загрузка...
загрузка...
На головну

Е) охолодження;

Охлаждающе-змазує рідина найчастіше застосовують при обробці в'язких матеріалів інструментом з вуглецевої і швидкорізальної сталі. При обробці чавуну і сталі її застосовують тільки на спеціальних оздоблювальних операціях. Охолодження сприяє інтенсивному відведенню тепла і дозволяє збільшити швидкість різання на 20-25%;

Ж) вид точіння;

Залежно від виду точіння змінюються і умови, в яких працює різець. При поперечному точінні (підрізування торця) умови для різця більш сприятливі, ніж при поздовжньому, при розточування - менш сприятливі. Відрізні і прорізні різці працюють в найбільш важких умовах. Швидкість різання слід призначати з урахуванням виду точіння і умов, в яких працює різець. Найбільшу швидкість різання призначають при поперечному точінні, а наіменьшую- при відрізних і прорізних операціях.

При чорновій обробці слід призначати найбільшу глибину різання, щоб по можливості зняти припуск за один прохід. При дуже великі припуски доводиться виробляти чорнову обробку за 2 - 3 проходу. При чистової обробки припуск складає не більше 1,5 мм і, як правило, знімається за один прохід після чорнової обробки.

Таблиця 11 Припуски на чистову обточування валів

 Діаметр вала в мм  Припуск на діаметр при довжині вала в мм
 до 1000  понад 1000
 Понад 6 до 18  1,0  1,5
 Понад 18 до 50  1,5  2,0
 Понад 50 до 120  1,5  2,0

Таблиця 12 Припуски на чистове розточування отворів

 Діаметри отворів в мм  Припуски на діаметр в мм
 Понад 18 до 30  0,7
 Понад 30 до 50  1,0
 Понад 50 до 80  1,2
 Понад 80 до 100  1,5

Подачу вибирають в залежності від глибини різання, необхідної чистоти і точності обробки, діаметра деталі, а також потужності верстата і жорсткості системи С-П-І-Д.

Таблиця 13 Подання при зовнішньому поздовжньому точінні

 Чистота обробки  Глибина різання в мм  Подачі в мм / об при діаметрі оброблюваної деталі в мм
 до 30  30-60  60-100  100-150
 Rz320 - Rz80  до 3  0,15-0,4  02-06  0,3-0,8  0,4-1,0
 Rz320 - Rz80  3 - 6  0,1-0,3  0,15-0,4  02-06  0,3-0,8
 Rz40 - Ra 2.5  до 2  0,15-0,2  0,15-0,25  0,25-0,35  0,3-0,4
 Ra 1.25  до 3  0,08-0,12  0,1-0,2  0,15-0,25  0,2-0,35

Таблиця 14 Подання при розточування в мм / об

 Виліт різця в мм  Глибина різання в мм
 сталь  чавун
 0,08-0,1 - -  0,08-0,1  0,08  0,08
 0,1-0,12  0,08 -  0,08-0,1  0,08-0,12  0,08
 0,12-0,2  0,12  0,08  0,08-0,1  0,15-0,25  0,08-0,12
 0,18-0,25  0,1-0,25  0,1  0,1-0,15  0,3-0,5  0,15-0,25
 0,3-0,40  0,2-0,5  0,12-0,3  0,15-0,3  0,9-1,2  0,5-0,7
-  0,25-0,6  0,13-0,4 - -  0,6-1

Таблиця 15 Подання при підрізуванні в мм / об

 Чистота обробки  Діаметр оброблюваної деталі в мм
 Rz320 - Rz80  0.15-0.25  0.25-0.4  0.35-0.5  0.45-0.6  0.6-0.8
 Rz40 - Ra2,5  0.15-0.2  0.2-0.3  0.25-0.35  0.35-0.5  0.4-0.6

Таблиця 16 Подання при відрізку і прорізці в мм / об

 опрацьований матеріал  Діаметр оброблюваної деталі (не більше) в мм
 сталь  0,07-0,09  0,09-0,11  0,11-0,19  0,13-0,15
 чавун  0,10-0,12  0,12-0,15  0,15-0,18  0,18-0,2

Після вибору глибини різання і подачі призначають швидкість різання.

Таблиця 17 Швидкість різання в м / хв при поздовжньому обтачивании з охолодженням вуглецевої сталі ?в = 45 кгс / мм2

(Різці з швидкорізальної сталі)

 Подача ВММ / об  Глибина різання не більше в мм
 0,5  1,5
 0,1 - - - - - -
 0,2 - - - -
 0,3 - - - -
 0,4 -
 0,5 -
 0,6 -
 0,7 -
 0,8 -
 0,9 - - - -
 1,0 - - - -

При визначенні швидкості різання для розточування, наведені в цій таблиці значення, слід помножити на коефіцієнт 0,9, а при торцевому обтачивании (подрезке) - на коефіцієнт 1,2. при знятті верхніх шарів з наплавлених деталей швидкість різання необхідно знижувати в 1,5 рази, тобто помножити на коефіцієнт 0,75.

Таблиця 18 Швидкість різання в м / хв при відрізку і прорізці (глибина різання дорівнює ширині різця) без охолодження вуглецевої сталі ?в = 60 кгс / мм2 (Різець зі швидкорізальної сталі)

 Подача в мм / об  0,04  0,06  0,08  0,1  0,2  0,3  0,4
 Швидкість різання в м / хв

Обрані за наведеними таблицями швидкості різання з урахуванням виду точіння, глибини різання і подачі повинні бути відкориговані. Коригування полягає в тому, що прийняті за таблицями швидкості множать на поправочні коефіцієнти для змінених умов різання в залежності від матеріалу оброблюваної деталі, від матеріалу різця, від характеру заготовки, стану її поверхні і застосування охолодження.

Таблиця 19 Поправочний коефіцієнт kм на швидкість різання в залежності від матеріалу оброблюваної деталі

 Вуглецева сталь з межею міцності в кгс / мм2  Легована сталь з межею міцності вкгс / мм2  Чавун (робота без охолодження) з твердістю НВ
 1,0  0,75  0,65  0,45  0,35  0,7  0,5  0,4  0,25  0,9  0,6  0,5  0,3

Таблиця 20 Поправочний коефіцієнт kx на швидкість різання в залежності від характеру заготовки і стану її поверхні

 характер поверхні  опрацьований матеріал
 Чавун з твердістю НВ  Сталеве лиття і поковки
 до 160  160 - 200  200 - 240
 Чистий  0,7  0,85  0,9  0,85
 забруднена  0,5  0,5  0,5  0,75

 

Таблиця 21 Поправочний коефіцієнт kох на швидкість різання при роботі без охолодження

 вид обробки  опрацьований матеріал  Поправочний коефіцієнт kох
 чорнове обточування  Сталь і сталеве лиття  0,8 - 0,9
 чорнове обточування  ковкий чавун  0,85 - 0,9
 чистове обточування  всі матеріали  0,9 - 0,95

коефіцієнт kмр приймають: для швидкорізальної сталі Р9 і Р18 рівним 1, для вуглецевої сталі У10А та У12А - 0,45 і для твердих сплавів: Т15К6 - 3, Т5К10 - 2,3, ВК8 - 2,5.

Встановлений режим обробки повинен бути перевірений на зусилля різання, потужність і обороти верстата. Надмірно велике зусилля різання може викликати поломку різця, зупинку верстата, прогин деталі або порушення її кріплення в патроні. Швидкість різання може виявитися не відповідає паспортним даним верстата. Перевірку на зусилля різання необхідно проводити по найбільш важкому переходу (при чорновій обробці).

Потрібну потужність верстата при встановленому режимі обробки визначають за формулою

Nэ = Рz V / 6120?, (кВт)

де Рz - Зусилля різання в кгс;

V - швидкість різання в м / хв;

? - ККД верстата.

Якщо верстат має меншу потужність, то глибина, подача і швидкість різання повинні бути відповідно змінені.

Встановлена ??швидкість різання повинна бути перевірена також на відповідність її оборотам шпинделя верстата, частота якого n може бути визначена за формулою

n = 318V / d,

де V - швидкість різання (м / хв);

d - діаметр деталі (мм);

Якщо отримане число оборотів не відповідає оборотів верстата, необхідно приймати паспортні числа обертів, близькі до розрахованим (найближчі менші), і підрахувати швидкість, їм відповідну:

V = nd / 318

У зв'язку зі зміною швидкості необхідно змінити глибину різання або подачу. При незначній різниці між розрахованим і паспортним числами оборотів (близько ± 10%) змінювати спочатку призначені глибину різання і подачу не слід.

Розточування застосовують при обробці отворів великого діаметру, східчастих, а також тих, до форми і розташуванню яких пред'являються підвищені вимоги. Застосування тонкого алмазного растачивания дозволяє отримати чистоту поверхні, як і при обтачивании, в межах Ra0.63 -

Ra 0.32.для обробки стали зазвичай застосовують різці з пластинками з твердого сплаву Т3ОК4, а для чавуну - ВК2 або ВК3. Швидкість різання при тонкому розточуванні чавуну рекомендується в межах 120 - 200, а для бронзи - 300 - 400 м / хв. Глибина різання 0,1 - 0,2 (мм), подача - 0,01 - 0,1 мм / об.

 




Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Вибір вихідної заготовки і її конструювання | ГОСТ 26645-85, мм | Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки | Проектування операцій механічної обробки |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати