На головну

Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки

  1. I. ПРИЙОМИ ИЗМЕРЕНИЙ І СТАТИСТИЧНІ СПОСОБИ ОБРОБКИ ЇХ РЕЗУЛЬТАТІВ В психологічних дослідженнях
  2. I.5.2) Розробка Зводу Юстиніана.
  3. V. Правила обробки рук медичного персоналу і шкірних покривів пацієнтів.
  4. Автоматизовані системи обробки зображень
  5. АВТОМАТИЧНІ І КОНТРОЛЮЮТЬСЯ ПРОЦЕСИ ОБРОБКИ ІНФОРМАЦІЇ
  6. Алгоритми обробки мережевого графіка
  7. Алгоритми санітарної обробки пацієнта.

План обробки поверхонь заготовки визначає побудову технологічного маршруту обробки. Необхідні для кожної поверхні види і послідовність обробки залежать від її форми, точності розмірів і шорсткості. Точність чорнових переходів в першу чергу залежить від точності вихідної заготовки. Точність чистових - від точності виконання попереднього і особливостей виконання даного переходу.

Для побудова плану обробки необхідно виконати ескіз готової деталі із зазначенням розмірів, точності і шорсткості кожної поверхні. Всі поверхні деталі слід позначити цифрами, поміщеними в гурток. При наявності декількох варіантів послідовності обробки даної поверхні необхідно вибрати найбільш короткий і економічно вигідний варіант.

Структура технологічного процесу складається із загального числа операцій, в тому числі верстатних, слюсарних, термічних, контрольних, мийних та ін. Показник трудомісткості вироби - сумарне штучон-калькуляционное час.


Першим завданням при розробці маршруту є використання мінімально можливої ??кількості обладнання при максимальній його завантаженні. Якщо деякі операції виявляться занадто трудомісткими, можна буде використовувати більш продуктивне обладнання, або розділити обробку на більш дрібні операції. На послідовність обробки сильно впливає правильність вибору і наявність у заготовки хороших базирующих поверхонь.

Правильний вибір технологічних баз і раціональне об'єднання переходів дозволяє обмежити загальне число операцій, кількість одиниць обладнання і потреби в виробничих площах.

Для об'єднання переходів в операції необхідно попередньо вибирати тип обладнання, який визначається, в першу чергу, видом оброблюваної поверхні і можливістю поєднання переходів в даній операції. Устаткування, інструмент і пристосування вибирається по довідковій літературі.

Найбільш просто, правильно і наочно можна уявити технологічний процес у вигляді ескізів. На ескіз наносять контур заготовки, на якому відповідними значками зображують бази. Потім жирними лініями обводять все поверхні, які можливо обробити при такій схемі установки заготовки на пропонованому типі обладнання. Для цих поверхонь проставляються розміри, шорсткість, що досягаються при даній обробці.

Призначення перших операцій - підготовка чистових баз для наступних обробок. При цьому для закріплення заготовки рекомендується використовувати найбільші за габаритами поверхні, на яких відсутні сходинки від площин роз'єму, задирки і т.д.

У другу чергу виконується попередня обробка найбільш точних поверхонь, потім - другорядних і, нарешті, остаточна обробка точних поверхонь. Різьблення та поверхні, які можуть бути пошкоджені при виконанні інших операцій, рекомендується обробляти в останню чергу. В останню чергу також виконують обробки, що різко знижують жорсткість деталі за рахунок утворення тонких шийок, перемичок і т.д.

Кожній операції присвоюється порядковий номер і назва. На середніх і великих виробництвах з метою подальшого внесення виправлень в технологічний процес номера можуть присвоюватися через 5, 10 одиниць (наприклад, № 005, № 010, № 015, № 020 і т. Д.). Назва операції встановлюється за типом обладнання, наприклад, токарна, токарно-револьверна, токарна з ЧПУ, сверлильная, горизонтально-фрезерна, без центрів шліфувальні і т.д.

Далі за довідником вибирається конкретна модель верстата, і наводяться основні характеристики: габарити оброблюваних заготовок, межі і число ступенів регулювання швидкостей головного руху і подач, потужність, маса і габарити, найбільш суттєві конструктивні особливості.

Потім в наказовому способі формулюється зміст операцій або переходу. Наприклад, свердлити, точити, шліфувати і т.п., витримуючи розміри. Представлений в пояснювальній записці маршрут обробки оформляється у вигляді маршрутної карти.

 




ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Вибір вихідної заготовки і її конструювання |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати