загрузка...
загрузка...
На головну

Вибір вихідної заготовки і її конструювання

  1. II. За способом встановлення правил поведінки (наявність (відсутність) у суб'єкта можливості вибору поведінки; за методом правового регулювання)
  2. III. Дидактичний введення вихідної «рамки» рефлексії
  3. IV. Вибір способу формування фонду капітального ремонту
  4. IV. ПОВЕДІНКА СПОЖИВАЧІВ. Сегментування ринку і вибір ЦІЛЬОВИХ СЕГМЕНТІВ
  5. Y етап. вибір стратегій
  6. А) Заява після виборів
  7. Абдуктівное конструювання теорії

Заготівля - це предмет виробництва, з якого зміною форми і розмірів, властивостей матеріалу і шорсткості поверхні виготовляють деталь або нероз'ємну складальну одиницю - вузол.

Вибрати заготовку - це значить визначити її раціональний вид, який визначає конфігурацію заготовки, напуски, ухили, товщину стінок, розміри отворів, припуски на обробку, розміри заготовки, допуски на точність їх виконання, призначити технічні умови на виконання заготовки і вибрати обладнання.

Конфігурація заготовки випливає з конструкції деталі та визначається її розмірами і матеріалом, умовами роботи деталі в машині з урахуванням статичних, динамічних, температурних та інших навантажень.

Фактори, що впливають на вибір процесу і методу виготовлення заготовки:

1. Технологічна характеристика матеріалу, його властивості, що визначають можливість застосування лиття, пластичної деформації, зварювання, порошкової металургії.

2. Фізико-механічні властивості матеріалу в процесі формозміни.

3. Конструктивні форми, розміри деталі, її маса.

4. Обсяг випуску.

5. Наявність технологічного обладнання, ливарного, ковальського, зварювального і інших виробництв, можливість отримання заготовок від спеціалізованих заводів.

Маючи креслення вихідної заготовки, креслення деталі із зазначенням її конфігурації, розмірів, матеріалу, технічних умов, дані за обсягом випуску, нормативні матеріали, заготівлю вибирають в наступній послідовності: процес, метод, обладнання.

В першу чергу розглядають технологічні можливості матеріалу, вплив ступеня його легування на оброблюваність. Якщо матеріал володіє ливарні властивості і в той же час добре обробляється тиском, то вибір процесу і методу виготовлення заготовки пов'язують із забезпеченням заданої якості деталі, т. Е. Технічним умовою на виготовлення

Заготовки складної конфігурації з внутрішніми поверхнями, якщо дозволяє матеріал, отримують литтям. Заготовки простіших форм, без отворів або з простими неглибокими отворами; заготовки з підвищеними вимогами до механічних властивостей матеріалу отримують різними видами обробки металів тиском. Для кожного типу виробництва можуть бути знайдені ефективні варіанти поковок і штамповок. У малі виробництва - це вільна кування, штампування в підкладних штампах, кування методом ротаційного обтиску, використання періодичного прокату. У великих - многоручьевого об'ємне штампування у відкритих і закритих штампах, пресування, штампування на горизонтально-кувальних машинах. При проектуванні штампованих заготовок зустрічаються поняття ступеня складності поковки і групи стали. Згідно ГОСТ 7505 - 74 розрізняють дві групи сталей: М1 і М2. до групи М1 відносяться всі вуглецеві стали і леговані сталі з вмістом вуглецю до 0,45% і легуючих елементів - до 2,0%; леговані стали (крім що відносяться до групи М2) відносяться до групи М2. ступінь складності поковки визначається відношенням обсягу деталі до обсягу фігури, в яку ця кування може бути вписана.

Широко при всіх типах виробництва застосовують заготовки з прокату різних профілів. Чим ближче конфігурація заготовки до форми стандартних профілів, тим ефективніше використання прокату. Прокат також використовують як проміжну заготовку при куванні і штампуванні.

Розміри всіх видів заготовок в порівнянні з розмірами деталі повинні мати припуск, т. Е. Шар металу, що видаляється з поверхні при механічній обробці заготовки. Припуск, розмір якого забезпечує необхідну обробку даної заготовки, називається нормальним. Завищені припуски призводять до збільшення відходів металу, знижують продуктивність праці і підвищують собівартість обробки. Занижені припуски не дають можливості виконати обробку поверхні до потрібної точності і чистоти. Якщо поверхню деталі обробляється не за одну операцію (або перехід), а за кілька, то для кожної з них слід передбачити свій припуск, який називається проміжним (міжопераційного). Встановлюючи розміри припусків на обробку, необхідно також вказати допустимі відхилення від цих розмірів, т. Е. Допуск на величину припуску. Розміри припусків на обробку і допуски на величину припусків залежать від матеріалу заготовки, розміру і форми деталі, способу виготовлення заготовки, чистоти обробки поверхні і інших чинників.

Після вибору виду заготовки і встановлення припусків на обробку виконується ескіз заготовки.

Щоб визначити розміри заготовки необхідно до розмірів поверхонь деталі додати (для внутрішніх поверхонь - відняти) значення загальних припусків на обробку. Вибір загальних припусків на заготовки проводять за таблицями.

Таблиця 4 Припуски і допуски на обробку чавунних виливків




ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки | Проектування операцій механічної обробки |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати