На головну

дефектація деталей

  1. Ведення основних довідників і оформлення поставок деталей
  2. Види деталей і розмірів
  3. Види з'єднань деталей і способи їх здійснення
  4. Відомості деталей
  5. Відновлення деталей обробкою під ремонтний розмір.
  6. Відновлення деталей пластичною деформацією
  7. Відновлення деталей. Основні положення

Студенти наводять дані про результати дефектації, обґрунтовують метод дефектації та вибирають контрольно - вимірювальні засоби. Результати дефектації заносять у відомість дефектів (додаток Д), на підставі якої складаються технологічні карти відновлення і виготовлення деталі.

Під час дефектації, виконуваної з метою оцінки технічного стану деталі виявляють дефекти і визначають можливості подальшого використання деталей, необхідність їх ремонту або заміни на нові. При дефектації встановлюють: знос робочих поверхонь; наявність Викришування, тріщин, сколів, пробоїн, подряпин, задирів і т.п .; залишкові деформації у вигляді вигину, перекосу; зміна фізико-механічних властивостей в результаті впливу температури, вологи та ін. кожну деталь спочатку оглядають, потім відповідним перевірочним і вимірювальним інструментом контролюють її форму і розміри.

В процесі дефектації деталі упорядковано на три групи: придатні, ремонтопридатність і негідні. До придатним, відносять деталі, у яких знос робочих поверхонь знаходиться в межах допуску. У ремонтопридатність деталей знос може бути вище граничних допусків, але ремонт їх економічно доцільний. Непридатні деталі підлягають заміні. Придатні деталі надходять в КОМПЛЕКТУВАЛЬНЕ відділення або на склад готових деталей, а деталі, що вимагають ремонту - на склад деталей, що очікують ремонту.

Таблиця 3 Способи дефектації

 способи дефектації  Характеристика і застосування
 зовнішній огляд  При зовнішньому огляді виявляється наявність поверхневих дефектів, тріщин, забоїн, раковин, вигинів, значних зносів, поломок.
 Остуківаніе  Деталь остуківается м'яким молотком, рукояткою молотка. спосіб дозволяє виявити внутрішні тріщини, про що свідчить деренчливий звук.
 Гідравлічне (пневматичне) випробування  Застосовується для виявлення тріщин або раковин в корпусних деталях. У деталі заглушуються всі отвори, за винятком одного, через внутрішню порожнину якого нагнітається рідина при тиску 0,2 ... 0,3 МПа. При наявності тріщини або раковини спостерігається витікання рідини або запотівання стінок. Можна занурювати деталь в воду і у внутрішню порожнину нагнітати повітря, наявність бульбашок вкаже на наявну нещільність.
 Вимірювання  Дозволяє визначити величину зносу, відхилення елементів деталі від правильної геометричної форми (овальність, конусообразность, неплощинність) і порушення взаємного розташування поверхонь (відхилення від перпендикулярності, паралельності, співвісності і т.д.). Виконуються вимірювання за допомогою різних вимірювальних інструментів і приладів.
 Перевірка твердості  Дозволяє виявити зміни, що відбулися в матеріалах деталі в процесі експлуатації через наклепу, впливу високих температур або агресивних середовищ і т.п.
 Перевірка сполучення деталей  Визначає наявність і величини зазорів, щільність і надійність нерухомих з'єднань, функціональну придатність даного з'єднання і т.д.
 Магнітна і ультразвукова дефектоскопія  Призначена для виявлення прихованих дефектів у сталевих і чавунних деталях. виконується магнітним дефектоскопом. дію методу засновано на різній магнітної проникності суцільного металу і металу з тріщинами. раковинами. При ультразвукової дефектоскопії пороки металу виявляються за допомогою ультразвукових коливань, які відображаються на екрані.
 люмінесцентний метод  Суть методу полягає у властивості деяких речовин світитися в ультрафіолетових променях. На поверхню деталі наносять флюоресцирующий розчин. Через 10 ... 15 хв. поверхню протирають, просушують стисненим повітрям і наносять тонкий шар порошку (вуглекислого магнію, тальку, силікагелю), вбирає розчин з тріщин або пор. Потім деталь оглядають в ультрафіолетових променях в затемненому приміщенні. Розташування тріщини визначається за світінням люмінофора.
 гасова проба  Призначена для виявлення тріщин. Деталь занурюють на 15 ... 30 хв в гас, потім ретельно протирають і покривають крейдою. Виступаючий з тріщини гас зволожує крейду і дає чіткі контури тріщини.



ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | аналітична частина | Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання | Студенти повинні описати обраний спосіб підготовчих робіт, спосіб очищення і промивання, встановити послідовність розбирання машини або механізму. | ГОСТ 26645-85, мм | Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки | Проектування операцій механічної обробки |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати