На головну

Барботажние і тарілчасті газопромивачі

  1. механічні газопромивачі
  2. насадок газопромивачі
  3. порожні газопромивачі
  4. турбулентні газопромивачі

Барботажние пиловловлювачі. У барботажних апаратах (рис. 39) очищаються гази у вигляді бульбашок проходять через шар рідини, при цьому внаслідок збільшення поверхні зіткнення газів з рідиною поліпшується процес очищення газів від зважених часток.

 Очищаються гази продавлюються в рідину через отвори в трубі або газопроводі (останні опущені нижче рівня рідини) або через край перегородки, також опущеною нижче рівня рідини. Для дроблення газів на дрібні бульбашки край труби часто роблять зубчастим. Швидкість вільного спливання бульбашок в рідині дорівнює
 0,25-0,35 м / с, а швидкість газів в перетині звичайного барботера не набагато перевищує швидкість спливання бульбашок. Ефективність подібних апаратів досить велика при уловлюванні частинок розміром
dч > 5 мкм.

тарілчасті газопромивачі. У таких апаратах газ з рідиною контактує на тарілках, розташованих горизонтально. При малих витратах газу (швидкості близько 1 м / с) газ барботують у вигляді бульбашок через шар рідини, при великих витратах утворюється шар турбулізованим піни. Пінні газопромивачі більш ефективні, ніж барботажні.

Пінний пиловловлювач з провальними гратами. Пінний пиловловлювач з провальними гратами є колону циліндричного або прямокутного перетину, в якій встановлені одна або кілька грат з отворами (рис. 40). Провальні тарілки можуть бути дірчастими, щілинними, трубчастими і колосниковими. Дірчасті тарілки мають отвори do = 4-8 мм. Ширина щілин у інших конструкцій тарілок дорівнює 4-5 мм. Вільний перетин всіх тарілок становить 0,2-0,3 м2/ м2.

Пил вловлюється пінним шаром, який утворюється при взаємодії газу і рідини. В апараті подібного типу підведення газів в зону контакту з рідиною і відведення останньої з цієї зони здійснюється через одні й ті ж дірчасті або щілинні отвори.

Режим роботи апаратів залежить від швидкості подачі повітря під грати. При швидкості до 1 м / с спостерігається барботажний режим роботи апарату. Подальше зростання швидкості газу до 2-2,5 м / с призводить до виникнення пінного шару над рідиною, що супроводжується підвищенням ступеня очищення газу і зростанням бризгоунос з апарату.

Виділяють наступні стадії процесу уловлювання пилу в пінних апаратах: інерційний осадження частинок пилу в подрешеточное просторі; першу стадію уловлювання частинок пилу в пінному шарі ( «механізм удару»); другу стадію уловлювання частинок пилу в пінному шарі (інерційно-турбулентний осадження частинок на поверхні піни).

Діаметр мокрого пиловловлювача з провальними гратами по конструктивних міркувань не повинен перевищувати 2,5 м. Для зменшення бризгоунос верхню решітку пінного пиловловлювача видаляють від місця відведення газів з апарату на відстань не менше 0,9 м. Швидкість повітряного потоку для зменшення бризгоунос не повинна перевищувати 1 , 5 м / с.

Ступінь уловлювання пилу в подрешеточное просторі значна при розмірі частинок більше 10 мкм. Переважним в роботі пінних апаратів для пиловловлювання є «механізм удару». Ефективність цього механізму набагато більше ефективності інших процесів.

Ступінь очищення в пінних апаратах залежить від величини міжфазної поверхні і при оптимальних режимах роботи становить
 0,95-0,96 для дрібнодисперсного пилу при питомих витратах води
 0,4-0,5 л / м3. Практика експлуатації барботажно-пінних апаратів показує, що вони дуже чутливі до нерівномірності подачі газу під провальні решітки. Нерівномірне подача газу призводить до місцевого здуву плівки рідини з решітки. Крім того, решітки апаратів схильні до засмічення.

Пінний апарат з переливними гратами. У пінному апараті з переливними гратами (рис. 41) зазвичай встановлюють дірчасті решітки з отворами діаметром 3-8 мм. Площа вільного перетину коливається в межах 0,15-0,25. Швидкість газів у вільному перетині пінних апаратів з переливними гратами перебуває в інтервалі 1-3 м / с. Питома витрата рідини на зрошення апарата становить 0,2-0,3 кг / м3. Висота піни на решітці при зазначених параметрах газів і рідини зазвичай не перевищує 80-100 мм. Гідравлічний опір пінного пиловловлювача коливається в межах 300-1700 Па. Ступінь уловлювання пилу в пінних апаратах залежить від розміру і щільності пилинок, швидкості газу і висоти шару піни. Взаємозв'язок між ступенем уловлювання, діаметром пилинок і їх щільністю при різних значеннях швидкості газу графічно може зображуватися у вигляді номограми (ріс.42). Номограма застосовна для гідрофільних пилу при ?ч > 1000 кг / м3 и dч > 1 і гідрофобних пилу при dч > 43,5 мкм.

Недоліки пінних уловлювачів: заростання і забивання решітки, труднощі регулювання і підтримки постійної ефективності очищення при зміні продуктивності системи.

Розрахунок пінних апаратів проводиться з метою визначення діаметра і витрати зрошувальної рідини. Площа перетину апарату і його діаметр визначаються за рівнянням витрати (36) з підстановкою рекомендованої для обраного типу апарату швидкості газу в перерізі.

Підібравши діаметр пінного апарату або площа перетину, уточнюють фактичну швидкість в апараті в розрахунку на весь переріз.

Далі приймають в рекомендованих межах для обраного типу апарату питома витрата зрошувальної рідини і обчислюють загальний її витрата, як твір питомої витрати рідини і витрати газу, що очищається. Приймають висоту шару піни відповідно до рекомендацій і з урахуванням вхідної концентрації пилу в газі.

Після цього по заданій величині щільності частинок, швидкості газу в апараті, висоти шару піни і дисперсного складу з допомогою номограми (ріс.42) визначають ступінь очищення кожної з фракцій. Загальний ступінь очищення розраховують по фракційної ступеня очищення і дисперсному складу пилу. Якщо отримане значення ступеня очищення не задовольняє умовам завдання, потрібно зменшити швидкість газу за рахунок збільшення діаметра апарату або збільшити висоту шару піни і повторити розрахунок.

Загальними недоліками порожнистих, насадок і пінних апаратів є: порівняно великі розміри, невисока ефективність, порушення аеродинаміки повітряних потоків при нерівномірному щільності зрошення, забивання насадки і великий каплеуноса.

 



Основні параметри деяких насадок | І відцентрової дії

тканинні фільтри | Основні характеристики фільтрів ФРКИ | Значення нормативної питомої газової навантаження | зернисті фільтри | Технічні характеристики зернистих фільтрів типу ЗФ | Основні характеристики фільтрів-циклонів | Приклади розв'язання завдань | Класифікація апаратів мокрого очищення газів | порожні газопромивачі | насадок газопромивачі |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати