Головна

Термічна обробка порошкових сталей

  1. III. Обробка списків за допомогою форми
  2. Введення і обробка даних в Excel
  3. Глава 8. статічтіческая обробка радіометричних вимірювань
  4. ДАНІ І ЇХ ОБРОБКА
  5. Будівельне устаткування, РІЗАННЯМ
  6. Винятки та їх об'єктна обробка
  7. Камеральна обробка польових вимірювань

Під термічною обробкою розуміється сукупність операцій нагрівання, витримки при високих температурах і охолодження з метою зміни структури і оброблюваності матеріалу, поліпшення поєднання його механічних і фізичних властивостей без зміни форми і розмірів виробів.

Можливість застосування різних видів термічної обробки заснована на тому, що кожна частка порошкового металу являє собою компактний метал, в якому при нагріванні і охолодженні відбуваються такі ж перетворення, як і у великих обсягах литого і кованого металу. Однак різке відміну порошкового металу від кованого по структурному будовою, термодинамическому станом не дозволяє автоматично переносити закономірності теплових процесів кованих сталей на порошкові.

Володіючи великою активною поверхнею, пористі порошкові вироби при нагріванні схильні до зневуглецювання, окисленню, а тому при їх обробці необхідно застосовувати або швидкісний нагрів, при якому за рахунок короткого часу нагрівання вони не встигають окислюватися і обезуглеродіться на велику глибину, або виробляти нагрів в углевмістких засипках , відновлювальних і захисних середовищах. Наявність пір, як правило, заповнених газом, знижує теплопровідність і температуропровідність сталевих виробів. У зв'язку з цим при інших рівних умовах швидкості нагріву і охолодження порошкових сталей будуть відрізнятися від відповідних швидкостей для литих і кованих сталей.

Через знижених теплофізичних і особливо міцності і динамічних властивостей порошкові вироби більш чутливі до теплових ударів. У той же час пори, будучи концентраторами напружень, при різкому охолодженні викликають появу значних нерівномірно розподілених термічних і фазових напружень, наявність яких відбивається, як на структурі матеріалу, так і на появу тріщин, що може викликати розтріскування виробів. Ці ж фактори (поряд зі значною структурною неоднорідністю) сприяють зміні і термодинамічної стану порошкових сталей.

Початку вивчення фазових перетворень послужило видатне відкриття Д. К. Чернова, який вперше встановив зв'язок перетворень в сталі при нагріванні і охолодженні з критичними точками. Подальшими дослідженнями було встановлено, що критичні точки є незалежними від зовнішніх факторів температурними величинами, а перетворення в стали наступають відразу після переходу через рівноважну точку. У той же час показано, що на критичні точки перетворення впливають швидкості нагріву і охолодження; при цьому ступінь впливу залежить від легування стали і за певних умов замість однієї можна спостерігати дві і навіть три критичні точки. Пізніше з'явилися повідомлення про те, що на критичні точки (крім швидкостей нагріву і охолодження) великий вплив мають структура і дефектність металу, його попередня обробка. Також встановлено, що процес фазових перетворень відбувається не миттєво, а розтягнутий у часі і характеризується температурами (часом) tн- «Початку» перетворення і tк - «Кінцем» перетворення. Точність tн і tк при заданій швидкості нагріву (охолодження) залежить від досконалості реєструючих приладів. різницею tк - tн при заданій швидкості нагріву визначається інтервал температур, при якому основна маса, наприклад, перліту перейшла в аустеніт. У зв'язку з цим точка tн відповідає 1-5% утворилася нової фази, а точка tк - 1-5%, що залишилася старою фази. Тому точки tн і tк називають технічними або інструментальними критичними точками початку і кінця перетворення. При цьому справжня термодинамічна точка перетворення залишається на рівні температур фазового рівноваги, відповідного діаграмі стану Fe-C. Найменший перенагрівання над точкою рівноваги фаз переводить систему в метастабільний стан і викликає утворення зародків нової фази. Тому під перегрівом розуміється перевищення температури інструментального початку перетворення, наприклад точки Ac1 над критичною температурою фазового рівноваги точки А1 = 727 ° С. У зв'язку з цим спостерігається вплив різних чинників на кінетику фазових перетворень необхідно пов'язувати не з їх впливом на критичні точки фазового рівноваги, а на інструментальні точки початку і кінця перетворення.




Гуми. | Клеї і герметики. | Композиційні матеріали. | Властивості металевих порошків. | Класифікація порошкових сталей. | Порошкові вуглецеві конструкційні стали. | Порошкові леговані конструкційні стали. | Сложнолегірованние порошкові конструкційні стали. | Порошкові стали інструментального призначення. | Порошкові стали спеціального призначення. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати