На головну

перелік продукції

 Найменування продукції  крупний заповнювач
 Бетон В 7,5 (М100) П2  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П2  гравій
 Бетон С12 / 15 (М200) П2  гравій
 Бетон С16 / 20 (М250) П2  гравій
 Бетон С18 / 22,5 (М300) П2  граніт
 Бетон С20 / 25 (М350) П2  граніт
 Бетон С25 / 30 (М400) П2  граніт
 Бетон В 7,5 (М100) П3  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П3  гравій
 Бетон З 12/15 (М200) П3  гравій
 Бетон З 16/20 (М250) П3  гравій
 Бетон З 18 / 22,5 (М300) П3  граніт
 Бетон З 20/25 (М350) П3  граніт
 Бетон З 25/30 (М400) П3  граніт
 Бетон С30 / 37 (М-500) П3  граніт
 
 Розчин М 50 ПК1  
 Розчин М 75 ПК2  
 Розчин М 100 ПК2  
 Розчин М 100 ПК3  
 Розчин М 150 ПК2  
 Розчин М 200 ПК2  
 Розчин М 250 ПК2  
 З ПМД від 0 до -5
 Бетон В 7,5 (М100) П2  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П2  гравій
 Бетон С12 / 15 (М200) П2  гравій
 Бетон С16 / 20 (М250) П2  гравій
 Бетон С18 / 22,5 (М300) П2  граніт
 Бетон С20 / 25 (М350) П2  граніт
 Бетон С25 / 30 (М400) П2  граніт
 Бетон В 7,5 (М100) П3  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П3  гравій
 Бетон З 12/15 (М200) П3  гравій
 Бетон З 16/20 (М250) П3  гравій
 Бетон З 18 / 22,5 (М300) П3  граніт
 Бетон З 20/25 (М350) П3  граніт
 Бетон З 25/30 (М400) П3  граніт
 Бетон С30 / 37 (М-500) П3  граніт
     
 Розчин М 50 ПК1  
 Розчин М 75 ПК2  
 Розчин М 100 ПК2  
 Розчин М 150 ПК2  
 Розчин М 200 ПК2  
 Розчин М 250 ПК2  
 З ПМД від-6 до -10
 Бетон В 7,5 (М100) П2  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П2  гравій
 Бетон С12 / 15 (М200) П2  гравій
 Бетон С16 / 20 (М250) П2  гравій
 Бетон С18 / 22,5 (М300) П2  граніт
 Бетон С20 / 25 (М350) П2  граніт
 Бетон С25 / 30 (М400) П2  граніт
 Бетон В 7,5 (М100) П3  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П3  гравій
 Бетон З 12/15 (М200) П3  гравій
 Бетон З 16/20 (М250) П3  гравій
 Бетон З 18 / 22,5 (М300) П3  граніт
 Бетон З 20/25 (М350) П3  граніт
 Бетон З 25/30 (М400) П3  граніт
 Бетон С30 / 37 (М-500) П3  граніт
     
 Розчин М 50 ПК1  
 Розчин М 75 ПК2  
 Розчин М 100 ПК2  
 Розчин М 150 ПК2  
 Розчин М 200 ПК2  
 Розчин М 250 ПК2  
 З ПМД від-11 до -15
 Бетон В 7,5 (М100) П2  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П2  гравій
 Бетон С12 / 15 (М200) П2  гравій
 Бетон С16 / 20 (М250) П2  гравій
 Бетон С18 / 22,5 (М300) П2  граніт
 Бетон С20 / 25 (М350) П2  граніт
 Бетон С25 / 30 (М400) П2  граніт
 Бетон В 7,5 (М100) П3  гравій
 Бетон С8 / 10 (М150) П3  гравій
 Бетон З 12/15 (М200) П3  гравій
 Бетон З 16/20 (М250) П3  гравій
 Бетон З 18 / 22,5 (М300) П3  граніт
 Бетон З 20/25 (М350) П3  граніт
 Бетон З 25/30 (М400) П3  граніт
 Бетон С30 / 37 (М-500) П3  граніт

 

Монолітні цементобетонні покриття влаштовують на дорогах I ... III категорій з інтенсивним і важким рухом, а також на дорогах промислових підприємств при наявності в складі руху важких машин.

Основними компонентами для отримання дорожнього бетону є цемент, дрібний заповнювач (пісок), великий заповнювач (щебінь або гравій), вода.

При влаштуванні покриття з дорожнього бетону на піщаному підставі, а також під час проходження автомобільної дороги через болота і на ділянках, де висота земляного полотна перевищує п'ять метрів, передбачається армування покриття плоскими зварними сітками зі сталі періодичного профілю з витратою арматури 1,8 ... 4 кг / м2 покриття. Крім того, метал використовують як штирів в покритті.

Як прокладок в швах розширення застосовують такі матеріали, як дошки з дерева м'яких порід, гідроізол, азбестовий картон, просочений бітумом, прокладки з синтетичних матеріалів. Заповнення швів виробляють мастикою, а догляд за свіжоукладеним бетоном шляхом розподілу плівкотвірних матеріалів.

Цемент. Для дорожнього бетону застосовують портландцемент і його різновиди; пластифікований і гідрофобний портландцемент М 500. Як виняток на дорогах III, IV категорій - М 400. При влаштуванні основ дозволяється застосовувати шлакопортландцемент марки не нижче 300. Основні характеристики цементів, що застосовуються для пристрою цементобетонних покриттів і підстав, наведені в ГОСТ 30515-97.

Вибір марки цементу визначається проектною міцністю бетону. Початок тужавлення цементу повинен настати не раніше ніж через 2 години після його змішування з водою.

Дрібний заповнювач. Як дрібний заповнювач для приготування цементобетонної суміші використовують природні і подрібнені піски. Основною характеристикою пісків є їх зерновий склад, який характеризується модулем крупності піску Мк і повним залишком на ситі 0,63. Модуль крупності піску визначають на підставі розсівання піску (фракції 0 ... 5 мм) на стандартних ситах за формулою

Мк = (А2,5 + А1,25 + А0,63 + А0,315 + А0,14) / 100, (8.6.1)

де А2,5, А1,25, А0,63, А0,315, А0,14- Повні залишки на ситах з розмірами вічок 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 мм.

Зміст в піску для дорожнього бетону глинистих і пилуватих фракцій допускається не більше 2% по масі для природних пісків і не більше 5% - для подрібнених.

Крупний заповнювач. Як крупний заповнювач застосовують щебінь, одержуваний при дробленні гірських порід, гравію або доменного шлаку, а також гравій крупністю до 40 мм для покриттів і до 70 мм для підстав.

Фізико-механічні властивості гірської породи для крупного заповнювача повинні відповідати вимогам, зазначеним в ГОСТ 8267-93.

Найбільший розмір зерен щебеню і гравію повинен бути не більше:

а) для одношарових і нижнього шару двошарових покриттів - 40 мм;

б) для верхнього шару двошарових покриттів - 20 мм;

в) для підстав капітальних удосконалених покриттів - 70 мм.

Щоб забезпечити сталість зернового складу заповнювачів, щебінь або гравій дозують по двом фракціям. З максимальним розміром заповнювача 70 мм - на фракції - 5 ... 40 і 40 ... 70 мм, з максимальним розміром 40 мм - 5 ... 20 і 20 ... 40 мм, з максимальним розміром 20 мм - 5. ..10 і 10 ... 20 мм. Форма зерен щебеню повинна бути кубовидная.

Вода. Для приготування бетону і поливання цементобетонного покриття застосовують воду, придатну для пиття. Вода не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу. Загальний вміст розчинних солей у воді має бути не більше 5000 мг / л. Зміст іонів SО4 має бути не більше 2700 мг / л, водневий показник рН повинен бути менше 4.

Арматурна сталь. При недостатній надійності земляного полотна звичайні монолітні бетонні покриття армують зварними сітками з поздовжньою арматурою діаметром 6 мм і поперечної - діаметром 4 мм. Поздовжня робоча арматура сіток виконана з гарячекатаної сталі періодичного профілю марки 25 ГС або 35 ГС. Відстань між поздовжніми стрижнями приймають 100 мм, поперечними -250 мм. Витрата металу при армуванні зварними сітками становить 3 ... 4 кг / м2.

Штирі деформаційних швів виготовляють довжиною 0,5 м з гарячекатаної сталі класу A-I, А-II діаметром 16..18 мм для швів стиску і 20 ... 25 мм для швів розширення. У поздовжніх швах застосовують гладку арматуру класу A-I довжиною 0,75 мм і діаметром 16 мм.

Сталеві каркаси для закріплення штирів і прокладок виконують з холоднотянутой дроту діаметром 6 мм (клас B-I).

Плівкоутворювальні матеріали. Плівкоутворювальні матеріали забезпечують найбільш надійний та економічний захист свежеуложенного бетону в період будівництва. Їх застосовують при температурі повітря вище + 5 ° С.

Вимоги до Цементобетон. Вимоги до дорожнього бетону визначаються проектом автомобільної дороги в залежності від конструкції дорожнього одягу і кліматичних умов району будівництва. Відповідно до цього до дорожнього бетону пред'являють вимоги по міцності і морозостійкості.

Основні показники цементобетонних сумішей і бетонів, що використовуються для дорожніх одягів, наведені в ГОСТ 26633-91.

При проектуванні складу бетонної суміші водо-цементне відношення двошарових покриттів слід приймати не більше 0,50; для нижнього шару двошарових покриттів - не більше 0,60; для підстав вдосконалених капітальних покриттів - не більше 0,75.

Бетоном називають будівельний матеріал, отриманий в результаті перемішування, укладання, ущільнення і затвердіння раціонально розрахованої суміші щебеню (або гравію), піску, цементу, води і добавок. Суміш перерахованих компонентів до затвердіння називають бетонною сумішшю.

Основний кваліфікацією бетонів за структурними ознаками є поділ по об'ємній масі:

особливо важкі з об'ємною масою понад 2600 кг / м3 мають складну структуру і виготовляються з застосуванням заповнювачів, наприклад, сталевих тирси, бариту та ін .;

важкі з об'ємною масою 2100 ... 2600 кг / м3, У яких структура щільна, щебінь з щільних і важких гірських порід або щільних металургійних шлаків, пісок кварцовий;

полегшені з об'ємною масою 1800 ... 2000 кг / м3 можуть мати щільну структуру, але із застосуванням щебеню з порід зниженою щільності або великопористу із застосуванням щебеню з щільних порід;

легкі з об'ємною масою 1000 ... 1800 кг / м3, Що володіють щільним або грубозернистим будовою, із застосуванням пористого щебеню і піску, шлакової пемзи (термозіта), кремнезіта, перліту;

особливо легкі з об'ємною масою менше 1000 кг / м3 з пористою структурою без щебеню і піску (газобетон) або із застосуванням пористого піску або пористого щебеню в поєднанні з порізованним цементним каменем.

Найбільшого поширення в будівництві отримав важкий бетон. Його застосовують для виготовлення бетонних і залізобетонних конструкцій, прогонових будов і опор мостів, влаштування дорожніх покриттів і ін.

Важливою характеристикою бетону є пористість, яка в значній мірі визначає його властивості. Зі збільшенням пористості помітно зростають водопоглинання, водонасичення, водопроникність, зменшується міцність, морозостійкість і довговічність бетону.

Орієнтовно пористість бетонів можна визначити за формулою

Vпір= (L-gо/ G).

де gо - Об'ємна маса бетону, кг / м3;

g - щільність бетону, отримана як середньозважена величина від щільності щебеню, піску і цементного каменю, кг / м3.

Зазвичай пористість важких бетонів становить 10 ... 15%, в окремих випадках - 5 ... 7%.

Водопоглинання у важких бетонів коливається в межах 2 ... 4% за масою (або 5 ... 10% за обсягом).

Водонасичення дещо більше водопоглинання. Різниця між водопоглинанням і водонасичених обумовлена ??обсягом замкнутих пір в бетоні.

Показником водонепроникності бетону служить гідростатичний тиск, при якому вода не просочується через зразок, випробуваний за стандартною методикою. За водонепроникності бетони ділять на кілька марок: W 2; W 4; W 6; W 10; W 12; W 14; W 16; W 18; W 20 (цифра позначає величину гідростатичного тиску, при якому вода не просочується).

Водопроникність, водопоглинання і водонасичення бетону можуть бути значно знижені, якщо приготувати бетон з низьким водоцементним ставленням при достатній якості цементного тесту, а також введення в бетон поверхнево-активних добавок. Вони видозмінюють мікроструктуру бетону за рахунок зменшення водопотребности бетонної суміші, залучення деякої кількості повітря в пори, які блокують сполучення між окремими капілярами і мікрополя.

Міцність бетону як матеріалу конгломератного будови залежить від міцності окремих його складових, міцності зчеплення між ними, а також особливостей структури бетону в цілому.

Міцність бетону в проектному віці характеризують класами міцності на стиск, осьовий розтяг, розтяг при згині. Провідним показником міцності бетону і його механічних властивостей є клас бетону. Клас бетону характеризує межа міцності при стисненні бетонних кубів розміром 15'15'15 см у віці 28 діб при твердінні в нормальних умовах (температура 18 ... 20 ° С і відносна вологість навколишнього середовища 90 ... 100%). Для важких (дорожніх) бетонів стандартом встановлені наступні класи по міцності на стиск (табл. 6.4.1).

Таблиця 1.

Вимоги до дорожнього бетону

 дорожні покриття  Клас бетону по міцності
 на розтяг при згині  на стиск
 Одношарові і верхнім слон  4,0; 4,5; 5,0; 5,5  30, 3, 40 і 45
 Нижній шар двошарових покриттів і підстав  3,5; 4,0; 4,5  25, 30 і 5
 Підстави вдосконалених капітальних покриттів  2,0; 2,5; 3,0; 3,5  10, 15, 20 і 25
     

При розрахунку бетонних покриттів і підстав в якості розрахункової міцності бетону беруть межу міцності на розтяг при згині. Марка бетону при вигині визначається міцністю при зламі неармованих бетонних балочок розміром 15'15'50 см зосередженими силами.

Межа міцності при вигині Rизг і межа міцності при стисненні Rсж пов'язані залежністю

де a = 0,6 ... 0,7.

Співвідношення коливається в межах 6 ... 10.

Деформація бетону. Бетон є пружно-в'язко-пластичним матеріалом, внаслідок цього, при деякій тривалості дії механічного навантаження, в зразку, поряд з пружними, виникають і в'язко-пластичні деформації.

Пружні деформації характеризуються повною пружною деформацією, а також модулем пружності

де Rсж - межа міцності бетону при стисканні, МПа.

Зі зміною вологості бетон зазнає об'ємні зміни, якщо постійно бетон знаходиться у вологому середовищі, поступово збільшується його обсяг - набухання. І, навпаки, зі зменшенням вологості відбувається усадка. Підвищена усадка характерна для бетонів з великим вмістом цементу і водоцементним ставленням (В / Ц> 0,6).

Коефіцієнт температурного розширення при стисненні змінюється в залежності від складу бетону і його вологості. Для практичних цілей можна прийняти коефіцієнт температурного розширення бетону рівним 10 · 10-6 на 1 ° С. При оцінці температурних деформацій у великих масивах зазвичай приймають половину значення зазначеного коефіцієнта, вважаючи, що інша частина компенсується ползучестью бетону. Температурні деформації бетону створюють напруження в плитах дорожніх одягів та можуть викликати тріщини. Для усунення цього явища в бетонних покриттях влаштовують температурні шви.

Довговічність і морозостійкість характеризують тривалість впливу погодно-кліматичних, фізико-хімічних і механічних факторів, при яких властивості бетону не погіршуються більше допустимих меж. До бетонних елементів конструкцій пред'являють вимоги по морозостійкості, яку визначають шляхом заморожування зразків до -15 ...- 20 ° С і подальшого відтавання у воді при 15 ... 20 ° С. Зразки випробовують після 28 діб після пропарювання.

За марку бетону по морозостійкості приймають найбільше число циклів заморожування і відтавання, при якому міцність зразків зменшується не більше ніж на 15% в порівнянні з міцністю зразків, випробуваних в еквівалентному віці і без втрати за масою більше 5%. За показниками морозостійкості бетони діляться на марки F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400 і F500.

Бетон - пористий матеріал, і, якщо все пори в ньому будуть заповнені водою, він зруйнується вже при першому циклі заморожування внаслідок виникнення великих напруг, що розтягують через утворення льоду, обсяг якого на 9% більше обсягу води.

Морозостійкість бетону залежить від водо-цементного відношення, виду і активності цементу, умов твердіння і віку бетону до моменту заморожування, щільності бетону, якості піску і щебеню. Для морозостійких бетонів водо-цементне відношення приймають не більше 0,5 і застосовують портландцемент з вмістом алюмінату С3А менше 8%. Підвищують морозостійкість гідрофобні воздухововлекающие добавки, що сприяють утворенню умовно-замкнутих пір з гідрофобною поверхнею, які в звичайних умовах не заповнюються водою і служать резервними порами, куди віджимається вода при заморожуванні бетону.

Бетон руйнується і під впливом фізико-хімічного впливу факторів середовища. Корозія залежить головним чином від корозійної стійкості цементного каменю. Чим більше поверхня (зовнішня і внутрішня) бетону, що стикається з агресивною газоподібним чи рідким середовищем, тим енергійніше корозія бетону. Електричний струм руйнує вологий бетон, викликаючи електроліз складових цементний камінь.

 



клас бетону | Класифікація керамічних матеріалів і виробів

Питання 2. | Граніт. | Сієніт. | Діабаз. | Базальт. | Питання 6. Що є сир'ём для виробництва портладцемента, яка технологія його виробництва по мокрому способу і яким мінералогічним складом він володіє? | Глинисті породи. | Технологія отримання цементу | Мінералогічний склад. | Питання 7. Викладіть основні вимоги, що пред'являються до цементного бетону для дорожніх покриттів і підстав. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати