загрузка...
загрузка...
На головну

Припуски на обробку

  1. Інформаційна система-представляє сукупність засобів, методів і персоналу, який забезпечує зберігання, обробку і видачу інформації в інтересах досягнення поставленої мети.
  2. На обробку персональних даних
  3. ПРИЗНАЧЕННЯ припусков на механічну обработку.
  4. Похибки пов'язані з нерівномірністю припуску на обробку.

Припуском на обробку називається шар металу, що знімається з заготовки в процесі механічної обробки для отримання готової деталі.

Призначення правильного припуску і допуску на заготівлю має велике народногосподарське значення. Завищені припуски на обробку призводять до великих втрат металу в стружку, збільшення трудомісткості обробок і собівартості виготовлення деталі. Зниження припусків на обробку застосуванням прогресивних способів виготовлення заготовки (наприклад, виготовленням литих заготовок колінчастих валів замість штампованих) зменшує витрату металу, трудомісткість і вартість виготовлення деталі. Однак недостатні припуски на обробку небажані, оскільки не забезпечують видалення поверхневого дефектного шару і необхідної точності і чистоту поверхні, збільшують шлюб і підвищують вартість обробки.

Припуски поділяються на загальні і між операційні (проміжні), що видаляються на окремих технологічних операціях.

Загальним припуском називається шар металу, що видаляється з заготовки при виконанні всіх технологічних переходів, який визначається різницею розмірів чорновий заготовки і готової "деталі. Для зовнішніх поверхонь загальний припуск

Проміжним (міжопераційного) припуском називається шар металу, що видаляється при виконанні одного технологічного переходу; припуск визначається різницею розмірів попереднього і наступного переходів. Для зовнішніх поверхонь деталі zВ= а - b і для внутрішніх поверхонь zВ = b - а.

Загальний припуск на обробку буде дорівнює сумі проміжних припусків по всіх переходах процесу обробки від чорнової заготовки до готової деталі

Розрізняють симетричні і асиметричні припуски. Симетричні припуски мають місце при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, а також при паралельній обробці протилежних плоских поверхонь. Асиметричні припуски мають місце при обробці протилежних поверхонь незалежно один від одного. Окремим випадком асиметричного припуску є односторонній припуск, коли одна з протилежних поверхонь не береться обробці. Припуск залежить від багатьох факторів: матеріалу і розмірів заготовки, способу її виготовлення, від термічної обробки (обезуглероживания поверхневого шару або деформації заготовки), від способу установки деталі на верстаті і пружних деформацій, від її закріплення і сили різання.

При виготовленні та обробці заготовок задані (номінальні) розміри не можуть бути точно виконані, тому на припуски необхідно призначати допуски. допуск ?zна припуск z визначається різницею максимального zmaxі мінімального zmin припусків ?z = zmax- zmin. Допуск на загальний припуск є допуском на відповідний розмір заготовки. Проміжний допуск - допуск на проміжний (операційний) припуск - визначає як допустимі коливання припуску, так і розмір на даній стадії обробки, за якою слідують ще одна або кілька інших стадій обробки поверхні. Допуски на проміжні (операційні) розміри призначають в «тіло» деталі від номінального розміру, за який для валів приймають найбільший розмір (допуск зі знаком мінус) і для отворів - найменший (допуск зі знаком плюс). Відповідно до допусками розрізняють операційні припуски - номінальний, максимальний та мінімальний. Розташування між операційних припусків і допусків можна зрозуміти з розгляду рис. 14.

Визначення припусків можна здійснювати двома методами: дослідно-статистичним і розрахунково-аналітичним, розробленим В. М. ковані [6]. При дослідно-статистичному методі допуск встановлюється за дослідними даними сумарно на всю обробку, без розрахунку припуску за окремими стадіями обробки. Дослідно-статистичні дані по величинам припусків для різних видів механічної обробки наводяться в ГОСТах, заводських нормативах, різних довідниках.

Розрахунково-аналітичний метод дозволяє визначити величину припуску з урахуванням всіх елементів, складових припуск. При цьому передбачається, що при кожному технологічному переході повинні бути усунені похибки попереднього переходу. Цими похибками можуть бути висота нерівностей поверхні, глибина дефектного поверхневого шару, просторові відхилення у вигляді викривлення поверхонь, непараллельности і неперпендикулярності осей, несоосности ступенів валів і отворів та інші похибки установки.

Мал. 14. Схема розташування між операційних припусків і допусків при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь

Просторові відхилення не пов'язані з допуском на розмір, мають самостійне значення і повинні враховуватися при розрахунку припусків. Похибка установки при виконуваному переході характеризується величиною зміщення оброблюваної поверхні і повинна бути компенсована відповідним збільшенням припуску на обробку. Похибки розмірів і геометричної форми (овальність, конусність, корсетні, бочкообразность) повинні задаватися в межах допуску на розмір оброблюваної поверхні і при розрахунку припусків не враховується.

Просторові відхилення і похибки установки являють собою вектори, так як мають не тільки величину, а й напрям. Похибка установки визначається як векторна сума похибок базування ?Б і похибки закріплення ?З

.

Оскільки напрямок векторів невідомо, похибка установки визначається за правилом квадратного кореня

.

Підсумовування просторових відхилень ?а з похибкою установки ?В виробляється з урахуванням напрямку цих векторів. При обробці плоских поверхонь векторна сума визначається арифметичною сумою векторів

.

Зауважимо, що тут і далі індекси а і в у доданків вказують на складові, які повинні бути взяті: а - За попереднім переходу, в - по виконуваного.

При обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання вектори ?а і ?В можуть мати будь-який кутовий становище, передбачити яке неможливо. Тому найбільш ймовірне сумарне значення цих векторів слід проводити за правилом квадратного кореня

.

При розрахунку припусків необхідно мати на увазі, що видаленню підлягає не весь поверхневий шар, а лише верхня дефектна частина його. Нижчележачий наклепаного шар не підлягає видаленню, так як має великий зносостійкість в порівнянні з нижчого рівня шарами. З урахуванням сказаного найменший асиметричний припуск zВmin на послідовну обробку протилежних плоских поверхонь повинен складатися з висоти мікронерівностей На, Глибини дефектного поверхневого шару Та, Просторових відхилень ?а і похибки ?В

.

Симетричний припуск по обидві сторони при паралельній обробці протилежних плоских поверхонь

і при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання припуск на діаметр

.

При розрахунку припусків по приведених формулах необхідно мати на увазі, що в ряді випадків деякі зі складових не повинні враховуватися, як не мають місця на попередньому або виконуваній переходах, або як неісправляемие виконуваних переходом. наприклад, коли необхідно лише підвищити клас шорсткості поверхні, як у випадках полірування і суперфінішування, припуск на обробку визначається тільки висотою нерівностей оброблюваної поверхні. При шліфуванні поверхні після хіміко-термічної обробки дефектний шар можна прийняти рівним нулю, оскільки глибину цементації бажано мати найбільшу. Просторові ж відхилення деталі, можливі при хіміко-термічній обробці, повинні бути враховані величиною ?а. У цьому випадку величина zВmin визначається так:

При відсутності похибки установки, наприклад при шліфуванні валу в центрах, коли ?В = 0,

При обточування ж вала в центрах (похибка ?В = 0), має враховуватися видалення дефектного шару Та

Величини деталей розрахункових формул наводяться в довідковій літературі.

Проміжні розміри заготовок по всіх технологічних переходах від готової деталі до розмірів вихідної (чорної) заготовки визначаються з урахуванням проміжних припусків, що встановлюються розрахунком за наведеними раніше формулами. При обробці заготовок (Рис. 15) з найменшим граничним розміром на попередніми розміром на попередньо налаштованих верстатах витримується розмір виходить також найменшим, а при обробці заготовки з найбільшим розміром - найбільший.

Мал. 15. Схема заготовки з найменшими і найбільшими припуском на обробку зовнішньої поверхні

Пояснюється це різною величиною віджатий елементів технологічної схеми. При цьому занчение проміжних припусків буде

Встановлення припусків на різні стадії обробки поверхні доцільно проводити з останньої операції обробки, прийнявши за вихідні розміри готової деталі. В цьому випадку операційні розміри визначаються найбільш просто, як це випливає з розгляду схеми обробки вала, наведеної на рис. 16 [3, 7]. Технологічний маршрут обробки вала: чорнове, чистове і тонке точіння. Від мінімального діаметрального розміру готової деталі d3minвідкладаємо найменший припуск на тонке точіння z3min, В результаті чого маємо мінімальний розмір заготовки після чистового точіння d2min. додаючи до d2minнайменший припуск на чистове точіння z2min, отримуємо мінімальний розмір заготовки d1minпісля чорнового точіння. Сумою розмірів d1min і Z1min визначається мінімальний розмір domin діаметра заготовки. Найбільшими граничними розмірами діаметра заготовок будуть d0max, d1max і d2max і готової деталі damax, одержувані шляхом підсумовування мінімальних розмірів dOmin, d1min, d2min і d3min з допусками d0, d1, d2, d3 / Загальний мінімальний припуск на обробку z0min буде дорівнює сумі проміжних (операційних) мінімальних припусків.

Мал. 16. Припуски і розміри при обробці вала

Максимальний проміжний припуск для виконання тієї чи іншої операції або переходу, як видно зі схеми, дорівнює різниці між максимальними розмірами заготовки на попередніх і виконуваних операціях або переходах. Максимальний загальний припуск на обробку z0max буде дорівнює сумі максимальних проміжних припусків

Розрахунково-аналітичний метод розрахунку припусків відноситься до області обробки деталей способом автоматичного отримання розмірів і може бути використаний для випадків обробки способом індивідуального отримання розмірів. При цьому для визначення припуску похибка установки необхідно замінити похибкою вивірки заготовки відповідним способом.

Визначення припусків і проміжних розмірів заготовки по технологічних переходах розрахунково-аналітичним методом дозволяє виявити можливості економії матеріалу і зниження трудомісткості обробки в процесі проектування технологічних процесів.




В. І. КОСТЕНКО | Інформаційні ресурси дисципліни | Вступ | Життєвий цикл автотранспортних засобів | Діюча система, види і методи технічного обслуговування і ремонту автомобілів | Типи машинобудівних і автобудівельних виробництв | Виробничий і технологічний процеси. Основи технологічної підготовки виробництва | Основні способи отримання заготовок автомобільних деталей | Проектування технологічних процесів механічної обробки автомобільних деталей (ТПМО) | Точність механічної обробки деталей |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати