому вирівнюванні смуги, то тут вдаються до деформування розтягуванням частини металу (рис. 7.2, в). Правку смуг, що мають скручений (спіральний) вигин (рис. 7.2, г), рекомендується проводити методом розкручування, для чого один кінець заготовки затискають в слюсарні лещата, а на другому кінці закріплюють ручні лещата. Потім важелем виправляють спіральну кривизну. При необхідності остаточну правку проводять на плиті. Результати правки (прямолінійність заготовки) перевіряють на око (рис. 7.2, д), а для більш точної перевірки - на разметочной або контрольній плиті за просвіту, накладенням лінійки на смугу або щупом.

Послуги виправлення листового матеріалу - більш складна операція. Вона залежить від виду деформування, як, наприклад, опуклості або вм'ятини в середині листа або заготовки, більш складного деформування, коли заготовка має одночасно опуклість і хвилястість крайок листа (рис. 7.1). Попередньо обводять крейдою або олівцем хвилясті ділянки на заготівлі, потім кладуть її на плиту опуклістю вгору так, щоб заготовка металу всією поверхнею була на плиті. Притримуючи лист лівою рукою в рукавиці, правої наносять молотком удари від краю листа у напрямку до опуклості (рис. 7.1, а), в міру наближення до опуклості удари завдають слабкіше і частіше. Під час редагування заготовку повертають в горизонтальній площині так, щоб удари рівномірно розподілялися кругом по всій площі заготовки. Якщо на аркуші є декілька опуклостей, то удари завдають в проміжку між виступами. В результаті цього лист розтягується, і все опуклості зводяться в одну загальну, яку виправляють зазначеним вище способом.

Якщо лист має хвилястість по краях, але рівну середину, то удари молотком наносять від середини листа до країв (рис. 7.1, б). Від впливу цих ударів лист в середині витягується, і хвилі по крайках листа зникають. Після цього лист слід перевернути і продовжувати правку таким же способом до отримання необхідних допусків прямолінійності і площинності.

Правку тонких листів здійснюють дерев'яними молотками-киянкою (рис. 7.1, в), а дуже тонкі аркуші проглаживают дерев'яним або металевим бруском - гладилкою, притримуючи їх на плиті лівою рукою (рис. 7.1, г). При правці лист періодично перевертають.

Правку загартованих заготовок, іноді звану рихтуванням, викликану викривленням при термічній обробці, проводять різними молотками з загартованим бойком або спеціальним молотком із закругленою вузькою стороною бойка. Удари наносять не по опуклою, а по увігнутій стороні заготовки. Таким чином досягається розтягнення волокон металу на увігнутій стороні заготовки і її випрямлення. Правку заготовок більш складної форми, наприклад кутника, у якого після гарту змінився кут між вимірювальними сторонами, виробляють наступними способами: якщо кут став менше 900, То удари молотком наносять у вершини внутрішнього кута (рис.7.3, а), якщо кут став більше 900, То удари завдають у вершини зовнішнього кута (рис. 7.3, б).

 
 

 
 
 Малюнок 7.3 Виправлення загартованих деталейі місця нанесення ударів


7.2 Типові дефекти при правці, причини їх появи

і способи попередження

Таблиця 5

 дефект  Причина  спосіб попередження
 Після редагування обробленої деталі в ній є вм'ятини  Виправлення проводилася ударами молотка або кувалди безпосередньо по деталі  Правку виробляти через прокладку або наставку з м'якого металу, при виправленні оброблені циліндричні деталі встановлювати на призми
 Після виправлення листового матеріалу киянкою або молотком через дерев'яну наставку лист значно деформований  Застосовувалися недостатньо ефективні способи правки  Застосовувати спосіб правки шляхом розтягування металу по краях опуклості, чергуючи цей спосіб з правкою прямими ударами
 Після рихтування смуга Непрямолінійність по ребру  Процес правки не закінчено  Правку закінчувати ударами по ребрах смуги, перевертаючи її в процесі виправлення на 1800

Контрольні питання:

1. Чому при правці металів рекомендують застосовувати молоток з круглим, а не з квадратним бойком?

2. Чому при правці м'яких матеріалів і тонких листів рекомендується використовувати прокладки?

3. Чим викликана необхідність використання молотків з вставками з твердих матеріалів при рихтування заготовок?

4. З якою метою при правці валів з попередньо обробленими поверхнями застосовують для їх установки призми?

5. У чому полягають особливості правки деталей, які зазнали термічній обробці?

7.3 Гнучка - одна з найбільш поширених слюсарних операцій. Її застосовують для додання заготівлі вигнутої форми по заданому контуру. В процесі згинання метал піддається одночасному впливу розтягують і стискають сил, тому при гнучкі необхідно враховувати механічні властивості металу, його пружність, ступінь деформування, товщину, форму і розміри перетину заготовки, кути і радіуси вигину деталі. Радіус вигину не слід приймати близьким до мінімально допустимому, якщо це не диктується конструктивними вимогами. Доцільно не допускати радіус вигину менше товщини заготовки, так як зменшення радіусу призводить до появи тріщин і інших дефектів. У холодному стані рекомендується згинати деталі з листової сталі товщиною до 5 мм, з смугової сталі товщиною до 7 мм, з круглої сталі діаметром до 10 мм.

Згинання смуги з листової сталі виконують в наступному порядку: наносять ризику загину, затискають заготівлю в лещатах між косинцями-Нагубники так, щоб дорожня ризику була звернена до нерухомої губки лещат і виступала над нею 0,5 мм (рис. 7.4, а), і ударами молотка, спрямованими до нерухомої губки, загинають кінець смуги (рис. 7.4, б). Для гнучкі скоби заготовку затискають в лещатах між кутником і бруском-оправкой загинають перший кінець (рис. 7.4, в), потім, вклавши всередину скоби брусок-оправку необхідного розміру, затискають скоби в лещата на рівні рисок і стискають другу лапку (рис. 7.4 , г). Гнучка смуги під гострим кутом з застосуванням спеціальної оправлення показана на рис.7.4, д.

Згинання хомутика з тонкої смугової сталі виконують в наступному порядку: затискають в лещатах оправку 1 необхідного діаметра (рис. 7.5, а), загинають заготовку 2 на оправці двома плоскогубцями 3 і обробляють хомутик остаточно за допомогою молотка на оправці в лещатах (рис. 7.5, б, в).

           
 
   
 Малюнок 7.4 Прийоми гнучкі смуг
 
   
 1-оправлення; 2 - заготовка; 3 - плоскогубці; 4 - нагубники; 5 - мідна пластінаРісунок 7.5 Прийоми гнучкі хомутика
 


7.4 Типові дефекти при згинанні, причини їх появи

і способи попередження

Таблиця 6

 ДЕФЕКТ  ПРИЧИНИ  СПОСІБ ПОПЕРЕДЖЕННЯ
 При згинанні куточка зі смуги він вийшов перекошеним  Неправильне закріплення заготовки в лещатах  Закріплювати смугу так, щоб ризику розмітки точно розташовувалася за рівнем гнучкий лещат перевіряти косинцем
 Розміри зігнутої деталі не відповідають заданим  Неточний розрахунок розгортки, неправильно обрана оправлення  Розрахунок розгортки деталі виробляти з урахуванням припуску на загин і подальшу обробку. Точно виробляти розмітку місць вигину. Застосовувати оправлення, точно відповідають заданим розмірам деталі
 Вм'ятини (тріщини) при згинанні труби з наповнювачем  Труба недостатньо щільно набита наповнювачем  Трубу при заповненні наповнювачем (сухим піском) розташовувати вертикально. Постукувати по трубі з усіх боків молотком.

Контрольні питання:

1. Чому розрахунок довжини заготовки для подальшої гнучкі виробляють по нейтральній лінії?

2. Чому при використанні наповнювача при згинанні труб не відбуваються деформації?

3. В яких випадках і чому при згинанні використовують молотки з м'якими вставками?

4. Що враховується при виборі ударного інструменту при згинанні?

5. Чому при використанні спеціальних гибочних пристосувань при згинанні труб не потрібно застосування наповнювача?

7.5 Механізація робіт при виправленні і згинанні металу

Для механізації робіт при правці використовують різні правильні машини. Найпростішим пристроєм для механізації правки є ручний прес (рис. 7.6), за допомогою якого виробляють правку профільного прокату і пруткового матеріалу.

       
   
 
а - Правка в центрах; б - Правка на прізмахРісунок 7.6 Ручний прес
 


У більшості випадків для виправлення листового і профільного прокату використовують спеціальні правильні машини (рис. 7.7, а), в яких основними робочими органами є вальці (мал. 7.7, б). При правці лист подається в валки і завдяки силі тертя втягується між ними. Проходячи між валками, лист перегинається то в одну, то в іншу сторону і його волокна вирівнюються. Для виправлення лист пропускають через валки багаторазово. Крім того, в правильних машинах можна правити і профільний прокат, при цьому правильні вальці повинні мати профіль, відповідний профілю матеріалу.

       
 
   
а - загальний вигляд; б - схема правки; Р - Зусилля правкіРісунок 7.7 Правильна машина
 


Для механізації робіт при згинанні використовують гнучкі машини. Деякі з них представлені на малюнках. Листозгинальні вальці (мал. 7.8).

       
 
   
 1 - механізм приводу; 2 - верхній валок; 3 - згинається лист; 4 - плита; 5 - нижній валокРісунок 7.8 Листозгинальні вальці
 


Верхній валок 2 має можливість переміщатися по висоті для додання листу заданого радіуса при згинанні. Для отримання конічної форми згинається деталі верхнього валку надають нахил, рівний куту нахилу утворює конуса.

Роликовий гибочний верстат (рис. 7.9, а, б).

 
 


Листозгинальні преси (рис. 7.10, а, б, в) застосовують для виконання найрізноманітніших робіт - від гнучкі кромок до гнуття профілів в одній або декількох площинах.

       
 
   
а - загальний вигляд; б - Конструктивна схема;в - Форми, що згинається профілю; 1 - рама повзуна; 2 - пуансон; 3 - матриця; 4 - підкладка; 5 - плітаРісунок 7.10 листозгинальний прес
 


Розмірна слюсарна обробка

Під розмірної обробкою розуміється обробка заготовки (деталі) для додання їй заданих форм, розмірів і шорсткості оброблених поверхонь. В результаті обробки виходить готовий виріб, яке може мати самостійне застосування (наприклад: молоток, зубило, кутник і т.п.) або деталь, придатна до монтажу в збиране виріб (наприклад: рукоятки і важелі різних конструкцій). До операцій розмірної слюсарної обробки відносяться: обпилювання, обробка отворів (свердління, зенкування, зенкування, цекованіе, розгортання) і нарізування зовнішніх, і внутрішніх резьб.

Тема 8 Обпилювання

Студент повинен:

знати:

- Призначення напилків і їх різновиди;

- Прийоми обпилювання різних поверхонь деталей;

- Пристосування, що застосовуються в процесі обпилювання;

- Правила техніки безпеки при обпилювання;

вміти:

- Застосовувати інструмент при обпилювання поверхонь за призначенням;

- Підбирати інструмент відповідно до поверхні оброблюваної

поверхні.

Оснащення робочого місця: верстак, лещата слюсарні, набір напилків різних профілів поперечного перерізу, довжин і насічок, набір надфілів, лекальні лінійки з двостороннім скосом, кутники плоскі 900 і 1200, Штангенциркулі з ціною поділки по ноніусом 0,1 і 0,05 мм, губки накладні; щітки металеві, щітка-кмітливість.

Обпилюванням називають слюсарну операцію з видалення з поверхні заготовки шару металу (припуск) за допомогою ріжучого інструменту - напилка, метою якої є надання заготівлі заданих форм і розмірів, а також забезпечення заданої шорсткості поверхні. Обпилювання виробляють після рубки і різання металу ножівкою, а також при складальних роботах для пригону деталі за місцем.

Напилками обробляють плоскі, криволінійні, фасонні складного профілю поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під будь-якими кутами.

Залежно від необхідної шорсткості поверхні обпилювання виконують напилками з різною насічкою. Чим більше насічок на певній довжині напилка, тим дрібніше зуб. Обпилювання підрозділяється на попереднє (чорнове) і остаточне (чистове і обробне). Припуски на обпилювання передбачаються в межах 0,5-0,025 мм. Похибка розмірів деталі може становити 0,2-0,05 мм.

       
 
   
 Малюнок 8.1 Частини і елементислесарного напилка
 


Напилок є ріжучий інструмент у вигляді сталевого загартованого бруска певного профілю і довжиною 100-400 мм з великою кількістю насічок або нарізок, що утворюють дрібні і гострі зуби (різці), якими напилок зрізає невеликий шар металу у вигляді стружки.

Основні частини і елементи напилка показані на рис.8.1. Зуби напилка можуть бути утворені насеканіе (рис.8.2, а), фрезеруванням (рис. 8.2, б), протягуванням (рис.8.2, в) і іншими способами. Найбільш поширеним способом освіти зубів є насеканіе їх на спеціальних пилконасічні верстатах за допомогою зубила. Кожен зуб напилка має задній кут ?, кут загострення ?, передній кут ?.

 Розрізняють напилки з одинарною або простий (ріс.8.3, а), подвійний або перехресної (ріс.8.3, б), рашпільной (точкової) (рис. 8.3, в), і дугового (рис. 8.3, г) насічками.

       
 
   
 Малюнок 8.3 Види насічок напилків


Для обробки сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, застосовують напилки з подвійною насічкою. Напилки класифікуються залежно від числа насічок на 10 мм довжини напилка на 6 класів і призначаються для певних робіт.

Таблиця 7

 номер насічки
 Кількість основних насічок на 10 мм довжини  5-13  8,5-14  12-20  17-28  24-40  34-56
 Довжина робочої частини напилка, мм  350-400  100-400  100-300

Для грубого чорнового обпилювання (шорсткість Rz= 160-80, точність 0,2-0,3 мм) застосовуються напилки 0 і 1 класу (Драчева), коли потрібно видалити великий шар металу до 1 мм.

Для виконання чистової обробки (шорсткість Rz= 40-20, точність 0,05-0,1 мм) використовуються напилки 2-3 класу (особисті), що знімається шар не перевищує 0,3 мм.

Для прігоночних, оздоблювальних і доводочних робіт (шорсткість поверхні R а 2,5-1,25, точність 0,02-0,05 мм) застосовуються напилки 4 і 5 класу (оксамитові), що знімається шар металу не більше 0,05 мм.

За формою поперечного перерізу напилки діляться на плоскі (рис.8.4), квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові і ін.

Надфілі - невеликі напилки (довжиною 80, 120 і 160 мм) різної форми поперечного перерізу (рис. 8.5). Залежно від кількості насічок надфілі діляться на п'ять типів №1,2,3,4,5 з кількістю насічок 22-112 на 10 мм довжини. Їх застосовують для обпилювання і розпилювання невеликих поверхонь, недоступних для обробки слюсарними напилками; отворів, кутів, прорізів, пазів, радіусів, коротких ділянок фасонних профілів, шаблонів (лекал) і де потрібна низька шорсткість поверхні.

Найбільшого поширення надфілі отримали в інструментальних цехах при виконанні лекальні, граверних і ювелірних робіт. При слюсарної обробці застосовують і інші типи напилків: зі спеціальною державкою, таровані, алмазні, рашпілі, що обертаються борнапільнікі і ін.

Положення корпусу працюючого напилком вважається зручним і правильним, якщо стояти перед лещатами прямо і стійко (рис 8.6, а) або впівоберта під кутом 450 до осі лещат. Ступні ніг повинні стояти під кутом 40-600, Відстань між п'ятами ніг більше 200-300 мм (рис. 8.6).

         
   
 
   
а - Плоский тупоносий; б - Плоский гостроносий; в - Квадратний; г - Тригранний односторонній; е - круглий; ж - напівкруглий; з - Овальний; и - Ромбічний; к - Ножівковий; л - ПазовийРісунок 8.5 Надфили
 


Права рука з напилком, що лежить на губах лещат, зігнута в лікті, утворює прямий кут між плечової та ліктьової частиною руки. Кінець рукоятки напилка повинен упиратися в середину долоні правої руки, чотирма пальцями охоплюється знизу і великим уздовж осі рукоятки, зверху (рис. 8.7, а) долоню лівої руки розташовується поперек напилка на відстані 20-30 мм від його носка; пальці злегка зігнути, але не звішувати.

         
   
 
   
 Малюнок 8.7 Положення пальців рукпрі обпилювання
 


8.1 Прийоми обпилювання деталей

При обпилювання напилок переміщують строго горизонтально вперед (робочий хід) плавно, виробляючи 40-60 подвійних ходів в хвилину. Напилок повинен стосуватися оброблюваної площини всією своєю поверхнею. Натискати на напилок тільки при русі вперед, строго дотримуючись розподіл зусиль, як показано на ріс.8.8.

       
 
 
   
 Малюнок 8.8 Розподіл зусиль натиску при обпилювання


Оброблювана поверхня повинна виступати над губками лещат на 8-10 мм. Обпилювання площин є складним і трудомістким процесом. Найчастіше дефектом при обпилювання площин є неплощинність. Працюючи напилком в одному напрямку, важко отримати правильну і чисту поверхню.

Положення штрихів (слідів зубів напилка) на оброблюваної поверхні залежить від напрямку руху напилка, яке може бути прямим (поздовжнім) (8.9, а), косим (поперечним) (рис. 8.9, б) і перехресним (ріс.8.9, в).

               
   
     
 Малюнок 8.9 Обпилювання плоских поверхонь
 
 
   
 


Найменшого відхилення від площини поверхні досягають при обпилювання перехресним штрихом. Обпилювання завжди починають напилком з насічкою №1 або №2, знімаючи основний шар металу не доходячи до разметочной ризики 0,8 - 1 мм, після чого напилком з насічкою №3 і 4 остаточно знімають залишився шар металу по ризику, витримуючи заданий розмір за кресленням . Контроль обпиляної поверхні здійснюють перевірочними лінійками, штангенциркулями, косинцями і перевірочними плитами.

Відхилення від площинності і прямолінійності перевіряють лекальної лінійкою. Відхилення від паралельності перевіряють штангенциркулем, а площин розташованих під прямим кутом - косинцем або універсальним кутоміром (ріс.8.10, 8.11.).

Обпилювання плоскопараллельних площин заготовки починають з найбільш широкої поверхні, яку приймають за основну вимірювальну базу. Цю поверхню обпилюють остаточно, дотримуючись усіх правил обпилювання і перевірки плоских поверхонь. Потім штангенциркулем попередньо перевіряють товщину і паралельність сторін заготовки, заміри проводять у 3-4 місцях. Визначивши припуск, що підлягає видаленню в різних місцях другий широкої оброблюваної поверхні, виробляють її обпилювання. Контроль відхилення від прямолінійності, площинності і паралельності виробляють періодично. Відхилення від паралельності сторін в процесі обпилювання контролюють кронциркулем (рис. 8.12).


На остаточно обробленої поверхні повинні бути наведені поздовжні штрихи. Відхилення від паралельності, прямолінійності і площинності оброблених сторін і їхня товщина мають бути в межах допусків, зазначених на кресленні.

Обпилювання сполучених поверхонь - найпоширеніший вид обпилювання, так як призначається для площин, розташованих під кутом 900 один до одного або під іншим кутом, необхідним кресленням. Зовнішні кути обробляють плоскими напилками, внутрішні кути залежно від їх розміру, можна обробляти плоскими (з одним ребром без насічки), тригранними, квадратними ножівковими і ромбічними напилками. Обробку заготовки починають з базовою, найбільш довгою або ширшій площині.

Цю поверхню (або ребро) обпилюють остаточно, дотримуючись усіх правил обпилювання і перевірки плоских поверхонь. Потім косинцем попередньо перевіряють кут між обробленої (базової) і необробленої поверхнями. Виступаючі місця на необробленої поверхні обпилюють перехресним штрихом, періодично перевіряючи кут косинцем, а відхилення від прямолінійності і площинності - лінійкою. Якщо при перевірці лінійкою і косинцем спостерігається рівномірний просвіт між перевіряється поверхнею і лінійкою, перевіряється кутом і ребром кутника, то робота по забезпеченню точності обробки вважається виконаним, після чого на обробленої поверхні необхідно нанести рівномірні поздовжні штрихи. Послідовність обпилювання поверхонь, розташованих під внутрішнім кутом, така ж, як і поверхонь, розташованих під зовнішнім кутом. Особливу увагу звертати на ретельність обробки місць сполучення внутрішніх площин кута, користуючись для цього ромбічним або тригранним напилком.

При закріпленні заготовки в лещатах для запобігання вже обробленої базової поверхні від ушкоджень обов'язково користуватися накладними губками. Розмір напилка вибирають з таким розрахунком, щоб він був довший обпилюють поверхні не менше ніж на 150 мм. Якщо параметр шорсткості поверхні на кресленні оброблюваної деталі не вказано, обпилювання виробляють тільки напилком з насічкою №1 або №2. Якщо потрібно отримати поверхню з більш низькою шорсткістю, то обпилювання закінчують напилком з насічкою №3 або №4.

8.2 Обпилювання криволінійних поверхонь, пазів і отворів

Криволінійні поверхні поділяються на опуклі і увігнуті, вони можуть перебувати як на плоских деталях типу шаблонів, планок, так і на циліндричних, багатогранних і іншої форми стрижнях і валиках. Зазвичай обпилювання таких поверхонь пов'язано зі зняттям великих припусків. Перш ніж приступити до обпилювання слід розмітити заготовку, видалити надлишок металу шляхом вирізання ножівкою, зрубування зубилом, або висвердлюванням з подальшим вирубкою. Опуклі поверхні обпилюють плоскими напилками уздовж і поперек опуклості. Контроль обпиляної заготовки виробляють шаблонами, косинцем і штангенциркулем.

Прийоми обпилювання зовнішніх криволінійних поверхонь і циліндричних показані на рис. 8.13, а ... е. Обпилювання увігнутих поверхонь починають з розмітки на заготівлі контуру деталі. Більшу частину металу (припуску) можна видалити випилюванням ножівкою, надавши западині заготовки форму трикутника. Потім круглим або напівкруглим напилком спилюють зайвий метал до нанесеної разметочной ризики.

       
 
   
а - Послідовність обробки: 1 - зрізання зайвого металу ножівкою; 2 - обпилювання чорнове на багатогранник; 3 - обпилювання остаточне за шаблоном;б - Обпилювання опуклою поверхні (носка молотка);в - Обпилювання стержня, закріпленого вертикально;г - Обпилювання стержня, закріпленого горизонтально;д - Обпилювання циліндричного стрижня, закріпленого в ручних лещатах; е - Обпилювання стержня на конус, закріпленого в ручних тіскахРісунок 8.13 Прийоми обпилювання наружнихкріволінейних поверхонь
 


Профіль перетину круглого або напівкруглого напилка вибирають таким, щоб його радіус був менше, ніж радіус обпилюють поверхні. Правильність форми поверхні перевіряють за шаблоном на просвіт, а перпендикулярність обпиляної поверхні до торця заготовки - косинцем. При обпилювання поєднуються два руху напилка - прямолінійний і обертальний, тобто кожен рух напилка вперед супроводжується невеликим поворотом його правою рукою на ? обороту вправо або вліво. Всі прийоми обпилювання і перевірки отриманої поверхні аналогічні обробці опуклих поверхонь.

Прийоми обпилювання увігнутих криволінійних поверхонь показані на рис. 8.14, а ... г.

       
 
   
а - Послідовність обробки: 1 - зрізання зайвого металу ножівкою; 2 - обпилювання круглим напилком;б - Обпилювання увігнутій поверхні великого радіуса кривизни;в - Обпилювання увігнутій поверхні малого радіуса кривизни;г - Перевірка обпиляної поверхні шаблономРісунок 8.14 Прийоми опіліваніявогнутих кріволінейнихповерхностей
 


Розпилювання отворів і пазів в цілях додання їм потрібної форми є однією з різновидів обробки внутрішніх прямолінійних і криволінійних поверхонь. Розпилювання виконують напилками відповідної форми перетину, наприклад, круглі отвори, обробляють круглими і напівкруглими напилками; тригранні отвори - тригранними, ножівковими і ромбічними напилками і т.п.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, свердління по розмічальних ризикам отворів і вирубки пройми (видалення зайвого металу з майбутнього отвору). Всі прийоми обпилювання і перевірки аналогічні прийомам, що виконуються на попередньому занятті.

При обробці отворів і прорізів малого перетину, де використання слюсарних напилків неможливо, застосовують надфілі необхідного профілю. Прийоми розпилювання отворів і пазів показані на ріс.8.15.

       
 
   
а - розмітка і обсверліваніе контуру;б - Свердління, вирубка і розпилювання отвору;в - Розпилювання отвору молотка;г - Розпилювання квадратних отворів воротка; д - Розпилювання зіву гайкового ключа;е - Розпилювання шестигранного отвору ключаРісунок 8.15 Прийоми розпилювання пазів отворів
 





Призначення механізованих інструментів і область застосування | Класифікація механізованих інструментів | трубопровідні роботи | З'єднання трубопроводів і фасонні частини до них | Трубопровідна арматура | Причини їх появи і способи попередження | Тема 5 РУБКА | І способи попередження | Правила виконання робіт при розрізанні металу | Правила безпеки праці |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати