На головну

Вступ

  1. I. Вступ до проблеми: лінгвістичний і семіотичний підхід в семантиці
  2. III. Дидактичний введення вихідної «рамки» рефлексії
  3. Lt; II> Поетика сюжетів Введення
  4. А. Мейе «Введення в порівняє, вивчення і.-е. мов », 1-е рус. изд.
  5. ВСТУП
  6. Вступ
  7. Вступ

2.1 Характеристики діаграм спрямованості

2.2 Графічне зображення діаграми спрямованості

2.3 Подвійний фізичний зміст просторових частот

2.4 Фільтруючі властивості вільного простору

3 КОРДОН РОЗДІЛУ ЯК ЕЛЕМЕНТ ІНФОРМАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

3.1 Частотний діапазон кордону розділу

3.2 Трансформація діаграми спрямованості при переході через кордон розділу

3.3 Частотний діапазон кордону розділу при квазінормальном падінні

3.4 Імпульсний відгук кордону розділу

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

Федеральне агентство з освіти

Тульський державний університет

Кафедра «Зварювання, лиття і технології конструкційних матеріалів»

Металургія. процеси і

Обладнання ливарного виробництва

Рекомендовано для направлення 551800

Технологічні машини і обладнання

Розробив Вальтер А. І. д.т.н., професор

Кафедри СЛ іТКМ

Затверджено на засіданні кафедри ТМЛП

Квітня 2008. протокол № 5

Тула -2008 р

Вступ

Розвиток і вдосконалення будь-якого виробництва в даний час пов'язане з його автоматизацією, створенням робототехнічних комплексів, широким використанням обчислювальної техніки, застосуванням верстатів з числовим програмним управлінням. Все це становить базу, на якій створюються автоматизовані системи управління, стають можливими оптимізація технологічних процесів і режимів обробки, створення гнучких автоматизованих комплексів.

Важливим напрямком науково - технічного прогресу є також створення і широке використання нових конструкційних матеріалів. У виробництві все ширше використовуються надчисті, надтверді, жароміцні, композиційні порошкові, полімерні та інші матеріали, що дозволяють різко підвищити технічний рівень і надійність обладнання. Обробка цих матеріалів пов'язана з вирішенням серйозних технологічних питань.

Створюючи конструкції машин і приладів, забезпечуючи їх задані характеристики і надійність роботи з урахуванням економічних показників, інженер повинен володіти методами виготовлення деталей машин і їх складання.

Предметом даного курсу є сучасні раціональні і поширені в промисловості прогресивні методи формоутворення заготовок і деталей машин, що базуються на принципі єдності основних методів обробки конструкційних матеріалів: лиття. Обробки тиском, зварювання й обробки різанням. Ці методи в сучасній технології конструкційних матеріалів характеризуються різноманіттям традиційних і нових технологічних процесів, що виникають на їх злитті і взаємопроникнення.

Опис технологічних процесів засноване на їх фізичної сутності і передує відомостями про будову і властивості конструкційних матеріалів.

Інженер будь-якого фаху повинен знати структуру і властивості конструкційних матеріалів, а також наукові та технічні основи їх виробництва і обробки.

Метали - найпоширеніші матеріали, широко використовувані в усіх галузях промисловості: машинобудуванні, на транспорті, житловому і дорожньому будівництві.

Першими металами, які були виплавлені з руд, були мідь, свинець, золото, а потім залізо і олово.

Першими агрегатами для виплавки заліза були земляні сиродутние сурми, в яких із залізної руди і деревного вугілля виходило сиродутний метал - залізо, який піддавали ручному куванні для отримання різних виробів.

Надалі сиродутние горна замінили шахтними печами - домницю. У них із залізної руди і деревного вугілля отримували чавун, тобто сплав заліза з вуглецем і деякими іншими елементами. Рідкий чавун в перший час застосовували тільки для виготовлення виливків, які на відміну від бронзових були більш крихкими і мали обмежене застосування.

Наступним етапом є розробка способу переробки чавуну в сталь випалюванням (окисленням) вуглецю з чавуну при переплавки останнього в крічних горнах, а пізніше - пудлінгових печах.

У другій половині 19-го століття розробили досконаліші і продуктивні способи, продувкою рідкого чавуну повітрям в бессемеровском і томасівському конверторі і переплавкою в мартенівських печах. Надалі для виплавки стали були розроблені також і електричні печі.

У міру розробки і впровадження нових способів переробки чавуну в сталь потрібно розширити виплавку чавуну. Тому були розроблені нові великі агрегати - доменні печі, продуктивність яких досягає 2000 т на добу.

З розвитком методів виплавки металів з руд або інших вихідних матеріалів удосконалювалася технологія обробки металів. До технологічних способах обробки металів відносять ливарне виробництво, обробку тиском (прокатка, волочіння, кування, штампування, пресування), зварювання і вогневу різання, термічну обробку, обробку різанням і різні види електрофізичних і електрохімічних способів розмірної обробки металів.

широкий розвиток ливарне виробництво отримало після того, як металурги навчилися виплавляти чавун в доменних печах.

У машинобудуванні виливки отримують не тільки з чавуну, а й з багатьох інших металів і сплавів: стали, бронзи, латуні, сплавів алюмінію, магнію та ін. Для виробництва виливків застосовують нові способи виготовлення форм, використовують формувальні машини та інші механізми.

Найбільш відомими способами обробки металів тиском є кування і волочіння. Прокатка отримала розвиток з розробкою спеціальних машин - прокатних станів. Високопродуктивні прокатні стани - це блюмінги і слябінги. Ці машини мають високий ступінь механізації та автоматизації.

Крім того, існує велика кількість штампувальних операцій з обробки листового матеріалу, який є продуктом прокатки.

зварювання металу, Тобто з'єднання в одне ціле двох або більше шматків металу, є одним з прогресивних методів виготовлення машин в промисловості. Існує кілька видів зварювання металів. З них найбільш поширеним є електрозварювання. В даний час технологічні процеси зварювання в високого ступеня вдосконалені і автоматизовані.

Серед способів обробки металів і сплавів важливе місце займають різні види термічної обробки - Отжиг, нормалізація, гарт, відпустка та інші. Нагріванням металу або сплаву до певної температури, витримкою і наступним охолодженням з різною швидкістю викликають необхідні зміни їх структури і властивостей.

для обробки металів різанням використовуються спеціальні механічні агрегати, які називаються верстатами (токарні, свердлильні, фрезерні, стругальні і ін.). В даний час випускаються високопродуктивні металорізальні верстати автомати і напівавтомати, а також автоматичні лінії, які працюють за заданою програмою.

Для обробки металів і неметалічних матеріалів широко використовуються також, електрофізичні і електрохімічні способи розмірної обробки.

Вони засновані на використанні електричної енергії, що вводиться безпосередньо в зону обробки. У цій зоні електрична енергія перетворюється в теплову енергію, що забезпечує виплавлення частинок оброблюваного матеріалу і його розмірну обробку. Можна використовувати і хімічне дію електричного струму, якщо обробка матеріалу здійснюється в електроліті.

З цих способів обробки широкого поширення набули електроїськровая, електроімпульсна електроконтактна, анодно-механічна, ультразвукова, хіміко-механічна та інші.

Нові, прогресивні способи обробки матеріалів застосовують при створенні машин і механізмів з використанням конструкційних матеріалів, обробка яких звичайними методами або утруднена, або взагалі неможлива. Створення машини залежить також і від того, наскільки успішно вирішене питання обробки матеріалів для основних її вузлів.

Важливе значення в сучасному виробництві має використання пластичних мас і неметалічних матеріалів в конструкціях машин і механізмів замість металів і сплавів. Ці матеріали дозволяють підвищити терміни служби багатьох деталей і вузлів машин і установок, знизити масу конструкцій і вартість обробки і т.п.

Розвиток різних способів обробки пластичних мас та інших неметалевих матеріалів шляхом пресування, лиття, зварювання, механічної обробки і т.д. є однією з найважливіших задач промисловості.

 




І їх підготовка до плавки | виплавка чавуну | Fe2O3 ® Fe3O4 ® FeO ® Fe. | виробництво сталі | Виробництво сталі в мартенівських печах | Виробництво сталі в кисневих конверторах | Виробництво сталі в електропечах | розливання сталі | Кристалізація і будова сталевих злитків | Способи підвищення якості металу |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати