загрузка...
загрузка...
На головну

Загальні відомості по метрології

  1. a. одиничні і загальні імена
  2. I. Загальні положення
  3. I. Відомості про заявника
  4. II ЗАГАЛЬНІ ПОЧАТКУ ПУБЛІЧНО-ПРАВОВОГО ПОРЯДКУ
  5. II. Загальні вимоги до відпустки лікарських засобів
  6. II.5.2) Порядок освіти і загальні риси магістратури.
  7. III.3.1) Мета покарання і загальні принципи відповідальності.

Для забезпечення необхідної посадки і взаємозамінності машин необхідно виміряти справжніх розмірів деталей. Висока якість виконуваної роботи багато в чому залежить від точності застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів. До основних причин, що знижують точність вимірювання можна віднести незадовільний стан інструменту (механічні пошкодження вимірювальних поверхонь або їх забруднення, неправильне положення нульових позначок шкали і ноніуса), неправильне взаємне розташування контрольованої деталі і вимірювального інструмента, температурні відхилення деталі або інструменту від нормального значення температури вимірювання ( нормальною вважається температура 20 0С), незнання пристрою вимірювального інструмента або неправильне користування ним, неправильний вибір баз. Для підвищення точності вимірювання потрібно повторювати кілька разів, а потім обчислити їх середнє-арифметичне значення. Необхідна точність вимірювання може бути досягнута тільки при використанні вимірювальних інструментів високої якості з ціною поділки шкали і ноніуса, що відповідає точності вимірювання. Вирішальними факторами, що впливають на вибір вимірювальних засобів, є вимірюваний розмір, шорсткість поверхні, похибка виготовлення деталі (поле допуску, квалітет точності) і тип виробництва (одиничне, серійне, масове). У більшості випадків в машинобудуванні точність вимірювань коливається в межах 0,1 ? 0,001 мм. Відповідно до цього розроблені та конструкції вимірювальних інструментів і приладів. В процесі виготовлення різних деталей в період навчальної практики, складанні або розбиранні складальних з'єднань учню необхідно користуватися різними вимірювальними і контрольними інструментами. Ці інструменти діляться на контрольні і вимірювальні. За методом вимірювання вимірювальні засоби поділяються на 4 групи:

- Інструменти з безпосереднім відліком вимірюваного розміру, до них відносяться штрихові міри довжини (лінійки, штангенінструмент, мікрометричний інструмент, мають шкали);

- Інструменти для вимірювання методом порівняння (калібри: гладкі, нарізні);

- Плоскопараллельние кінцеві міри, кутові заходи;

- Вимірювальні прилади і апарати, що підрозділяються на механічні, оптико-механічні, оптичні, електричні, пневматичні і рідинні.

Інструменти 1-ої групи. Вимірювальні, перевірочні лінійки і кронціркулі. Вимірювальна або масштабна лінійка має штрих - ділення, розташовані один від одного на відстані 1 мм. Розмір цих поділів і визначає ціну поділки лінійки і, отже, точність вимірювання, яка може бути досягнута при використанні цього інструменту. Вимірювальні (масштабні) лінійки виготовляють з інструментальної вуглецевої сталі У7 або У8. Ці лінійки дозволяють визначати зовнішні і внутрішні розміри з точністю до 1 мм. Прийоми використання вимірювальної лінійки рис. 2.1.

 
 


Якщо з яких-небудь причин використання вимірювальної лінійки утруднено, то для контролю розмірів використовують 2 інструменти порівняльного типу. Кронціркуль (рис. 2.2.). Розміри обробленої деталі визначають порівнюючи величину розведення ніжок зі шкалою вимірювальної лінійки (рис. 2.2. Б) або штангенциркуля.

Пружинні кронціркулі (рис. 2.2. Б) більш зручні у користуванні і забезпечують більшу точність вимірів. Перевірочні (лекальні) лінійки служать для контролю оброблених поверхонь на прямолінійність і площинність. Ці лінійки можуть бути з двосторонніми, 3 і 4-х сторонніми гранями (рис. 2.3.).

       
 
   
а - Для зовнішніх і внутрішніх вимірювань; б - Пружинний для зовнішніх і внутрішніх вимірювань: 1 - пружина; 2 - гайка; 3 - гвинт; - Визначення розміру по кронциркуля з використанням вимірювальної лінійки і штангенциркуля Малюнок 2.2 Кронціркуль
 


Перевірочні лінійки виготовляють з високою точністю. Вони мають вузькі ребра з невеликим заокругленням 0,1-0,2 мм, що дозволяє визначити відхилення з досить високою точністю до 0,002 мм, використовуючи метод світлової щілини. За результатами контролю можна зробити тільки висновок про наявність чи відсутність дефекту.

       
 
   
а - Форми поперечного перерізу; б - Прийом ізмереніяРісунок 2.3 лекальними лінійка
 


штангенінструмент. До Штангенінструмент відносяться штангенциркулі, Штангенглубиноміри, штангенрейсмаси, штангензубоміри. Штангенциркулі (ГОСТ 166-73 рис. 2.5.) Виготовляються 4-х типів ШЦ-I з двостороннім розташуванням губок для зовнішніх і внутрішніх вимірювань і з лінійкою для вимірювання глибин і висот. ШЦТ-1 з одностороннім розташуванням губок, губок для внутрішніх вимірювань немає, губки оснащені пластинками твердого сплаву. ШЦ-II з двостороннім розташуванням губок для зовнішніх і внутрішніх вимірювань і для розмітки. ШЦ-III з одностороннім розташуванням губок для зовнішніх і внутрішніх вимірювань. Штангенглубіномери (ГОСТ 162-64 рис. 2.5. В) призначені для вимірювання глибини та висоти виробів, відстаней до буртиков або виступів, а штангенрейсмаси (ГОСТ 164-64, рис. 2.5. Г) для розмітки і вимірювання висоти виробів. Все штангенінструмент мають основну шкалу з ціною вироби 1 мм і ноніус (допоміжна шкала для відліку дробових доль мм). П. Ноніус - іспанська чернець 17 століття н.е., винахідник допоміжної шкали. Основні типи ноніуса показані на рис. 2.4.

       
 
   
 Малюнок 2.4 Типи ноніус
 


Характеристики ноніус: ціна поділки ноніуса і модуль ноніуса, V - визначаються за формулами ; , де i - Ціна поділки основної шкали в мм; n - Число поділок ноніуса; i - Довжина шкали ноніуса в мм.

Різновиди штангенінструмент дивіться на рис. 2.5.

           
 
   
 а, б - штангенциркулі: 1 - штанга; 2 - губки для виміру (зовнішніх і внутрішніх); 3 - рамка; 4 - гвинт для фіксації рамки; 5 - ноніус; 6 - лінійка глибиноміра; 7 - пристрій для точного переміщення рамки; в - штангенглибиномір: 1 - штанга; 2 - підстава; 3 - рамка; 4 - ноніус; г - штангенрейсмас: 1 - виступ рамки; 2, 4 - вимірювальні ніжки; 3 - тримач вимірювальної ніжки; 5 - ноніус; 6 рамка; 7 - штанга; 8 - підстава; d - діаметр вимірюваної деталі; b - товщина вимірювальних губок; h - глибина отвору або висота уступаРісунок 2.5 штангенінструмент
 
 
   


 а - приблизна установка розміру; б - затиск рамки мікроподачі; в - вимір розміру гайкою мікроподачі; г - затиск гайки і читання размераПріеми вимірювання штангенциркулем з величиною відліку за ноніусом 0,05 мм


При вимірюванні штангенінструмент слід перевірити:

- Плавність переміщення рамки по всій довжині штанги;

- Щільність прилягання вимірювальних губок один до одного (в зведеному положенні не повинно бути просвіту між губками);

- Точність збігу нульового штриха ноніуса з нульовим штрихом основної шкали;

- Точність збігу торця лінійки глибиноміра з торцем штанги.

мікрометричні інструменти. До мікрометричним інструментів відносяться мікрометри, мікрометричні глибиноміри і мікрометричні нутроміри. Всі ці інструменти мають мікрометричні головку з ціною поділки 0,01 мм і з діапазоном показань від 0 - 25 мм (іноді 0 - 5; 0 - 10 і 0 - 15 мм). Показання зі шкали мікрометра зчитуються в такий спосіб (рис. 2.6.):

Малюнок 2.6 Відлік показань за шкалою мікрометра

- За основною шкалою, розташованої на стеблі мікрометричної головки, зчитуються цілі міліметри і половини міліметрів, розмір визначають по штриху основної шкали, відомому з-під знесення барабана;

- По круговій шкалі барабана визначають соті частки міліметрів по штриху шкали барабана, що збігається з поздовжнім штрихом основної шкали;

- До показань, лічених за основною шкалою, додають свідчення, лічені з шкали барабана, отримана сума і буде розміром перевіряється деталі.

Відповідно до ГОСТ 6507-60 встановлюються наступні типи мікрометрів:

МК - мікрометри гладкі для виміру зовнішніх розмірів виробів;

МЛ - мікрометри листові з циферблатом для вимірювання товщини листів та ліній;

МТ - мікрометри трубні для вимірювання товщини стінок труб із внутрішнім діаметром від 12 мм і більше;

МОЗ - мікрометри зубомерние для вимірювання довжини загальної нормалі зубчастих коліс.

Гладкий мікрометр (рис. 2.7.) Складається з скоби - 1, п'яти - 2, мікрометричного гвинта - 4, стопора - 5, стебла - 6, барабана - 7 і тріскачки - 8.

       
   
 
а - Пристрій: 1 - скоба; 2 - п'ята; 3 - установча міра; 4 - мікрогвинт; 5 - стопор; 6 - стебло; 7 - барабан; 8 - тріскачка; б - Змінна п'ята: 1, 2 гайка; 3 - п'ята; в - Регульована п'ята: 1 - фіксатор; 2 - пяткаРісунок 2.7 Гладкий мікрометр МК
 


Мікрометри випускаються з діапазоном вимірювання 0 - 25, 25 - 50, 50 - 75 і т.д.

 
 


Глибиномір мікрометричний (ГОСТ 7470-67) (рис. 2.8.) Призначений для вимірювання глибини пазів, отворів і висоти уступів. Основні деталі: підстава - 1, стебло - 2, барабан - 3, тріскачка - 4, стопор - 5, вимірювальний стрижень - 6.

Мікрометричні глибиноміри забезпечують діапазони вимірювання - 0 ... 25; 25 ... 50; 50 ... 75; 75 ... 100; за рахунок заміни змінних стрижнів - 6.

Мікрометричні нутроміри (рис. 2.9.).

       
 
 
 


 1 - корпус; 2 - стопор обода; 3 - циферблат; 4 - обід; 5 - стрілка; 6 - покажчик повних чисел оборотів; 7 - гільза; 8 - стрижень; 9 - наконечник; 10 - вимірювальний кулька; 11- головкаРісунок 2.10 Індикатор (вимірювальна головка)
 Схема механізму індикатора годинного типу

Індикатори (рис. 2.10.) Годинного типу (ГОСТ 577-68) застосовуються для вимірювання розмірів і відхилень форми і взаємного раскольженія поверхонь виробів, а також в якості відлікових пристроїв в різних вимірювальних приладах і контрольно-вимірювальних пристроях.

Велика шкала (див. Рис. 2.10.) Розділена по колу на 100 частин, що забезпечує ціну поділки 0,01 мм. Ціле число міліметрів відраховується малої стрілкою покажчика оборотів по малій шкалою.

Прийоми вимірювання індикатором годинникового типу показані на рис. 2.11.

 
 





Навчальний посібник для студентів | Загальні відомості про слюсарній справі | Виробнича (професійна) практика | виробничих майстерень | Слюсаря механоскладальних робіт | Матеріали, що застосовуються в машинобудуванні | При ручному (слюсарної) і механічній обробці металів | Організація робочого місця слюсаря | Набір робочого інструмента слюсаря | Призначення механізованих інструментів і область застосування |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати