Головна

З.6. Гладкі граничні калібри

  1. ГРАНИЧНІ ДЕФОРМАЦІЇ ПІДСТАВИ
  2. Граничні і допустимі напруги
  3. граничні напруги
  4. граничні відхилення
  5. Граничні відстані між деформаційними швами
  6. Граничні стану бетонних і залізобетонних конструкцій

Призначення калібрів і вимоги, що пред'являються до них. Калібри для контролю розмірів отворів і валів. Калібри робочі і контрольні. Системи граничних гладких калібрів. Допуски на виготовлення і знос калібрів. Схема розташування полів допусків калібрів. Розрахунок виконавчих розмірів калібрів і контркалібров.

література

1. [12].

2. [17, с.127-134].

Питання для самоконтролю

1. Для чого призначені калібри?

2. Як називаються калібри для контролю отворів і валів?

3. Які розміри отворів і валів контролюють прохідні

і непрохідні калібри?

4. Для чого призначені контркалібров?

5. Що називається виконавчим розміром калібру?

1.3.7. Допуски і посадки підшипників кочення

Основні конструктивні елементи підшипників кочення. Приєднувальні (посадкові) розміри підшипників кочення, що забезпечують їх взаємозамінність. Класи точності підшипників кочення. Допуски підшипників кочення і схеми розташування полів допусків кілець і їх умовне позначення. Вимоги до точності розмірів, форми і шорсткості посадочних поверхонь кілець підшипників і їх контрдеталей (валів і корпусів). Види навантаження кілець підшипників.

Вибір посадок для підшипників кочення. Особливість позначення посадок підшипників кочення на складальних кресленнях.

література

1. [12, с.21-31].

2. [17, с.142-153].

Питання для самоконтролю

1. Чим характеризується точність підшипника кочення?

2. Скільки класів точності встановлено для підшипників кочення?

3. У чому полягає особливість розташування полів допусків кілець підшипників кочення?

4. Як прийнято умовно позначати поля допусків кілець підшипників кочення?

5. Чому залежать вимоги до геометричних параметрів посадочних поверхонь валу і отвори корпусу під підшипники кочення?

6. Скільки і які види навантаження встановлені для кілець підшипника кочення?

7. Як позначаються посадки підшипника кочення на складальному кресленні?

1.3.8. Взаємозамінність різьбових з'єднань

1.3.8.1. Геометричні параметри метричних резьб

Профіль метричної різьби і основні геометричні параметри метричних резьб по ГОСТ 9150-2002, що впливають на взаємозамінність різьбових деталей.

Похибки кроку і кута профілю різьби і їх діаметральні компенсації. Поняття про наведене середньому діаметрі зовнішньої і внутрішньої різьби. Сумарний допуск середнього діаметра різьби і його складові.

1.3.8.2. Допуски, основні відхилення і поля допусків метричних резьб для посадок з зазором

ГОСТ 16093-2004 на метричні різьблення, посадки з зазором. Ступеня і класи точності метричних резьб. Ряди основних відхилень для зовнішньої і внутрішньої різьби. схеми полів

допусків різьбових деталей для посадок з зазором. Позначення допусків і посадок різьбових елементів деталей на кресленнях.

література

1. [12].

2 [17, с.153-172].

Питання для самоконтролю

1. Які основні параметри різьби визначають її взаємозамінність?

2. Що таке наведений середній діаметр і з чого складається сумарний допуск середнього діаметра різьби?

3. Які основні відхилення використовуються для посадок з зазором для зовнішньої і внутрішньої різьби?

4. Які міри і класи точності застосовуються для метричних різьб в посадках з зазором?

5. Як позначаються допуски і посадки метричної різьби

на кресленнях?

1.3.9. Взаємозамінність зубчастих передач

1.3.9.1. Види і норми точності зубчастих передач

Система допусків циліндричних евольвентних передач, регламентована ГОСТ 1643-81.

Ступеня точності зубчастих передач. Норми точності зубчастих коліс і передач: норма кінематичної точності, норма плавності роботи і норма контакту зубів.

1.3.9.2. Види сполучень зубчастих коліс

Бічний зазор і його вплив на працездатність передачі. Показники, що нормують гарантований бічний зазор. Види сполучень на бічній зазор зубчастих коліс. Види допусків на бічній зазор. Класи відхилень міжосьової відстані. Умовне позначення точності циліндричних зубчастих коліс. Комбінування ступенів точності за нормами точності в залежності від експлуатаційного призначення зубчастої передачі.

література

1. [12].

2. [17, с.187-217].

Питання для самоконтролю

1. Що таке ступінь точності і скільки ступенів точності встановлено для циліндричних зубчастих коліс?

2. Які експлуатаційні показники характеризують нормиточності зубчастих коліс.

3. Як нормується бічний зазор?

4. Як умовно позначається точність зубчастих коліс на кресленнях?

1.3.10. Взаємозамінність шліцьових і шпонкових з'єднань

Основні елементи шліцьових з'єднань. Методи центрування шліцьових деталей і їх вибір. ГОСТ 1139-80 на шліцеві прямобочние з'єднання. Посадки (поля допусків) по центрирующим і нецентрірующім параметрам. Позначення допусків і посадок шліцьових з'єднань на кресленнях.

Елементи шпонкових з'єднань. ГОСТ 23360-78 на призматичні шпонки. Допуски і посадки шпонкових з'єднань. З'єднання: нормальне, вільне і щільне. Схеми полів допусків. Позначення допусків і посадок шпонкових з'єднань на кресленнях.

література

1. [12].

3. [17, с.172-217].

Питання для самоконтролю

1. Які методи центрування встановлені для шліцьових з'єднань і випадки застосування кожного з них.

2. Як позначаються допуски і посадки шліцьових з'єднань на кресленнях при центруванні по кожному з методів?

3. Які поля допусків встановлені на елементи призматичних шпонок, паза вала і паза отвори?

4. Які види шпонкових з'єднань встановлені для кращого застосування? Дати розташування полів допусків для цих з'єднань.

5. Як позначаються посадки шпонкових з'єднань на кресленнях?

основи взаємозамінності | Розрахунок розмірних ланцюгів


СЕРТИФІКАЦІЯ | програма | Лабораторні роботи | За основним відхиленню і допуску прийнятого квалитета визначаються другою відхилення. | Приклад рішення задачі 3.1 | Приклад рішення задачі 3.2 | Приклад виконання завдання 3.3 | Приклад виконання завдання 3.4 | Приклад виконання завдання 3.5 | Приклад виконання завдання 3.6 |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати