На головну

ГОСТ 26645-85, мм

 1 кл. точності  2 кл. точності  3 кл. точності
 Номінальний розмір, мм
   до 50  51-  121-260  261-500  до 50  51-  121-260  261-500  до 50  51-  121-260  261-
 до 120  2,5 ± 0,2  2,5 ± 0,3      3,5 ± 0,5  4,0 ± 0,8      4,5 ± 1,0  4,5 ± 1,5    
 2,0 ± 0,2  2,0 ± 0,3  2,5 ± 0,5  3,0 ± 0,8  3,5 ± 1,0  3,5 ± 1,5
 121-260  2,5 ± 0,3  3,0 ± 0,4  3,0 ± 0,6    4,0 ± 0,5  4,5 ± 0,8  5,0 ± 1,0    5,0 ± 1,0  5,0 ± 1,5  3,5 ± 2,0  
 2,0 ± 0,3  2,5 ± 0,4  2,5 ± 0,6  3,0 ± 0,5  3,5 ± 0,8  4,0 ± 1,0  4,0 ± 1,0  4,0 ± 1,5  4,5 ± 2,0
 261-500  3,5 ± 0,4  3,5 ± 0,6  4,0 ± 0,8  4,5 ± 1,0  4,5 ± 0,8  5,0 ± 1,0  6,0 ± 1,2  6,5 ± 1,5  6,0 ± 1,0  6,0 ± 1,5  7,0 ± 2,0  7,0 ± 2,5
 2,5 ± 0,4  3,0 ± 0,6  3,5 ± 0,8  3,5 ± 1,0  3,5 ± 0,8  4,0 ± 1,0  4,5 ± 1,2  5,0 ± 1,5  4,5 ± 1,0  4,5 ± 1,5  5,0 ± 2,0  6,0 ± 2,5

Таблиця 5 Припуски і допуски на обробку сталевих виливків ГОСТ 26645-85, мм

 1 кл. точності  2 кл. точності  3 кл. точності
 Номінальний розмір, мм
   до 50  51-  121-260  261-500  до 50  51-  121-260  261-500  до 50  51-  121-260  261-
 до 120  3,5 ± 0,2  3,5 ± 0,3      4,0 ± 0,5  4,0 ± 0,8      5,0 ± 1,0  5,0 ± 1,5    
 3,0 ± 0,2  3,0 ± 0,3  4,0 ± 0,5  4,0 ± 0,8  4,0 ± 1,0  4,0 ± 1,5
 121-260  4,0 ± 0,3  4,0 ± 0,4  5,0 ± 0,6    5,0 ± 0,5  5,0 ± 0,8  6,0 ± 1,0    5,0 ± 1,0  6,0 ± 1,5  6,0 ± 2,0  
 3,0 ± 0,3  3,0 ± 0,4  3,5 ± 0,6  4,0 ± 0,5  4,0 ± 0,8  4,0 ± 1,0  4,0 ± 1,0  5,0 ± 1,5  5,0 ± 2,0
 261-500  5,0 ± 0,4  5,0 ± 0,6  5,0 ± 0,8  6,0 ± 1,0  6,0 ± 0,8  6,0 ± 1,0  7,0 ± 1,2  6,5 ± 1,5  6,0 ± 1,0  8,0 ± 1,5  8,0 ± 2,0  9,0 ± 2,5
 3,0 ± 0,4  3,0 ± 0,6  4,0 ± 0,8  4,0 ± 1,0  5,0 ± 0,8  5,0 ± 1,0  5,0 ± 1,2  5,0 ± 1,5  6,0 ± 1,0  6,0 ± 1,5  6,0 ± 2,0  6,0 ± 2,5

Примітка: Значення в верхньому рядку відносяться до поверхонь, розташованим при заливці зверху, в нижній - збоку і знизу.

1 кл. точності відноситься до масового виробництва, 2 кл. точності - до серійного, 3 кл. точності - до одиничного.

Таблиця 6 Припуски на обробку сталевих виливків, отриманих точними видами лиття

 Найбільший розмір виливка, мм  Вид ливарної форми
 Оболонкові і виплавлювані  кокіль
 Спосіб механічної обробки
 лезовий інструментом  шліфуванням  лезовий інструментом  шліфуванням
 до 40  0,7-1,0  0,3-0,5  0,9-1,2  0,5-0,7
 40-100  1,0-1,5  0,5-0,7  1,2-1,5  0,7-1,0
 100-250  1,5-2,0  0,7-1,0  1,5-2,0  0,9-1,2
 250-500  2,0-2,5  1,0-1,5  2,0-2,5  1,2-1,5

Таблиця 7 Припуски на обробку виливків з кольорових сплавів

 Найбільший розмір виливка, мм  Вид ливарної форми
 піщані  Оболонкові, виплавлювані  металеві
 кокіль  Під тиском
 до 50  2,0  1,4  1,6  0,6
 50-80  2,5  1,6  1,8  0,7
 80-120  3,0  1,7  2,0  0,8
 120-180  3,0  1,8  2,5  0,9
 180-250  3,5  2,0  3,2  1,0
 більше 250  4,0  3,2  3,7  1,1
 
 

Таблиця 8 Припуски на механічну обробку поковок по ГОСТ 7505 - 74

Таблиця 9 Припуски на обробку поковок з кольорових сплавів, отриманих на молотах і пресах.

 Найбільший розмір поковки.  Припуск при класі шероховаюсіі після обробки  Найбільший розмір поковки.мм  Припуск при класі шорсткості після обробки
 мм  доз  4-6  7-8  доз  4-6  7-8
 До 100100-160 160-250  1,25 1,50 1,75  1,75 2,00 2,25  2,00 2,25 2,50  250 - 360 360 - 500500 - 630  2,00 2,25 2,50  2,50 2,75 3,00  2,75 3,00 3,25

На кресленні заготовки тонкими лініями в масштабі 1: 1 викреслюється контур деталі, потім, з урахуванням величини загальних припусків - контур заготовки. Остаточний контур заготовки обводиться жирними лініями і оформляється як креслення: проставляються розміри поверхонь з допусками, обумовлюються технічні вимоги. Для заготовок з прокату визначається найближчий розмір по ГОСТ.


Техніко - економічний аналіз обмежується перебуванням коефіцієнтів використання матеріалу (КМ ).

Коефіцієнт використання матеріалу розраховується за формулою:

КМ = mД / mЗ,

де mД - Маса деталі;

mЗ - Маса заготовки.

mД = ?Vд,

де ? - щільність матеріалу (г / см3);

Vд - Обсяг деталі (див3);

mЗ = ?Vз,

де ? - щільність матеріалу (г / см3);

Vз- Обсяг заготівлі (див3);

Таблиця 10 Коефіцієнт використання матеріалу

 Вид заготовкіТіп виробництва  Прокат  вільна кування  об'ємне штампування  виливок
 Одиничне і дрібносерійне  0,4-0,8  0,5-0,7 -  0,6-0,8
 среднесерійное  0,56-0,9 -  0,6-0,8  0,7-0,85
 багатосерійне  0,7-0,95 -  0,7-0,85  0,7-0,9

значення КМ дозволяє оцінити правильність вибору методу отримання заготовки.

 




ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Проектування операцій механічної обробки |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати