| 1 кл. точності | 2 кл. точності | 3 кл. точності | ||||||||||
| Номінальний розмір, мм | ||||||||||||
| до 50 | 51- | 121-260 | 261-500 | до 50 | 51- | 121-260 | 261-500 | до 50 | 51- | 121-260 | 261- | |
| до 120 | 2,5 ± 0,2 | 2,5 ± 0,3 | 3,5 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | 4,5 ± 1,0 | 4,5 ± 1,5 | ||||||
| 2,0 ± 0,2 | 2,0 ± 0,3 | 2,5 ± 0,5 | 3,0 ± 0,8 | 3,5 ± 1,0 | 3,5 ± 1,5 | |||||||
| 121-260 | 2,5 ± 0,3 | 3,0 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | 4,0 ± 0,5 | 4,5 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,5 | 3,5 ± 2,0 | |||
| 2,0 ± 0,3 | 2,5 ± 0,4 | 2,5 ± 0,6 | 3,0 ± 0,5 | 3,5 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,0 ± 1,0 | 4,0 ± 1,5 | 4,5 ± 2,0 | ||||
| 261-500 | 3,5 ± 0,4 | 3,5 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,5 ± 1,0 | 4,5 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,2 | 6,5 ± 1,5 | 6,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,5 | 7,0 ± 2,0 | 7,0 ± 2,5 |
| 2,5 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | 3,5 ± 0,8 | 3,5 ± 1,0 | 3,5 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,5 ± 1,2 | 5,0 ± 1,5 | 4,5 ± 1,0 | 4,5 ± 1,5 | 5,0 ± 2,0 | 6,0 ± 2,5 |
Таблиця 5 Припуски і допуски на обробку сталевих виливків ГОСТ 26645-85, мм
| 1 кл. точності | 2 кл. точності | 3 кл. точності | ||||||||||
| Номінальний розмір, мм | ||||||||||||
| до 50 | 51- | 121-260 | 261-500 | до 50 | 51- | 121-260 | 261-500 | до 50 | 51- | 121-260 | 261- | |
| до 120 | 3,5 ± 0,2 | 3,5 ± 0,3 | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,5 | ||||||
| 3,0 ± 0,2 | 3,0 ± 0,3 | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,0 ± 1,5 | |||||||
| 121-260 | 4,0 ± 0,3 | 4,0 ± 0,4 | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,5 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,5 | 6,0 ± 2,0 | |||
| 3,0 ± 0,3 | 3,0 ± 0,4 | 3,5 ± 0,6 | 4,0 ± 0,5 | 4,0 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 4,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,5 | 5,0 ± 2,0 | ||||
| 261-500 | 5,0 ± 0,4 | 5,0 ± 0,6 | 5,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 6,0 ± 0,8 | 6,0 ± 1,0 | 7,0 ± 1,2 | 6,5 ± 1,5 | 6,0 ± 1,0 | 8,0 ± 1,5 | 8,0 ± 2,0 | 9,0 ± 2,5 |
| 3,0 ± 0,4 | 3,0 ± 0,6 | 4,0 ± 0,8 | 4,0 ± 1,0 | 5,0 ± 0,8 | 5,0 ± 1,0 | 5,0 ± 1,2 | 5,0 ± 1,5 | 6,0 ± 1,0 | 6,0 ± 1,5 | 6,0 ± 2,0 | 6,0 ± 2,5 |
Примітка: Значення в верхньому рядку відносяться до поверхонь, розташованим при заливці зверху, в нижній - збоку і знизу.
1 кл. точності відноситься до масового виробництва, 2 кл. точності - до серійного, 3 кл. точності - до одиничного.
Таблиця 6 Припуски на обробку сталевих виливків, отриманих точними видами лиття
| Найбільший розмір виливка, мм | Вид ливарної форми | |||
| Оболонкові і виплавлювані | кокіль | |||
| Спосіб механічної обробки | ||||
| лезовий інструментом | шліфуванням | лезовий інструментом | шліфуванням | |
| до 40 | 0,7-1,0 | 0,3-0,5 | 0,9-1,2 | 0,5-0,7 |
| 40-100 | 1,0-1,5 | 0,5-0,7 | 1,2-1,5 | 0,7-1,0 |
| 100-250 | 1,5-2,0 | 0,7-1,0 | 1,5-2,0 | 0,9-1,2 |
| 250-500 | 2,0-2,5 | 1,0-1,5 | 2,0-2,5 | 1,2-1,5 |
Таблиця 7 Припуски на обробку виливків з кольорових сплавів
| Найбільший розмір виливка, мм | Вид ливарної форми | |||
| піщані | Оболонкові, виплавлювані | металеві | ||
| кокіль | Під тиском | |||
| до 50 | 2,0 | 1,4 | 1,6 | 0,6 |
| 50-80 | 2,5 | 1,6 | 1,8 | 0,7 |
| 80-120 | 3,0 | 1,7 | 2,0 | 0,8 |
| 120-180 | 3,0 | 1,8 | 2,5 | 0,9 |
| 180-250 | 3,5 | 2,0 | 3,2 | 1,0 |
| більше 250 | 4,0 | 3,2 | 3,7 | 1,1 |
Таблиця 8 Припуски на механічну обробку поковок по ГОСТ 7505 - 74
Таблиця 9 Припуски на обробку поковок з кольорових сплавів, отриманих на молотах і пресах.
| Найбільший розмір поковки. | Припуск при класі шероховаюсіі після обробки | Найбільший розмір поковки.мм | Припуск при класі шорсткості після обробки | ||||
| мм | доз | 4-6 | 7-8 | доз | 4-6 | 7-8 | |
| До 100100-160 160-250 | 1,25 1,50 1,75 | 1,75 2,00 2,25 | 2,00 2,25 2,50 | 250 - 360 360 - 500500 - 630 | 2,00 2,25 2,50 | 2,50 2,75 3,00 | 2,75 3,00 3,25 |
На кресленні заготовки тонкими лініями в масштабі 1: 1 викреслюється контур деталі, потім, з урахуванням величини загальних припусків - контур заготовки. Остаточний контур заготовки обводиться жирними лініями і оформляється як креслення: проставляються розміри поверхонь з допусками, обумовлюються технічні вимоги. Для заготовок з прокату визначається найближчий розмір по ГОСТ.
Техніко - економічний аналіз обмежується перебуванням коефіцієнтів використання матеріалу (КМ ).
Коефіцієнт використання матеріалу розраховується за формулою:
КМ = mД / mЗ,
де mД - Маса деталі;
mЗ - Маса заготовки.
mД = ?Vд,
де ? - щільність матеріалу (г / см3);
Vд - Обсяг деталі (див3);
mЗ = ?Vз,
де ? - щільність матеріалу (г / см3);
Vз- Обсяг заготівлі (див3);
Таблиця 10 Коефіцієнт використання матеріалу
| Вид заготовкіТіп виробництва | Прокат | вільна кування | об'ємне штампування | виливок |
| Одиничне і дрібносерійне | 0,4-0,8 | 0,5-0,7 | - | 0,6-0,8 |
| среднесерійное | 0,56-0,9 | - | 0,6-0,8 | 0,7-0,85 |
| багатосерійне | 0,7-0,95 | - | 0,7-0,85 | 0,7-0,9 |
значення КМ дозволяє оцінити правильність вибору методу отримання заготовки.
ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Проектування операцій механічної обробки |