загрузка...
загрузка...
На головну

Проведення робіт з технічної експлуатації та обслуговування обладнання

  1. I. Завдання семіотики і передумови, необхідні для її розробки
  2. I. ПРИЙОМИ ИЗМЕРЕНИЙ І СТАТИСТИЧНІ СПОСОБИ ОБРОБКИ ЇХ РЕЗУЛЬТАТІВ В психологічних дослідженнях
  3. I. Роботи Г. П. Щедровицького
  4. I. Розрахунок базової заробітної плати
  5. I. Мета роботи
  6. I. Мета роботи
  7. I. Мета роботи

При виконанні цього розділу студенти описують умови експлуатації обладнання, параметри технічного обслуговування, вибирають режими і способи змащування, вибирають мастильні матеріали і засоби змазування, будують карту змащення обладнання.

Машинобудівні підприємства мають великий парк технологічного обладнання для виробництва різної продукції. Від точності і надійності його роботи залежать якість виробів, що випускаються і продуктивність праці. Отже, всі види обладнання повинні працювати безвідмовно. Але навіть виготовлені з самих зносостійких матеріалів деталі обладнання не можуть бути вічними. Вони зношуються, слабшає жорсткість кріплення, загусає мастило. Якщо вчасно не провести необхідні профілактичні роботи, обладнання втратить продуктивність, почне видавати шлюб, може виникнути аварійна ситуація. Для підтримки технологічного обладнання в працездатному стані на кожному підприємстві створюється система технічного обслуговування і ремонту техніки.

Системою технічного обслуговування і ремонту, Відповідно до ГОСТ 18322-85, називається комплекс взаємопов'язаних положень і норм, що визначають організацію і виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту устаткування з метою збереження - протягом обумовленого часу при заданих умовах експлуатації - продуктивності, точності і чистоти обробки, гарантованих в супровідній технічної документації заводу-виготовлювача. Технічне обслуговування обладнання починається задовго до здачі його після монтажу і навіть до надходження на завод і триває до списання і здачі його в брухт. Для отримання на знову змонтованому обладнанні паспортної продуктивності, а також заданої точності і шорсткості поверхні необхідні наступні умови:

· Відсутність можливості пошкоджень при зберіганні обладнання після надходження на завод, розпакування та транспортуванні до місця монтажу;

· Виконання монтажу в суворій відповідності до вимог заводів-виготовлювачів;

· Відповідність приміщень, в яких експлуатується обладнання, вимогам захисту від атмосферних опадів і зовнішніх джерел запилення; підтримання температури і вологості повітря в межах встановленого інтервалу, а освітленості - не нижче встановлених норм;

· Використання обладнання відповідно до його прямим технологічним призначенням і з навантаженнями, що не перевищують допустимих технічною характеристикою;

· Застосування в роботі справного інструменту;

· Допуск до роботи на обладнанні лише навчених і атестованих робочих.

Тривале збереження працездатності устаткування і зведення до мінімуму витрат на її підтримку і втрат основного виробництва, пов'язаних з простоями устаткування через несправність, вимагають раціональної організації його експлуатації та обов'язкового виконання комплексу робіт з його технічного обслуговування. Для розрахунку необхідної чисельності ремонтників, складання заявок на матеріали і визначення суми витрат на підтримку і відновлення працездатності обладнання планують тривалість циклу технічного обслуговування за даними про фактично відпрацьований час. Планове технічне обслуговування першого виду проводиться без розбирання складальних одиниць через 335 годин роботи обладнання і включає наступні роботи:

· Щоденне технічне обслуговування

· Заповнення або заміну мастильних матеріалів за графіками мастила, перевірку надходження масла до місць змащення;

· Заміну і очищення фільтрів;

· Усунення витоків масла;

· Усунення зазорів в передачах;

· Перевірку плавності ходу і при необхідності її забезпечення;

· Виявлення зношених деталей і їх заміну;

· Підтяжку кріпильних деталей;

· Перевірку елементів механізму управління і запобіжних пристроїв;

· Перевірку натягу пружин, ремінних передач;

· Очищення від пилу, бруду, масла і стружки елементів обладнання;

· Перевірку та очищення елементів електрообладнання;

· Перевірку роботи, регулювання і змащення стрічкопротяжних механізмів.

Планове технічне обслуговування другого виду проводиться через 1000 годин роботи обладнання згідно з графіком технічного обслуговування і ремонту. У нього включаються роботи, пов'язані з частковим розбиранням складальних одиниць автоматизованого обладнання. Крім того, можна виконувати такі дії:

· Регулювання підшипників;

· Регулювання фрикційних і електромагнітних муфт;

· Промивання картеров і заміна масла в гідросистемах і системах змащення обладнання;

· Перевірка кріплень електричних машин та устатковання;

· Перевірка заземлення електроприводів, шаф електрообладнання і пристроїв автоматики;

· Заміна поламаних елементів систем управління

Важливо дотримуватися періодичність мастила і застосовувати ті види мастильних матеріалів, які вказані в інструкції з експлуатації обладнання. Для подачі мастильного матеріалу до поверхонь, що труться деталей машин використовують два основних способи змащування - індивідуальний і централізований. Залежно від того, як використовується мастильний матеріал в процесі змазування, розрізняють дві мастильні системи: проточну і циркуляційну. Залежно від виду мастильної системи, а також мастильного матеріалу мастильні пристрої підрозділяються на пристрої для індивідуального і централізованого змащування, проточні та циркуляційні, для рідких масел і густих мастил.

Малюнок 12 Маслянки

Таблиця 2 Типи мастильних матеріалів

 Найменування  ГОСТ  Галузь застосування
 Масло індустріальне І-5А  200799-75  Швидкохідні точні механізми, що працюють з частотою обертання 15000 ... 20000 об / хв або з окружною швидкістю на шийці вала 4,5 ... 6 м / с
 Масло індустріальне І-8А  200799-75  Механізми, що працюють з малим навантаженням при частоті обертання 1000 ... 1500 об / хв або з окружною швидкістю на шийці вала 3 ... 4,5 м / с
 Масло індустріальне І-12А  200799-75  Механізми, що працюють з окружною швидкістю вала до 3 м / с; гідросистеми з тиском до 6 МПа; поршнева група аміачних компресорів
 Масло індустріальне І-20А  200799-75  Механізми, що працюють при середніх навантаженнях і підвищених швидкостях; гідросистеми металообробних верстатів і інших механізмів
 Масло індустріальне І-30А  200799-75  Великі і важкі верстати; гідравлічні системи з поршневими регульованими насосами
 Масло індустріальне І-40А  200799-75  Важкі верстати, що працюють з малими швидкостями
 Мастило ЦИАТИМ-202 (універсальна тугоплавка, вологостійка, морозостійка, активована)  200799-75  Підшипники кочення закритого типу та інші складальні одиниці тертя, що працюють при температурах від -60 до + 120 ? С
 Солідол синтетичний УС-1 і УС-2 (універсальна среднеплавкая, синтетична, вологостійка)  200799-75  Складальні одиниці тертя, що працюють при температурах до +65 ? С
 Графитная смазкаУСс-А (вологостійка)  200799-75  Важко навантажені складальні одиниці тертя, зубчасті передачі, ресори, лебідки і т.д.

 

Схеми змащування обладнання складаються на загальному вигляді обладнання або вузла з позначенням всіх точок змащування, визначенням змащувати деталей і мастильних речовин.

Малюнок 12 Карта змащення верстата

 




ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА | Вимоги до оформлення пояснювальної записки | ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОЇ ЧАСТИНИ | Вступ | Студенти повинні детально описати умови розбирання вузла, який використовується інструмент і пристосування. Потім складається сама схема розбирання вузла. | дефектація деталей | Вибір вихідної заготовки і її конструювання | ГОСТ 26645-85, мм | Розробка маршруту механічної обробки поверхонь заготовки | Проектування операцій механічної обробки |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати