Головна

Відпустка стали

  1. II. Загальні вимоги до відпустки лікарських засобів
  2. III. Вимоги до відпустки наркотичних засобів і психотропних речовин; лікарських засобів, що підлягають предметно-кількісному обліку; анаболічних стероїдів
  3. Вплив постійних домішок на структуру з властивості стали.
  4. Вплив швидкості охолодження на структуру і властивості стали.
  5. Глава 19. ВІДПУСТКИ
  6. Глава 19. Відпустки
  7. Д Рахунок 89 "Резерв на оплату відпусток" До

Загартована сталь дуже тверда, але вона тендітна, у неї низька пластичність і велика внутрішня напруга. У такому стані вони не працездатний, що не надійно в експлуатації. Тому для зменшення внутрішніх напружень і підвищення пластичності після гарту завжди слід ще одна операція термічної обробки, яка називається відпустку.

відпустка - Заключна термічна операція, яка полягає у нагріванні загартованого сплаву нижче температури фазового перетворення (для вуглецевої сталі це нижче температури Ас1), Витримці і охолодженні на повітрі. Метою відпустки є отримання більш рівноважної структури, зняття внутрішніх напружень, підвищення в'язкості і пластичності, створення необхідного комплексу експлуатаційних властивостей сталі.

Розрізняють три види відпустки.

1. Низький відпустку вуглецевої сталі проводять при температурі 150-2000С. При цьому з мартенситу виділяється частина надлишкового вуглецю з утворенням дрібних карбідних частинок. Але оскільки швидкість дифузії тут ще мала, деяка частина вуглецю в мартенсите залишається.

Метою низького відпустки є зниження внутрішніх напружень і деяке зменшення крихкості при збереженні високої твердості, міцності і зносостійкості виробів. Структура стали в результаті низького відпустки є мартенсит відпустки або мартенсит відпустки і вторинний цементит. Загартуванню і низькому відпуску піддають ріжучий і вимірювальний інструмент, а також вироби, які повинні мати високу твердість і зносостійкість (наприклад, штампи для холодного штампування або валки прокатних станів). Загартуванню і низькому відпуску піддають сталі з 0,7 - 1,3% С.

2. Середній відпустку проводять при температурі 350 - 4500С. При цьому з мартенситу вже виділяється весь надлишковий вуглець з утворенням цементітних частинок. Тетрагональні спотворення кристалічної решітки заліза знімаються, вона стає кубічної. Мартенсит перетворюється в ферито-цементітную суміш з дуже дрібними, у вигляді голочок, частками цементиту, яка називається троостита відпустки.

При цьому відбувається деяке зниження твердості при значному збільшенні межі пружності і поліпшення опірності дії ударних навантажень. Загартування і середній відпустку проводять для пружин, ресор, ударного інструменту. Середній відпустку застосовують для сталі з вмістом вуглецю 0,5-0,65%.

3. Високий відпустку проводять для середньовуглецевих сталей з вмістом вуглецю 0,3 - 0,45%. Він полягає в нагріванні загартованої сталі до температури 550 - 650 0С. Мета високого відпустку - досягнення оптимального поєднання міцності, пластичності і в'язкості. Структура стали після гарту і високого відпустки - сорбіт відпустки (дрібна суміш фериту і зернистого цементиту, більшого в порівнянні з цементитом тростіта відпустки). Термічна обробка, що складається з гарту і подальшого високого відпустки, є основним видом термічної обробки виробів з конструкційних сталей, що піддаються в процесі експлуатації дії високих напруг і ударних, часто знакозмінних навантажень. Загартування з наступним високим відпусткою називаютьполіпшенням.

Час витримки при низькому відпустці становить від 1 до 10-15 годин, так як при таких низьких температурах дифузія вуглецю йде повільно. Для середнього і високого відпустки зазвичай досить 1-2 години. Для дисків газових і парових турбін, валів, цельнокование роторів в теплоенергетиці потрібно до 8 годин, тому що їх структура повинна бути максимально стабільною.

 Зміна механічних характеристик вуглецевої сталі при відпустці показано на рис. 32.

Таким чином, з підвищенням температури і тривалості відпустки збільшуються пластичні властивості стали, але знижуються її твердість і міцність. У практиці термічної обробки стали режим відпустки призначають відповідно до необхідними властивостями, які визначаються умовами роботи деталі.

4.4 Відпускна крихкість.

Відпускної крихкістю називають різке падіння ударної в'язкості при відпустці за певних температурах.

Мал. 33 Залежність ударної в'язкості від температури відпустки

Розрізняють два види відпускної крихкості - низькотемпературну і високотемпературну. Перша розвивається в температурному інтервалі 250-4000С. Її називають незворотною або відпускної крихкістю першого роду. Ударна в'язкість загартованої сталі після відпустки в цьому інтервалі менше, ніж після відпустки нижче 2500З (рис. 33).

Якщо охрупченную сталь, відпущену при 250-4000З, відпустити при більш високих температурах для перекладу в в'язкий стан, то повторний відпустку в інтервалі 250-4000С не повертає сталь в крихке стан. Тому таку відпускну крихкість називають незворотною.

Необоротна відпускна крихкість в більшій чи меншій мірі властива всім сталей і не залежить від швидкості охолодження з температур відпустки. Її причину пов'язують з неоднорідним виділенням карбідів по межах зерен при розпаді мартенситу.

Другий провал на кривій ударної в'язкості доводиться на інтервал температур відпустки приблизно 450-6000З при повільному охолодженні (рис.33). При цьому швидке охолодження з температур високоговідпустки, наприклад у воді, запобігає розвитку відпускної крихкості. Якщо ж сталь знову нагріти в цей інтервал і повільно охолодити, то відпускна крихкість повертається. Новий нагрів вище 6000З з швидким охолодженням усуває крихкість і т.д. Тому це явище називають оборотною або відпускної крихкістю другого роду.

Розвиток відпускної крихкості другого роду пов'язують з підвищеною концентрацією фосфору на кордонах зерен. Найбільш широко використовувані легуючі елементи - хром, нікель, марганець підсилюють ефект оборотної крихкості, а введення молібдену і вольфраму зменшують його. Особливо сильно на зниження схильності до відпускної крихкості впливає молібден при введенні його в сталь більше 0,2%.




старіння | Хіміко-термічна обробка | термомеханічна обробка | Основні фазові перетворення при термообробці стали | Чотири основних перетворення при термічній обробці в стали | Перетворення аустеніту в перліт | Перетворення мартенситу в перліт при відпустці | відпал стали | Відпал доевтектоїдної стали. | Відпал заевтектоідной стали. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати