На головну

Вибір умов отримання базових покривних суспензій

Вибір умов синтезу покривних суспензій для формування на металевих пластинчастих носіях міцних і пористих оксидних алюмоцірконіевих покриттів проводили з використанням результатів попередніх досліджень, метою яких було встановлення впливу щільності наноситься суспензії на якість покриття. Для цього була використана суспензія Аl2O3: ZrO2(З нітрату цирконію) = 50: 50 з рН = 2 (додавання аміаку) з її розведенням водою до різної щільності 1,3-1,2-1,1. Для цих зразків суспензії були визначені реологічні характеристики і проведені пробні нанесення покриттів на пластинчасті носії. Результати наведені на рісунке.7

Малюнок 7 - Залежність значень ефективної в'язкості від прикладеної навантаження для зразків покривний суспензії Аl2O3: ZrO2(З нітрату цирконію) = 50: 50 з рН = 2 і плотностями 1.3-1,1 г / см3

Характер кривих свідчить, що з розведенням суспензії 1,3 г / см3 до щільності 1,2 і ще в більшій мірі - до 1,1 г / см3 значення додається навантаження, що викликає руйнування структурованої коллоідоподобной системи, різко знижується. При порівнянні цих величин слід враховувати, що при центрифугуванні просочених пластин шари суспензії на їх поверхні відчувають вплив навантажень, що перевищують 100 Па.

Якщо в разі нерозбавленою суспензії початок руйнування структурованості суспензії відповідає навантаженні більше 70 Па, то для суспензії з 1,3 г / см3 це навантаження вже менше 30 Па, для суспензії щільністю 1, г / см3 навантаження 4 Па, а для 1,11 г / см3 - навіть менше 2 Па. При цьому величини ефективної в'язкості, які відповідають цим навантаженням, також різні, а саме: 60; 5; 3 Па-с.

На малюнку 8 наведено реологічні криві, визначені для суспензії різного ступеня розведення дистильованою водою, - від початкової щільності 1,3 г / см3 до її значень 1,2, 1,1 г / см3 при однакових значеннях рН = 2.

Малюнок 8 - Зміна кривої течії суспензії з рН = 3 в залежності від її розведення

У разі рН = 3,0 для всіх зразків покривний суспензії (щільність 1,3-1,2-1,1 г / см3) збільшення додається навантаження в початковий період призводить до зростання значень ефективної в'язкості з подальшим досить швидким її виходом на мало що змінюється рівень; швидкість зсуву при цьому в досліджуваному інтервалі навантажень монотонно зростає.

Кількісна оцінка оксидного шару, сформованого за 1 операцію «нанесення-центрифугування-сушка» показала збільшення його маси із зростанням щільності суспензії: від 0,8 до 2,2 і 3,6% мас. для трьох зразків суспензії, відповідно (1,1-1,2 і 1,3 г / см3).

За результатами визначення механічної міцності оксидного композиту у вигляді тонкошарового покриття (міцність на стирання) і у вигляді гранул (міцність на роздавлювання) і на підставі реологічних характеристик (малюнки 7 і 8) була обрана для подальшої роботи суспензія з щільність 1,2 г / см3, Як забезпечує формування рівномірного і міцного покриття і оксидного композиту з більш високою когезионной міцністю.

Таблиця 3 - Характеристика оксидних композитів, отриманих у вигляді тонкошарових покриттів і гранул з суспензії з різною щільністю

 пластини  гранули
 зразок  pH  ?, г / см3  Оксидне покриття,% мас.  Нанесення за один шар,% мас.  Пстирання,%  Міцність на роздавлювання, МПа
 поторцу  по котра утворює
 2,0  1,3  11,7  3,6  10,9  5,3
 2,0  1,2  11,5  2,2  14,9  6,3
 2,0  1,1  11,9  0,8  12,4  4,8

 



Дослідження впливу умов механохімічного синтезу на властивості покривних суспензій | Вплив тривалості подрібнення на властивості покривних суспензій

Вихідні матеріали, реактиви, прилади та обладнання | Методика приготування суспензії Al2O3-ZrO2 | Методика формування тонкошарового оксидного покриття на пластинчастих носіях | Властивості покривних суспензій | Визначення дисперсності порошку | Структурно-міцності оксидних композитів | Рентгенофазовий аналіз синтезованих зразків | ІК-спектроскопія зразків оксидних композитів | Дослідження зразків каталізаторів в реакції окислення СО | Дослідження зразків каталізаторів в реакції окислення водню |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати