На головну

Час витримки судин під пробним тиском

  1. B. Розслаблення тонусу коронарних судин
  2. Future Indefinite Tense. Майбутнє невизначений час.
  3. II. Розділіть фрази на ритмічні групи, скажіть їх, дотримуючись щодо рівний час їх проголошення.
  4. IV етап (з середини XX ст. По теперішній час) - психологія як наука, що вивчає факти, закономірності та механізми психіки
  5. The Past Indefinite Tense. Минуле невизначений час.
  6. А в цей час в Зубалово
  7. А) Час доби, пори року, погода, клімат

при гідравлічних випробуваннях

 Товщина стінки судини, мм  Час витримки, хв.
 до 50свише 50 до 100свише 100для литих металевих і багатошарових судин незалежно від товщини стінки

Після витримки судин під пробним тиском здійснюють зниження тиску до розрахункового і проводять огляд зовнішньої поверхні посудини і всіх його сполук. Якщо не виявлено течі, тріщин, слезок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі, течі в рознімних з'єднаннях, видимих ??залишкових деформацій, падіння тиску за манометром, то посудину вважається таким, що витримав випробування. Якщо виявлені які-небудь дефіцити, то після їх усунення проводять повторні гідравлічні випробування.

Заміна гідравлічного випробування на пневматична (стиснутим повітрям або інертним газом) допускається тільки при дотриманні особливих умов та інструкції, яка передбачає необхідні заходи безпеки і затверджена в установленому порядку. При цьому час витримки посудини під пробним тиском установлюється розробником проекту, але має бути не менше 5 хв.

Значення пробного тиску, при якому випробовувався посудину, і результати випробувань заносяться в паспорт посудини особою, яка проводила випробування.

Кожна посудина має постачатися заводами-виробниками з паспортом встановленої форми, до якого повинна бути прикладена інструкція з монтажу та експлуатації посудини.

На судинах повинна бути прикріплена табличка, на яку наносяться:

1) товарний знак або найменування підприємства-виробника;

2) найменування або позначення посудини;

3) порядковий номер посудини (за заводською нумерації);

4) рік виготовлення;

5) робочий тиск, МПа;

6) розрахунковий тиск, МПа;

7) приладове тиск, МПа;

8) допустима максимальна і (або) мінімальна робоча температура стінки, оС;

9) маса посудини.

Якщо посудина має зовнішній діаметр менше 325 мм, то зазначені вище дані можуть бути нанесені на корпус посудини електрографічним способом.

Паспорт посудини повинен містити 32 сторінки. У ньому наводиться посвідчення про якість виготовлення посудини, характеристика судини, відомості про основні елементи, включаючи арматуру, КВП і прилади безпеки, відомості про місцезнаходження елементів посудини, записи результатів огляду (стор. 13-31), номер, дата наказу, посаду та прізвище особи, відповідальної за справний стан і безпечну дію посудини.

Арматура, контрольно-вимірювальні прилади,

запобіжні пристрої

Для забезпечення управління роботою і нормальних умов експлуатації посудини в залежності від їх призначення повинні бути оснащені:

1) запірної або запірно-регулюючої апаратурою;

2) приладами для вимірювання тиску;

3) приладами для вимірювання температури;

4) запобіжними пристроями;

5) покажчиками рівня рідини.

На маховиках запірної арматури вказують напрямки їх обертання при відкритті та закритті арматури.

Кожну посудину і його самостійну порожнину з різним тиском треба забезпечені манометрами прямої дії. Вони встановлюються на штуцері посудини або на трубопроводі між посудиною і запірною арматурою. Згідно з Правилами при робочому тиску посудини до 2,5 МПа (25 кгс / см2) Клас точності манометрів повинен бути не нижче 2,5, якщо робочий тиск понад 2,5 МПа, то клас точності цих приладів повинен бути не нижче 1,5.

Манометри повинні підбиратися з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилась у другій третині шкали приладу. Наприклад, робочий тиск в посудині 4 кгс / см2. В цьому випадку можуть використовуватися манометри з межею шкали який повинен бути між (3.4 = 12) / 2 і (3.4 = 12) кгс / см2, Т. Е. Можна використовувати манометри з межами шкал між (0-6) і (0-12) кгс / см2. Можна взяти манометр зі шкалою (0-8) кгс / см2 і при робочому тиску стрілка приладу буде в середині другої третини цієї шкали.

Власник посудини повинен нанести на шкалу манометра червону риску, що позначає робочий тиск. Можна замість червоної межі прикріпити до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і щільно прилягає до скла манометра.

Правила встановлюють вимоги до мінімального діаметра корпусу манометрів. Якщо вони встановлюються на висоті до 2 м від рівня площадки спостереження, то цей діаметр повинен бути не менше 100 м, від 2 до 3 м - не менше 160 мм. Встановлення ж манометрів на висоті більше 3 м не дозволяється.

Між манометром і посудиною має бути встановлений триходовий кран або інший аналогічний пристрій, що дозволяє проводити періодичну перевірку приладу за допомогою контрольного манометра. Ця вимога не обов'язково при наявності можливості перевірки манометра у встановлені терміни шляхом зняття його з посудини.

Манометри не допускаються до використання в випадках:

1) відсутня пломба або клеймо з відміткою про проведення перевірки;

2) прострочений термін перевірки;

3) стрілка приладу при його відключенні не повертається до нульової поділки шкали на величину, що перевищує половину допустимої похибки;

4) розбите скло або є інші пошкодження, які можуть вплинути на правильність показань приладу.

Повірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців. Додатково не рідше одного разу в 6 місяців власник посудини має провести перевірку робочих манометрів контрольним манометром із занесенням результатів в журнал контрольних перевірок. При відсутності контрольного манометра допускається використовувати перевірений робочий манометр, який має однакову з перевіряється приладом шкалу і клас точності.

Керівництво організації - власника посудини має розробити і затвердити «Інструкцію по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин, що працюють під тиском», в якій повинні бути визначені порядок і терміни перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом під час експлуатації посудин.

Якщо судини мають границю поділу середовищ (наприклад, вода - пар), то повинні використовуватися покажчики рівня. Крім цих покажчиків, можуть бути встановлені звукові, світлові та інші сигналізатори і блокування за рівнем.

На кожному покажчику рівня рідини відзначаються допустимі верхній і нижній рівні. Вони встановлюються проектною організацією. Висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не менше ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього і вище верхнього допустимих рівнів рідини.

Покажчики повинні бути обладнані арматурою (крани, вентилі) для їх відключення від посудини і продувки з відведенням робочого середовища в безпечне місце.

Всі посудини, що працюють під підвищеним тиском, повинні бути забезпечені запобіжними пристроями від підвищення тиску. Для цього використовуються:

1) пружинні запобіжні клапани (ПК);

2) для важеля вантажні ПК;

3) імпульсні запобіжні пристрої, що складаються з головного ПК і керуючого імпульсного клапана прямої дії;

4) запобіжні пристрої з руйнівними мембранами;

5) інші запобіжні пристрої, застосування яких узгоджено з Держнаглядохоронпраці України.

Важеля вантажні ПК не допускаються до використання на рухомих посудинах.

Принципові схеми основних типів ПК наведені на рис. 2.36 і 2.37. Вантаж на важільно-вантажних клапанах (див. Рис. 2.36б) повинен надійно фіксуватися в заданому положенні на важелі після тарировки клапана. Конструкція пружинного ПК (див. Рис. 2.36в) повинна виключати можливість затягування пружини понад встановлену величину і передбачати пристрій для перевірки справності дії клапана в робочому стані способом примусового відкривання його під час роботи. Пристрій пружинного ПК показано на ріс.2.38.

 
 

Мал. 2.36. Принципові схеми основних типів запобіжних

клапанів:

а - вантажний з прямими навантаженням; б - вантажний важільний; в - пружинний

з прямим вантаженням; 1 - вантаж; 2 - важіль; 4 пружина

 
 

Мал. 2.37. Розривна запобіжна мембрана

із суцільним куполом:

1 - мембрана; 2,3 - затискні кільця.

Кількість ПК, їх розміри і пропускна здатність повинні розраховуватися так, щоб в посудині не міг утворитися тиск, що перевищує робочий тиск більш ніж на 0,05 МПа для судин з тиском до 0,3 МПа, на 15% - для судин з тиском від 3 до 6,0 МПа, на 10% - для судин з тиском понад 6,0 МПа. При працюють ПК допускається перевищення тиску в посудині не більше як на 25% за умови, що це перевищення передбачене проектом і відображене в паспорті посудини.

Пропускна здатність ПК визначається по ГОСТ 12.2.085.

На все запобіжні пристрої повинні бути паспорта і інструкції по експлуатації.

 
 

Мал. 2.38. Пристрій пружинного запобіжного

клапана:

1-корпус; 2 - золотник; 3 - пружина; 4 - відвідний трубопровід;

5 - захищається посудину.

При визначенні розмірів прохідних перетинів і кількості запобіжних клапанів важливе значення має розрахунок пропускної здатності клапана G (в кг / год). Він виконується за методикою, викладеною в ССБТ. Для водяної пари величина G розраховується за формулою

 G = 10B1B2?1F (P1+0,1) (2.110)

де в1 - Коефіцієнт, що враховує фізико-хімічні властивості водяної пари при робочих параметрах перед запобіжним клапаном, він може бути визначений за виразом (6.7), змінюється в межах від 0,35 до 0,65; В2 - Коефіцієнт, що враховує співвідношення тисків перед і за запобіжним клапаном, залежить від показника адіабати k і показника ?, при ? ? ?кр=  коефіцієнт В2 = 1, показник ? обчислюється за формулою (2.110), коефіцієнт В2 змінюється від 0,62 до 1,00; ?1 - Коефіцієнт витрати, що вказується в паспортах запобіжних клапанів, для сучасних конструкцій низькопіднімальні клапанів, ?1 = 0,06-0,07, для високопідйомні - 0,16-0,17; F - площа прохідного перетину клапана, мм2; Р1 - Максимальний надлишковий тиск перед клапаном МПа.

 (2.111)

де V1 - Питомий об'єм пари перед клапаном при параметрах Р1 і Т1, м3/ Кг; Т1 - Температура середовища перед клапаном при тиску Р1, оС.

? = (Р2+ 0,1) / (Р1+0,1), (2.112)

де Р2 - Максимальний надлишковий тиск за клапаном, МПа.

Показник адіабати k залежить від температури водяної пари. При температурі пара 100 оЗ k = 1,324, при 200 оС - 1,310, при 300 оС - 1,304, при 400 оС - 1,301, при 500 оС - 1,296.

Сумарна пропускна здатність всіх встановлених запобіжних клапанів повинна бути не нижче максимально можливого аварійного припливу середовища в захищається посудину або апарат.

Запобіжні мембрани (див. Рис. 2.37 і 2.39) являють собою спеціально ослаблені пристрої з точно розрахованим порогом руйнування по тиску. Вони прості за конструкцією і забезпечують в той же час високу надійність захисту устаткування. Мембрани повністю герметизують скидних отвір захищається судини (до спрацьовування), дешеві та прості у виготовленні. До недоліків їх відносяться необхідність заміни після кожного спрацьовування, неможливість точного визначення тиску спрацювання мембрани, що змушує підвищувати запас міцності, яке захищається.

Мембранні запобіжні пристрої можуть встановлюватися замість важільно-вантажних і пружинних ПК, якщо ці клапани в умовах конкретного середовища не можуть бути використані внаслідок їх інерційності або інших причин. Вони встановлюються також перед ПК у випадках, коли ПК не можуть надійно працювати внаслідок особливостей дії робочого середовища в посудині (корозія, кристалізація, прикипання, примерзанню). Мембрани встановлюються ще паралельно з ПК для збільшення пропускної здатності систем скидання тиску.

 
 

Мал. 2.39. Відривні запобіжні мембрани

з канавкою (а) і проточкою (б)

Мембрани можуть бути розривними (рис. 2.37), ламаються, відривними (рис. 2.39), зрізними, вищелківающіміся. Товщина розривних мембран ? (в мм) розраховується за формулою

 (2.113)

де D - робочий діаметр; Р - тиск спрацьовування мембрани, ?вр - Межа міцності матеріалу мембрани (нікель, мідь, алюміній і ін.) При розтягуванні; Kt - Температурний коефіцієнт, що змінюється в межах від 0,5 до 1,8; ? - відносне подовження матеріалу мембрани при розриві,%.

Для відривних мембран величиною, визначальною тиск спрацьовування, є діаметр Dн (Див. Рис. 6.4), який розраховується як

 (2.114)

Запобіжні пристрої повинні встановлюватись на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини. При установці на одному патрубку (або трубопроводі) встановлюють кілька запобіжних клапанів, площа поперечного перерізу патрубка (або трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перетину ПК, встановлених на ньому.

Не допускається установка будь-якої запірної арматури між посудиною і запобіжним пристроєм, а також за ним. Крім того, запобіжні пристрої повинні розміщуватися в місцях, зручних для їх обслуговування.

Вимоги до установки і експлуатації посудин

встановлення посудин. Посудини повинні встановлюватись на відкритих майданчиках в місцях, що виключають скупчення людей, або в окремо розташованих будинках. Допускається установка: 1) в приміщеннях, що прилягають до виробничих будівель, за умови відокремлення їх від будівлі капітальною стіною; 2) у виробничих приміщеннях у випадках, передбачених галузевими правилами безпеки; 3) із заглибленням у грунт за умови забезпечення доступу до арматури і захисту стінок посудини від корозії.

Чи не дозволяється розміщення реєстрованих в органах Ростехнагляду судин в житлових, громадських і побутових будинках, а також у прилеглих до них приміщеннях.

Всі судини, на які поширюються Правила, до пуску їх в роботу повинні пройти реєстрацію. Вона здійснюється або в органах Ростехнагляду, або самої експлуатуючою організацією. Не підлягають реєстрації в органах Ростехнагляду:

1) посудини 1-ї групи5, Що працюють при температурі стінки не вище 200

____________________

5Групи судин (всього їх чотири) визначаються за Правилами з урахуванням розрахункового тиску температури стінки, робочого середовища. Зокрема, до 1-ї групи відносять судини, у яких розрахунковий тиск понад 0,07 МПа (0,7 кгс / см2), Робоче середовище вибухо- або пожежонебезпечна, або 1 - 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 незалежно від температури стінки

оС, в яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) На місткість в м3(Л) не перевищує 0,05 (500), а також посудини 2-й, 3-й, 4-й груп, що працюють при зазначеній вище температурі, в яких цей твір не перевищує 0,1 (10000);

2) бочки для перевезення зріджених газів, балони місткістю до 100 л включно;

3) посудини для зберігання або транспортування зріджених газів, рідин і сипучих тіл, що знаходяться під тиском періодично при їх спорожнення;

4) посудини із стисненими та зрідженими газами, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені;

5) посудини, встановлені в підземних гірничих виробках;

6) деякі інші посудини спеціального призначення, перераховані в Правилах.

Реєстрація посудини здійснюється на підставі письмової заяви власника посудини з поданням: 1) паспорта посудини, 2) посвідчення про якість монтажу (складається монтажною організацією), 3) схеми включення посудини із зазначенням джерела тиску, параметрів робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних пристроїв і ін., схема повинна бути затверджена керівництвом організації; 4) паспорта запобіжного клапана з розрахунком його пропускної здатності.

Орган Ростехнагляду повинен протягом 5 днів розглянути подану документацію і при відповідності її Правил поставити в паспорт посудини штамп про реєстрацію, опломбувати документи і повернути їх власникові.

технічний огляд. Технічний огляд (ТО) посудин проводиться після монтажу до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації, а в необхідних випадках проводяться і позачергові ТО. Обсяг, методи, періодичність ТО повинні бути вказані в інструкції з монтажу та експлуатації посудини. Якщо подібні вказівки відсутні, то ТО повинні проводитися відповідно до Правил (таблиці 2.9 і 2.10). З цих таблиць слід, що ТО включає зовнішній і внутрішній огляди судин і гідравлічне випробування.

ТО судин, що не реєструються в органах Ростехнагляду, проводиться особою, відповідальною з нагляду за справним станом та безпечною експлуатацією посудин. Первинне і позачергове ТО судин, що реєструються в органах Ростехнагляду, а також періодичне ТО таких судин, що містять вибухопожежної речовини і речовини 1-ого та 2-ої класів небезпеки по ГОСТ 12.1.007, проводиться інспектором Держтехнагляду. Періодичне ТО судин, що реєструються в органах Ростехнагляду, але не містять зазначених речовин, проводиться фахівцем організації, що має дозвіл (ліцензію) органів Ростехнагляду на виконання цих робіт.

Мета зовнішнього і внутрішнього оглядів судин - перевірка правильності установки і обладнання судин, відсутності пошкоджень, визначення можливості подальшої роботи. Гідравлічне випробування має за мету перевірку міцності елементів посудини і щільності з'єднань. При цьому судини повинні проходити випробування разом з встановленої на них арматурою.

Таблиця 2.9

Періодичність ТО судин, що знаходяться в експлуатації

і не підлягають реєстрації в органах Ростехнагляду

 Найменування  Зовнішній і внутрішній огляди  Гідравлічне випробування пробним тиском
 1. Посудини, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та т. П.) Зі швидкістю не більше 0,1 мм / год2. Те ж із швидкістю більше 0,1 мм / год3. Цистерни і бочки, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс / см2) Створюється періодично для їх опорожненія4. Бочки для зріджених газів при швидкості корозії не більше 0,1 мм / рік5. Те ж при швидкості корозії більше 0,1 мм / рік  2 роки 12 мес.2 роки 4 роки 2 роки  8 років 8 лет8 років 4 роки 2 роки

Таблиця 2.10

Періодичність ТО судин, зареєстрованих

в органах Ростехнагляду Росії (витяг)

 Найменування  Відповідальним з нагляду  Фахівцем організації, що має дозвіл (ліцензію) органів Держнаглядохоронпраці України
   зовнішній і внутрішній огляди  зовнішній і внутрішній огляди  гідравлічне випробування пробним тиском
 1. Посудини, що працюють із середовищем викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозію та т. П.) Зі швидкістю не більше 0,1 мм / год2. Те ж із швидкістю більше 0,1 мм / год3. Цистерна залізнична для транспортування пропан-бутану і пентану; цистерни, ізольовані на основі вакуума4. Цистерна залізнична, призначені для перевезення амміака5. Цистерни для скраплених газів при швидкості корозії більше 0,1 мм / год6. Всі інші цистерни  2 роки 12 міс. - - 12 міс. 2 роки  4 роки 4 роки 10 років 8 років 4 роки 4 роки  8 років 8 років 10 років 8 років 8 років 8 років

До початку внутрішнього огляду і гідравлічного випробування посудина має бути зупинений, охолоджений (або відігріти), відключений заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують посудину з джерелом підвищеного тиску, звільнений від заповнює його робочого середовища, включаючи в необхідних випадках спеціальну обробку - дегазацію, нейтралізацію судини. Гідравлічне випробування проводять тільки при задовільних результатах зовнішнього і внутрішнього оглядів.

Позачергове ТО судин проводять в наступних випадках:

1) при перерві в роботі більше 12 міс .;

2) після демонтажу і встановлення посудини на новому місці;

3) після реконструкції зварюванням або паянням;

4) перед накладанням захисних покриттів на стінки посудини;

5) після відпрацювання розрахункового терміну служби;

6) після аварії посудини;

7) на вимогу інспектора Ростехнагляду або особи, відповідальної за нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин.

Результати ТО записують в паспорт посудини, особою, яка проводила ТО, із зазначенням дозвільних параметрів експлуатації посудини і строків наступних опосвідчень. Якщо посудина, визнаний придатним для подальшої експлуатації, то на ньому на видному місці наносяться фарбою такі відомості:

1) реєстраційний номер;

2) дозволений тиск;

3) число, місяць і рік наступних зовнішнього і внутрішнього оглядів і гідравлічного випробування.

Зазначена інформація може бути нанесена на спеціальну табличку розміром не менше 200х150 мм.

Якщо при ТО будуть виявлені дефекти, що знижують міцність посудини, то його експлуатація може бути дозволена при знижених параметрах (по тиску і температурі). Можливість такої експлуатації повинна бути підтверджена розрахунком на міцність, яку представляють власником. Повинен бути проведений також перевірочний розрахунок пропускної здатності ПК.

У складних випадках власник посудини має надати висновок спеціалізованої організації про можливість подальшої експлуатації посудини.

Якщо при ТО виявлено небезпечний стан судини, то його подальша експлуатація повинна бути заборонена.

При періодичних ТО гідравлічні випробування проводять під пробним тиском, величина якого може визначатися, виходячи із дозволеного тиску для посудини. Під пробним тиском посудина повинна перебувати 5 хв, якщо відсутні інші вказівки заводу-виготовлювача.

Якщо гідравлічне випробування замінюється пневматичним, то вентиль на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри виводяться за межі приміщення, в якому знаходиться випробовуваний посудину, а люди їдуть у безпечне місце.

День проведення ТО встановлюється власником і узгоджується з особою, що здійснює огляд. Про майбутній ТО власник посудини повідомляє ця особа не пізніше ніж за 5 днів. За своєчасну та якісну підготовку посудини до ТО відповідальність несе власник.

Органу Ростехнагляду представлено право у виняткових випадках продовжувати установлені терміни ТО судин за обґрунтованим письмовим клопотанням власника з уявлення висновку спеціалізованої організації, яка підтверджує задовільний стан посудини.

Дозвіл на введення посудини в експлуатацію. Дозвіл на введення в експлуатацію посудини, що реєструється в органах Ростехнагляду Росії, видається інспектором після його реєстрації на підставі ТО і перевірки організації обслуговування і нагляду. При цьому інспектор повинен проконтролювати:

1) наявність і справність арматури, КВП та приладів безпеки;

2) відповідність розміщення судини правилам безпеки;

3) правильність включення посудини;

4) наявність атестованого обслуговуючого персоналу і фахівців;

5) наявність посадових інструкцій для відповідальних осіб, інструкцій з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин, виробничих інструкцій, інструкцій з охорони праці, змінних журналів та іншої документації, передбаченої Правилами.

Незареєстровані в органах Ростехнагляду судини допускаються до експлуатації особою, призначеною наказом керівника підприємства організації для здійснення нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин. Перед видачею дозволу він повинен провести контроль за тими ж пунктами, що і інспектор Ростехнагляду.

Дозвіл на введення посудини в експлуатацію записується в його паспорт. Після цього на посудину або на спеціальну табличку фарбою наноситься інформація, яка вже була вказана в попередньому підрозділі.

Організація нагляду за судинами. З метою забезпечення утримання посудин у справному стані і їх безпечної роботи необхідно:

1) призначити з числа ІТП, що пройшли в установленому порядку перевірку знань Правил, відповідального за справний стан і безпечну дію посудин і відповідального з нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин; при великій кількості використовуваних судин відповідальних з нагляду може бути кілька (група з нагляду);

2) призначити необхідну кількість осіб обслуговуючого персоналу, які пройшли навчання і перевірку знань і мають посвідчення на право обслуговування посудин;

3) забезпечити проведення ТО, діагностики судин у встановлені терміни;

4) забезпечити необхідну періодичність навчання і перевірки знань керівними працівниками, фахівцями і обслуговуючим персоналом правил та інструкцій, що відносяться до організації безпечної експлуатації посудин;

5) забезпечити фахівців Правилами, керівними вказівками з безпечної експлуатації посудин, а персонал - інструкціями.

Відповідальний з нагляду за технічним станом та експлуатацією посудин здійснює свою роботу за планом, затвердженим керівництвом організації. Зокрема, він зобов'язаний: оглядати посудини, перевіряти дотримання встановлених режимів експлуатації; проводити ТО судин; контролювати хід підготовки і своєчасність пред'явлення судин для ТО; вести книгу обліку та опосвідчень посудин (реєстрованих і не підлягають реєстрації).

Відповідальним за справний стан і безпечну дію посудин організації (цеху) призначається ІТП, якому підпорядкований персонал, який обслуговує посудини. Номер і дата наказу про призначення цієї особи повинні бути записані в паспорт посудини.

Відповідальний за справний стан і безпечну дію посудин повинен забезпечити: утримання посудин в справному стані; обслуговування судин навченим і атестованим персоналом; виконання обслуговуючим персоналом інструкцій з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин. Він же зобов'язаний оглядати посудини в установлені терміни, щодня перевіряти записи в змінних журналах з розписом у ньому, проводити роботу з персоналом по підвищенню його кваліфікації, брати участь в ТО судин, зберігати паспорти посудин та інструкції по їх монтажу та експлуатації.

обслуговування посудин

Обслуговування посудин допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медогляд, навчання по професії, навчання і перевірку знань правил безпечної експлуатації посудин. Підготовка персоналу повинна проводитися в ПТУ, УКК, що мають дозвіл органів Ростехнагляду. Підготовка персоналу в індивідуальному порядку не допускається.

Особам, які склали іспити, видаються відповідні посвідчення.

Атестація персоналу, який обслуговує посудини із швидкороз'ємними кришками, посудини, що працюють під тиском шкідливих речовин, проводиться комісією за участю інспектора Ростехнагляду, в решті випадків участь інспектора в роботі комісії не обов'язкова.

В процесі роботи періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує посудини, повинна проводитись не рідше 1 разу на 12 місяців. Правила передбачають також підстави для позачергової перевірки знань:

1) при переході в іншу організацію;

2) при внесенні змін до інструкції по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин;

3) на вимогу інспектора Ростехнагляду.

Результати перевірки знань оформляються протоколом і продовженням дії посвідчення (або випискою нового посвідчення).

Допуск персоналу до самостійного обслуговування посудин оформляється наказом.

Організацією - власником повинна бути розроблена і затверджена інструкція з режиму роботи і безпечного обслуговування посудин. Вона повинна перебувати на робочому місці і видаватись під розписку обслуговуючому персоналу. На робочих місцях повинна бути вивішена також схема включення посудини.

В інструкціях по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин повинні бути вказані випадки, коли потрібно аварійна (негайна) зупинка судин:

1) підйом тиску вище дозволеного;

2) несправність запобіжних пристроїв;

3) виявлені нещільності, випини, розриви прокладок;

4) несправність манометра;

5) зниження рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим підігрівом;

6) вихід з ладу всіх покажчиків рівня рідини;

7) виникнення пожежі.

Порядок аварійної зупинки судин вказують в цій же інструкції. Причини аварійного зупинення посудини записують в змінний журнал.

Особливості забезпечення безпечної експлуатації

парових та водогрійних котлів

Конструкція котлів повинна відповідати загальним вимогам безпеки, що пред'являються до всіх посудин, що працюють під тиском.

Ділянки елементів котлів і трубопроводів з підвищеною температурою поверхні, з якими можливе зіткнення обслуговуючого персоналу, повинні бути покриті тепловою ізоляцією. Вона повинна забезпечувати температуру зовнішньої поверхні не більше 55 оЗ при температурі навколишнього середовища не більше 25 оС.

Кожен котел повинен мати трубопроводи підведення живильної або мережної води, продування котла і спуску води при зупинці котла, видалення повітря з котла при заповненні його водою і розпалюванні, відбору проб води і пари, введення в котлову воду коригувальних і миючих реагентів, відведення води або пари при розпалюванні і зупинці котла.

Всі котли і їх елементи після виготовлення випробовуються пробним тиском ?пр. з метою перевірки щільності та міцності всіх елементів котла, а також всіх з'єднань. Якщо робочий тиск ? не перевищує 0,5 МПа, то ?пр= 1,5 · ?, але не менше 0,2 МПа, якщо ?> 0,5 МПа, то ?пр = 1,25 · ?, але не менше ? + 0,3 МПа. Час витримки під пробним тиском згідно з Правилами повинно бути не менше 10 хв.

Котли повинні поставлятися замовникам з паспортом встановленої форми, до якої додається інструкція по монтажу та експлуатації.

Діаметр проходу (умовний), що встановлюються на котлах для важеля вантажних і пружинних клапанів, повинен бути не менше 20 мм. Допускається зменшення цього проходу до 15 мм для котлів паропродуктивністю до 0,2 т / год і тиском до 0,8 МПа при установці двох клапанів.




Нормалізація показників мікроклімату | Системи опалення | Захист від шуму, вібрації, ультразвуку та інфразвуку | Для огорож з силікатного скла | Таким чином, чим вище звукопоглинальні властивості матеріалу (більше коефіцієнт ?обл), тим менше необхідна площа звукопоглощающей облицювання Sобл. | Захист від вібрації | Захист від ультразвуку та інфразвуку | Захист від біологічних небезпечних і шкідливих факторів | Що працюють під тиском |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати