загрузка...
загрузка...
На головну

Автоматизація виробництва изопренового каучуку

  1. II. початок виробництва
  2. III. ПОЖЕЖНА НЕБЕЗПЕКА ДЛЯ ПРОМИСЛОВОГО ВИРОБНИЦТВА
  3. III.1.2) Порядок кримінального судочинства.
  4. Автоматизація введення інформації в комп'ютер
  5. Автоматизація зльоту літака.
  6. Автоматизація вимірювань
  7. Автоматизація кадрового обліку та штатного розкладу

5.4.2.1. Технологічна схема виробництва. Осушена вуглеводнева шихта подається на охолодження в холодильник-випарник 1, охолоджуваний киплячим пропаном (рис. 5.23). Охолоджена до мінус 5 - мінус 10 ° С шихта надходить в перший по ходу полімеризатор 2, куди також безперервно дозується каталітичний комплекс.

Процес полімеризації здійснюють в полимеризационной батареї, що складається з шести полімеризаторів (2 - 7), в розчині інертного вуглеводневої розчинника - изопентана - під дією стереоспецифічні каталізатора при температурі від 45 ° С на початку до 60 ° С - в кінці батареї. В сорочки полімеризаторів подають охолоджуючий розсіл. З останнього полімеризатора 7 полімерізат надходить в змішувач 8, куди подають також стоппер для руйнування каталітичного комплексу і антиоксидант - для стабілізації каучуку.

Після стопперірованія і заправки антиоксидантом дезактивований полімерізат надходить в змішувач 9, де змішується з підкисленою водою. Отримана суміш подається в отмивную колону 10, де відмивається підкисленою промивної водою, яка подається протитечією. Відмитий від стоппера і продуктів руйнування каталітичного комплексу полімерізат через фільтр 11 надходить на відстій в ємність 12 і далі в усреднітель 13. Вода за рівнем розділу фаз надходить на осадження гідроксидів металів. Полімерізат з усереднювача 13 надходить на дегазацію через змішувач 14 і крошкообразователь 15. Дегазатор першого ступеня 16 має дві дегазаційні секції, а другого ступеня 17 - одну дегазаційної і одну сепараційні секції.

У змішувачі 14 відбувається змішання полімерізата з циркуляційної по-дою. Новоутворена емульсія полімерізата з змішувача 14 надходить в крошкообразователь 15, куди подають також водяну пару високого тиску і циркуляційних воду, яка містить антіагломератор.

Крихітка каучуку після крошкообразователя подається в верхню секцію дегазатор 16 і з потоком води через переливної стакан противотоком парам надходить в його нижню секцію. В обох секціях дегазатор 16 відганяється основна маса циркулюючого розчинника і незаполімерізовавщегося ізопрену. З другої секції дегазатор 16 пульпа каучуку насосом подається в верхню (дегазаційної) частину дегазатора 17, звідки дросселируется в нижню (сепараційні) частину. Звідси пари вторинного скипання за допомогою ежекторів 18 и 19 подаються в Дегазатори 16, 17. З сепарационной частини дегазатор 17 пульпа крихти каучуку відкачується в концентратор 23 відділення сушки і упаковки.

Для запобігання злипання каучуку в процесі дегазації і рівномірний-ного розподілу крихти в воді в циркуляційну воду, що подається в крошкообразователь 15, вводять антіагломерат.

Пари води і вуглеводнів з дегазатор 16 через гидроциклон 20 надходять в конденсатор 21. Конденсат збирається в ємності - відстійнику 22, де розділяється на вуглеводневий і водний шари. Вуглеводневий шар (ізопентан - изопренового фракція) подається на очистку і азеотропную осушку спільно з потоком свіжого ізопрену. Водний шар з ємності 22 направляється в змішувач 14, крошкообразователь 15 і гидроциклон 20; надлишок води скидається в каналізацію.

Циркуляційна вода з концентратора крихти каучуку 23 скидається в ємність 24 і повертається в рецикл: в змішувач 9, отмивную колону 10, крошкообразователь 15. Надлишок води також скидається в каналізацію.

З верхньої частини концентратора 23 крихта каучуку скидається в завантажувальний пристрій віджимною машини (експеллером) 25. Віджата вода стікає в каналізацію. З експеллером крихта каучуку, що містить до 15% вологи, надходить в приймальну камеру сушильної машини 26, стискається в ній за рахунок сил тертя (при тиску до 5,0 МПа) і нагрівається до 180-230 ° С. На виході з сушильної машини відбувається дросселіваніе перегрітої пари від 5,0 до 0,1 МПа. В результаті каучук розривається і пухка. Далі каучук в сушильній камері 27 обдувається гарячим повітрям для запобігання реконденсаціі водяної пари на гранулах каучуку, проходить вертикальний віброконвеєр 28, надходить в брикетувальний прес 29, обгортковий машину 30 для упаковки в поліетиленову плівку і зашивочная машину 31.

5.4.2.2. Автоматизація процесу полімеризації. При управлінні процесом полімеризації необхідно отримувати полімер певної якості. Найбільш повно якість полімеру характеризується середньою молекулярною масою, молекулярно-масовим розподілом і в'язкістю по Муні.

Якість полімеру визначається багатьма параметрами: змістом мікродомішок в вихідної вуглеводневої шихті, співвідношенням компонентів каталітичного комплексу і його дозуванням по відношенню до вуглеводневої шихті, температурою процесу полімеризації і іншими параметрами. Ряд параметрів підтримувати на заданому значенні не представляється можливим. Тому в якості головної регульованої величини необхідно взяти один з перерахованих параметрів, а регулюючий вплив вносити зміною температури полімеризації. Для цієї мети передбачені двоконтурні АСР в яких головним є регулятор якісного показника, а допоміжними - регулятори температури в полімеризаторів (на схемі показаний регулятор тільки першого в батареї полімеризатора).

Для ліквідації збурень температурного режиму температуру вуглеводневої шихти стабілізують регулятором температури, що впливає на клапан парів пропану, виведеного з холодильника 1. Рівень рідкого пропану в холодильнику при цьому стабілізується.

Для виключення коливань навантаження на полімеризації батарею витрата вуглеводневої шихти підтримують на заданому значенні; регулятор співвідношення витрат вуглеводневої шихти і каталітичного комплексу змінює витрата останнього в залежності від витрати шихти. Так само змінюються витрати стоппера і антиоксиданту.

Автоматизація процесу відмивання полімерізата. Повноту виведення продуктів руйнування каталітичного комплексу підтримують регулюванням подачі підкисленою води на відмивання в змішувач 9 і отмивную колону 10. Витрата кислоти на підкислення води регулюють з корекцією за величиною рН підкисленою води.

Автоматизація процесу дегазації, сушки і упаковки каучуку. Витрата полімерізата на дегазацію регулюють зміною швидкості врашенія насоса, що відкачує продукт з усереднювача 13. Витрата води в змішувач 14, а так само пара і циркуляційної води в крошкообразователь 15 підтримують вручну у відповідності з витратою полімерізата. Для стабілізації режиму в дегазатор регулюють рівні в них, тиску в сепарационной секції дегазатор 17, витрата пара в інжектори 18 і 19, витрата антіагломерата.

У відділенні дегазації здійснюється захист від попадання в нього вуглеводнів за рівнем в кубі дегазатором. Тиск віджиму в експеллером 25 регулюється автоматично.

 




Дискретні автоматичні системи регулювання | Загальна характеристика АСУТП. | Призначення, мета і функції АСУТП | Спрощена структура комплексу технічних засобів (КТС) АСУТП | Загальна характеристика апаратурною основи АСУТП | Елементи техніки проектування систем автоматизації | Зображення на функціональних схемах технологічних апаратів, машин, трубопроводів і трубопровідної арматури. | Автоматизація виробництва нафтопродуктів | Процес сповільненого коксування | Деяких органічних продуктів |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати