На головну

Відомості за технологією виробництва автоклавних силікатних матеріалів.

автоклав являє собою горизонтальний циліндр діаметром 2600-3600 мм і довжиною 17-20 м. У ньому укладені рейкові шляхи для вагонеток або платформ. Після завантаження кришку автоклава герметично закривають, в котел впускають пар, поступово доводять тиск до заданого. Автоклави застосовують двох типів: тупикові і прохідні. Для прискорення процесу запарювання іноді попередньо вакуумируют завантажений автоклав. При пропарюванні частина вапна залишається вільною і процес твердіння її закінчується в подальшому за рахунок поглинання вуглекислоти з повітря. При запарюванні великогабаритних виробів у формах корисне заповнення автоклава складає не більше 30%.

Останнім часом практикують двохстадійний процес запарювання: спочатку вироби в формах надходять в ямні камери з температурою 60-80 ° С на 8-10 год, де вони здобувають міцність, що дозволяє направляти їх в розпалублених стані в автоклави для подальшого твердіння. Після термообробки вироби остигають протягом 2 ч в теплому приміщенні, потім їх транспортують на склад готової продукції.

Сполучною в силікатних бетонах є в'яжучий, що складається з гідросилікатів і гідроалюмінатов кальцію, що утворюються в результаті фізико-хімічного процесу, що протікає в паровому середовищі автоклава.

Залежно від температури пара, часу дії, питомої поверхні кремнеземистого складової, насиченості вапном і інших чинників утворюються мінерали - гідросилікати кальцію (ксонотліт, Тоберморі, гілебрандіт і ін.). Переважання тієї чи іншої форми гідросилікату кальцію в виробі диктує властивості матеріалу. Управління процесом минералообразования шляхом правильного підбору суміші і встановлення режиму термообробки дозволяє створити матеріали з заданими властивостями.

При виробництві силікатних виробів велике значення має якість вапна. Вапно допускається з мінімальною кількістю пережога. Її застосовують у вигляді свіжо комовой кипелки, тонкоизмельченной в процесі приготування суміші.

Кількість вапна, що додається в масу, залежить від її якості і виду заповнювача і одно: 8-10% Для піщаних мас, 2-3% для мас з доменних гранульованих шлаків. Виготовляють також вапняно-глино-піщані вироби з добавкою в масу 5-10% лесовидні суглинки. Для силікатних виробів придатні річкові і яр піски, що не містять домішок слюди. Зола ТЕЦ і ГРЕС, що застосовується для виробництва газозоло-бетону і газозолосіліката, не повинна містити незгорілого вугілля понад 10%.

Першою операцією при виготовленні силікатних виробів є подрібнення вапна в млині і складання суміші в розчиномішалках або бегунах. Для активізації процесів мінералоутворення в масу вводять мелений пісок або перемелюють вапно разом з піском. Для інтенсифікації процесу утворення гідросилікатів кальцію іноді в масу додають сульфат натрію (до 1%).

Одним з варіантів технології виробництва силікатних виробів є попереднє змішування і спільний помел в дезинтеграторе гашеного вапна або меленої кипелки і піску. Матеріал, потрапляючи під удар швидко обертаються стрижнів, змішується і частково подрібнюється. Недоліком цього способу є швидке зношування пальців і кошиків дезінтегратора.

Другий операцією виробництва силікатних виробів є формування. Силікатна цегла пресується на спеціальних пресах під тиском (150-250) * 105 н / м2 і укладається автоматично на вагонетки. Важливою проблемою є переклад заводів силікатної цегли на випуск великих силікатних виробів, виготовлених віброформованія, литтям в горизонтальні або касетні форми. При формуванні в касетах поверхні виробів виходять гладкими, розміри точними.

Виробничий процес виготовлення пористих силікатних виробів складається з розмелювання піску, приготування пеноемульсіі (або газообразователя), складання маси, підготовки форм, укладання арматури в форми (якщо виготовляються армовані вироби), заливки форм масою, термообробки виробів в автоклаві, розпалублення виробів. При виготовленні газосилікатних теплоізоляційних плит форми до автоклавної обробки надходять на різальні машини, де маса при необхідності розрізається на вироби.

При виробництві великогабаритних пористих виробів великої товщини необхідно вжити заходів до зменшення опади маси. В цьому випадку до автоклавної обробки форми з залитої ячеистой масою витримують протягом 3-4 год; хороші результати дає введення до складу маси пористих добавок - шлаку, керамзиту і т. д.

Для скорочення терміну витримування виробів до автоклава в суміш вводять невелику кількість хлористого кальцію, розчинного скла, гіпсу, сірчанокислого глинозему.

Одним з найважливіших питань в технології виробництва пористих бетонів є вибір парообразователя. Для виготовлення пеносілікатних виробів хорошим піноутворювачем є гідролізований кров (ГК). Для газосилікатних виробів застосовують алюмінієву пудру. Як добавки для регулювання швидкості гасіння вапна застосовують тонкомолотий гіпс.

Форми перед заливкою ячеистой маси змащують вазеліном або сумішшю солярового масла і автолу або вистилають поліетиленовою плівкою. Відформовані силікатні вироби надходять в автоклави на обробку парою під тиском 8-12 атмосфер приблизно за таким режимом: підйом тиску 2-3 ч, витримка при максимальному тиску пара 2-12 год, спуск тиску 2 ч. Матеріалами для виробництва силікатної цегли є повітряне вапно і кварцовий пісок. Вапно застосовується у вигляді меленого негашеного, частково загашенную або гашеного гідратної. Вона повинна швидко гаситися і містити не більше 5% MgO. Заповнювачем служать дрібні і середні кварцові піски. До пісках для виробництва силікатної цегли пред'являються високі вимоги по утриманню глинистих і мулистих домішок, а також слюди. Ці домішки знижують якість виробу. Можуть також як заповнювачі використовуватися доменні шлаки і золи.

Сировинна шихта для виробництва силікатної цегли являє собою жорстку суміш, яка містить 92 ... 94% кварцового піску і 6 ... 8% вапна (в перерахунку на активну СаО) і 9 ... 11% води. Існують дві технології виробництва силікатної цегли - барабанна (гасіння суміші здійснюється в гасильну барабанах) і силосна (гасіння - в силосі). Найбільш поширена силосна технологія.

Питання 10. Сортамент стали. Класифікація арматурної сталі згідно СНБ5.03.01 = 02.

Арматурну сталь, яка застосовується для армування залізобетонних конструкцій, класифікують за такими ознаками: основну технологію виготовлення, профілем, умовами застосування і виду поставки.

1) За технологією виготовлення арматурну сталь поділяють на дві групи: гарячекатану стрижневу (Поставляється металургійними підприємствами у вигляді прямих стрижнів) і холоднотягнутий дротяну (Поставляється у вигляді мотків або бухт). На виробництві ці групи стали називають часто важкої і легкої. Обробка дротяної і стрижневий арматурної сталі різна за складом виробничих операцій.

Мал. 1. Арматурні вироби з високоміцного дроту: а - високоміцний дріт, б - те ж, періодичного профілю, в - семіпроволочная пасмо, г - арматурний канат

2) За профілем арматурна сталь підрозділяється на: гладку и періодичного профілю. сталь періодичного профілю (Гарячекатана) є основним типом стали, застосовуваної в сучасному будівництві; гладку застосовують у вигляді дроту і в незначній кількості у вигляді стрижневий арматури.

3) За умовами застосування арматурна сталь ділиться на: ненапрягаемую (звичайну) арматуру і напружувану, Яка застосовується в попередньо напружених конструкціях. Ненапрягаемую арматуру використовують у звичайних конструкціях і в попередньо напружених конструкціях (в поєднанні з напруженою).

Кожна з груп арматурної сталі класифікується додатково.

стрижнева арматурна сталь ділиться на: гарячекатану (Не обробляються після прокату); термічно зміцнену (Додатково термічно оброблювану після прокату); зміцнену витяжкою (Подвергающуюся після прокату зміцнення витяжкою в холодному стані).

холоднотягнутий дротяну арматурну сталь (рис. 1) застосовують у вигляді арматурного дроту і арматурних дротяних виробів: арматурних семіпроволочних пасом, арматурних багато-прядних канатів, зварних сіток і каркасів.

1) За функціональним призначенням арматура підрозділяється на: а)робочу, Б)конструктивну (розподільну) і в) монтажну. Робоча арматура сприймає зусилля, що виникають під дією навантажень на конструкцію і її власної маси. Кількість арматури розраховують відповідно до цих навантаженнями.

В залежності від орієнтації в залізобетонної конструкції а) робоча арматураможе бути поздовжньої або поперечної.

Поздовжня робоча арматура сприймає зусилля розтягування або стиснення, що діють по поздовжній осі елемента. Наприклад, в зображеної на 55 балці, що спирається по кінцях, поздовжня робоча арматура виконана зі стрижнів 2, 3, 5, які чинять опір розтягуючих зусиль в нижній зоні конструкції. Для сприйняття зусиль, що діють при вигині під кутом 45 ° до поздовжньої осі балки, стрижні 2 і 3 відгинають. У колонах подовжню арматуру встановлюють для підвищення опірності зусиллям стиснення.

поперечна арматура сприймає зусилля, що діють поперек осі балки. Таку арматуру виконують у вигляді хомутів або розташованих поперечно відрізків стрижнів в зварних каркасах і сітках.

б) Конструктивна (розподільча) арматура забезпечує цілісність конструкції, що враховується при розрахунку міцності, а також в розподілі дії зосереджених сил або ударного навантаження на велику площу. Стрижні робочої і розподільної арматури зварюють або пов'язують в єдиний просторовий каркас або плоскі сітки. Іноді розподільну арматуру використовують для того, щоб надати арматурному каркасу необхідну жорсткість.

Конструктивна арматура служить для сприйняття таких зусиль, на які конструкцію не розраховують. Зокрема, сюди відносяться зусилля від усадки бетону, температурних деформацій. Конструктивну арматуру обов'язково встановлюють в місцях різкої зміни перерізу конструкцій, де відбувається концентрація напружень.

в) Встановити монтажну арматуру встановлюють в залежності від конструктивних і технологічних вимог, вона не має безпосереднього статичного значення. Монтажна арматура необхідна для створення з робочих і конструктивних стрижнів жорсткого транспортабельного каркаса. Робоча і конструктивна арматура одночасно можуть виконувати функції монтажної.

Для арматурної сталі, зміцненої витяжкою, встановлено два класи, які мають позначення, що відповідають класу початкової гарячекатаної арматурної сталі, але з додаванням індексу «в» (витяг): А-Н в і В-Шв. з волочіння дротяної стали виготовляють арматуру основних видів: арматурний дріт и арматурні вироби з дроту (Сітки, каркаси).

арматурний дріт ділять на: звичайну (низкоуглеродистую), виготовлену зі сталі класу B-I, і міцну (вуглецеву), виготовлену зі сталі класу В-П.

Високоміцна і звичайна дротова арматурна сталь буває гладкою і періодичного профіля. При позначенні періодичного профілю до букви «В» (волочіння) додають букву «р» (рифлена), наприклад Вр-І. Арматурний дріт зі сталі класу B-I використовують для виготовлення зварної ненапрягаемой арматури, а з класу B-II - напруженої арматури.

Гарячекатана арматурна сталь класів A-I і А-Н призначена для вживання в якості ненапрягаемой арматури в звичайних залізобетонних конструкціях.

Напружувану арматуру із сталі класів A-I і A-III використовують в основному при виготовленні зварних арматурних виробів, тому до цих сталей пред'являють підвищені вимоги щодо зварюваності контактним зварюванням (стикового і точкового, дугового, шовного, ванною і зварюванням під флюсом).

Гарячекатану сталь, зміцнену витяжкою, наприклад, класу А-Пв і А-Шв, призначають головним чином для виготовлення окремих стрижнів напруженої арматури в попередньо напружених залізобетонних конструкціях. При необхідності її можна використовувати і для виготовлення ненапрягаемой арматури.

термічно зміцнену арматурну сталь вживають тільки для несварние напруженої арматури в попередньо напружених залізобетонних конструкціях.

Звичайну арматурний дріт зі сталі класу В-Н застосовують при виготовленні арматурних сіток і каркасів контактним точковим зварюванням. Допускають використання цього дроту і при виготовленні в'язаних каркасів балок висотою не більше 400 мм і колон.

Високоміцний дріт зі сталі класів В-П і Вр-П використовують в якості окремих елементів несварние напруженої арматури, а також як безперервну арматуру попередньо напружених конструкцій.

Для виготовлення арматури залізобетонних конструкцій застосовують низкоуглеродистую, середньо- і високовуглецеву сталь. Низьковуглецевий сталь містить менше 0,25% вуглецю, середньовуглецеву - 0,25 ... 0,6%; високовуглецева -0,6 ... 2%.

Кількість вуглецю в стали різко впливає на її властивості. Зі збільшенням вмісту вуглецю міцність і твердість сталі збільшується, при цьому вона стає більш крихкою і гірше зварюється. З метою поліпшення деяких властивостей стали в сплав додатково вводять так звані легуючі добавки (наприклад, хром, нікель, вольфрам, молібден, ванадій), іноді 5 ... 6 видів металу. Леговані сталі отримують також збільшенням вмісту в сплаві кремнію і марганцю. Легована сталь володіє в одних випадках підвищеною міцністю, в інших - підвищеною твердістю, корозійну стійкість.

За сумарним вмістом легуючих добавок сталь ділять на три групи: низколегированная-до 5 %; середньолегованих - 5 ... 10%; високолегований-понад 10%. Зміст різних елементів в сталі (її хімічний склад) відображає її марка. відсоток армування висловлюють твором (х-100 = ц,% - Сталь для арматури в залежності від механічних властивостей поділяють на класи А-1, А-І, 'А-П1 і ін. Марки стали позначають в залежності від хімічного складу; метали, що входять до склад стали, позначають буквами: Г - марганець, С - кремній, Т - титан, Ц - цирконій, X - хром, М - молібден. Наприклад, в марці стали 23Х2Г2Ц перші цифри вказують на вміст вуглецю в сотих частках відсотка; цифри після буквених позначень позначають зміст відповідного елемента у відсотках (за відсутності цифри зміст його не перевищує 1%).

Арматуру, що вводиться в бетонні конструкції для сприйняття розтягуючих зусиль (при вигині, розтягуванні, відцентровому стисканні і розтягуванні), мають у своєму розпорядженні головним чином в розтягуваних частинах. В окремих випадках арматуру застосовують для посилення бетону проти стискають зусиль.

Марку арматурної сталі вибирають з урахуванням типів, монолітних конструкцій і схемою їх роботи, а також міцності бетону. Застосування високоміцних бетонів дозволяє використовувати стали-підвищеної міцності. Високоміцні арматурні стали застосовують головним чином для попередньо напружених конструкцій.



Питання 9. Що являють собою автоклавні силікатні матеріали? Технологія їх отримання, різновиди. | А-I ГОСТ 5781-82

Діабаз. | Базальт. | Питання 6. Що є сир'ём для виробництва портладцемента, яка технологія його виробництва по мокрому способу і яким мінералогічним складом він володіє? | Глинисті породи. | Технологія отримання цементу | Мінералогічний склад. | Питання 7. Викладіть основні вимоги, що пред'являються до цементного бетону для дорожніх покриттів і підстав. | клас бетону | перелік продукції | Класифікація керамічних матеріалів і виробів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати