загрузка...
загрузка...
На головну

Паспортні дані токарно-гвинторізного верстата 16К20.

  1. I. a. Прочитайте текст про сім'ю Миллеров. Виправте, дані пропозиції так, щоб вони відповідали висловлювань персонажів тексту і визначте кому вони належать.
  2. I. Земська-СТАТИСТИЧНІ ДАНІ за Новоросію
  3. II. Прочитайте, слідуючи інтонаційної розмітки, дані питальні висловлювання.
  4. II. Чи відповідають ці твердження змісту тексту.
  5. II. Чи відповідають ці твердження змісту тексту.
  6. II. Чи відповідають ці твердження змісту тексту.
  7. IV. Чи відповідають ці твердження змісту тексту.

Потужність двигуна:

Nдв = 10 кВт;

ККД верстата ? = 0,75;

Частота обертання шпинделя:

12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. (хв-1 )

Поздовжні подачі:

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Слід приймати найближче менше значення частоти обертання.

Робоча времяможно поділити на нормований і ненормований.

У нормоване (корисне)час входять всі витрати робочого часу, що включаються до складу технічно обґрунтованої норми на операцію і необхідні для виконання роботи відповідно до технологічного процесу (час підготовчо-заключний, оперативний і додаткове).

Підготовчо-заключний час витрачається робітником на підготовку до даної роботи і виконання дій, пов'язаних з її закінченням. Його тривалість не залежить від кількості деталей в партії. На ремонтних підприємствах, де робітники виконують за зміну по кілька різних робіт, підготовчо-заключний час становить до 30% загального бюджету робочого часу. Для його скорочення необхідно покращувати організацію виробництва і збільшувати кількість деталей в партії.

оперативним називається час, протягом якого виконується робота, безпосередньо спрямована на виконання даної операції Воно складається з основного (технологічного) і допоміжного часу.

Основним (технологічним) називається час, протягом якого відбувається зміна форми, розмірів або внутрішніх властивостей деталі в результаті будь-якої обробки. Так, при механічній обробці основним буде час зняття стружки, при наплавке- час плавлення електрода, при хромування - час осадження хрому (час перебування деталі у ванні) і т. Д.

Основний час може бути машинним, коли деталь обробляється на верстаті з механічною подачею, машинно-ручним, коли деталь обробляється на верстаті з ручною подачею; ручним, коли операції виконуються без застосування будь-якого механізму (слюсарні, слюсарно-складальні роботи).

допоміжним називається час, що витрачається робітником на дії, що забезпечують виконання заданої роботи. До таких дій відносяться установка, кріплення і зняття деталі; налагодження устаткування (верстата) і управління ним в період роботи; перестановка інструменту (зміна електродів); обмір деталі і взяття пробних стружок; подача деталей до місця збірки; очищення шва від шлаку і поворот деталі при зварюванні або наплавленні; завескі деталей в ванну при гальванічних покриттях і ін.

Додатковий час складається з часу на організаційно-технічне обслуговування робочого місця і часу на відпочинок і особисті потреби.

В організаційно-технічне обслуговування робочого місця входять такі роботи: регулювання зварювальних агрегатів або інструментів; зміна і заточка інструменту; мастило верстата і очищення його від стружки; обладнання робочого місця; прийом і здача устаткування змінника; правка шліфувального круга і ін.

Після остаточного встановлення режиму різання основне (машинне) час То може бути обчислено за формулою:

То = Li / ns,

де L - розрахункова довжина оброблюваної поверхні з урахуванням врізання (мм);

i - число проходів;

n - число оборотів деталі;

s - подача;

Розрахункова довжина оброблюваної поверхні L обчислюється за формулою

L = l + l1 + l2,

де l - довжина оброблюваної поверхні;

l1 - Величина врізання;

l2 - Величина перебігаючи;

Таблиця 22 Величина врізання (l1 + l2 ) При токарній обробці

 Найменування інструменту  Глибина різання в мм  
 
 різці  
 Прохідні й розточувальні  
 Підрізні і відрізні  Від 2 до 5  
 різьбові  2 - 3 кроку різьблення  

Таблиця 23 Основний час в хв на обточування фасок

 Діаметр деталі в мм  Ширина фаски в мм
 0,05  0,1  0,13 -
 0,14  0,27  0,36  0,5
-  0,48  0,6  0,8
-  0,62  0,75  1,0
- -  0,94  1,2
- - -  1,28
- - -  1,42
- - -  2,0

Таблиця 24 Основний час в хв на зацентровку деталей

 Діаметр оброблюваної деталі в мм
 Діаметр свердла в мм
 Глибина свердління в мм
 Час в хв  0,07  0,08  0,09  0,10  0,13

Таблиця 25 Допоміжний час, пов'язане з переходом (на один прохід)

 Найменування переходу (операції)  Висота центрів в мм
 Облицювання або розточування на перший прохід  11 1,0 1,0  1,1  1,3
 Облицювання або розточування на наступні проходи  0,2  0,3  0,4
 Уривок або відрізка  0,2  0,3  0,3
 Облицювання фасок і радіусів  0,1  0,1  0,1
 Нарізування різьби різцями  0,05  0,5  0,1
 Свердління і центрування  0,7  1,0  1,5
 У таблиці вказані години виходу на виконання всіх прийомів, пов'язаних з переходом

Таблиця 26 Подготовительно-заключний час при токарній обробці в хв

 складність роботи  Висота центрів в мм
 до 200  понад 200
 Проста робота (болти, втулки і ін.)
 Робота середньої складності (вали, шестерні, фланці, катки та ін.)
 Складна робота (корпуси, блоки та ін.)

Технічна норма штучно - калькуляційного часу складається з витрат часу на виготовлення або ремонт і в загальному випадку визначається за формулою

Тшк = То + Тв + Тдоп + Тпз / N,

де Тшк - Штучно - кваліфікаційне час (хв);

То - Основний час (хв);

Тв - Допоміжний час (хв);

Тдоп - Додатковий час (хв);

Тпз - Підготовчо - заключний час (хв)

n - Кількість деталей в партії.

Оперативне час є сумою основного і допоміжного часу:

ТОП= ТО+ ТВ

Додатковий час зазвичай задається у відсотках до оперативного часу і визначається за формулою

,

де К - відношення додаткового часу до оперативного.

Приймаємо К = 8;

Сума основного, допоміжного і додаткового часу визначає штучний час:

ТШ= ТО+ ТВ+ ТДОП

Штучний час входить повністю в норму виготовлення кожної деталі.

Підставивши в формулу замість Т0 + ТВ+ Тд їх суму ТШ, отримаємо ТШ. До - Штучно-калькуляційний час:

.

 




аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Вибір вихідної заготовки і її конструювання | ГОСТ 26645-85, мм | Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки | Проектування операцій механічної обробки | Г) кути заточування різця; |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати