Головна |
Операція 005. Токарно-гвинторізна
Мета операції: підрізати торці, проточити вал, виготовити центрові отвори, підготувати поверхні для наступних операцій.
Кількість установів - 3.
Зміст операції:
Установ 1 (рис. 9.2):
1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 63,5+0,4мм;
2) підрізання чистове з витримкою розміру 63+0,12 мм, шорсткістю Ra-3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;
3) виготовлення центрового отвору, піджим рухомим центром;
4) точіння чорнове поверхні 3, забезпечити діаметр Ø17+0,24;
5) підрізання чорнове поверхні 6, забезпечити розмір52 мм, Ø20 у межах допуску 0,4 мм;
6) точіння чистове поверхні 3, забезпечити діаметр Ø15,75+0,07;
7) підрізання чистове поверхні 6, забезпечити розмір 52 мм, Ø20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 6 - Ra=3,2 мкм.
8) Підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.
Рис. 9.2. Установ 1, операція 005
Установ 2 (рис. 9.3):
1) підрізання торця напівчистове з витримкою розміру 62,5+0,4 мм;
2) підрізання чистове з витримкою розміру 62+0,12 мм, шорсткістю Ra=3,2 мкм та допуском перпендикулярності відносно осі в межах 0,05 мм;
3) виготовлення центрового отвору;
4) точіння чорнове поверхні 4, забезпечити діаметр Ø17+0,24;
5) підрізання чорнове поверхні 5, забезпечити розмір 6 мм, Ø20 у межах допуску 0,4 мм;
6) точіння чистове поверхні 4, забезпечити діаметр Ø15,75+0,07;
7) підрізання чистове поверхні 5, забезпечити розмір 7 мм, Ø20 у межах допуску 0,06 мм, шорсткість поверхні 5 - Ra=3,2 мкм.
8) обточування тонке поверхні 4 з забезпеченням розміру Ø15k7 .
9) підрізання галтелі, виготовлення фаски, зняття гострих крайок.
Рис. 9.3. Установ 2, операція 005
Установ 3 (рис. 9.4):
- з піджимом рухомим центром: обточування тонке поверхні 3 з забезпеченням розміру Ø15k7 .
Рис. 9.4. Установ 3, операція 005
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат моделі 16Б16А.
Пристрій: трикулачковий патрон, рухомий центр.
Різальний інструмент: різець токарний підрізний з пластиною твердого сплаву Т5К6 - для чорнового та чистового точіння; різець токарний прохідний з пластиною з твердого сплаву Т30К4 для тонкого точіння; різець токарний підрізний відігнутий лівий з пластиною твердого сплаву Т5К6 для чистового точіння.
Засоби контролю: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,05 (ГОСТ 166-89) та мікрометр типу МЗ (ГОСТ 6507-90).
Наладка технологічна операції 005 (установ 3) показана на рис. 9.4а.
Рис. 9.4а. Установ 3, операція 005- наладка технологічна
Операція 010. Вертикально-фрезерна
Мета операції: прорізати шпонковий паз.
Кількість установів - 1.
Зміст операції: фрезерування шпонкового паза чорнове з забезпеченням розмірів 5х4х30 по Js12, симетричність у межах допуску 0,8 мм, паралельність у межах допуску 0,6 мм, шорсткість поверхні Ra=6,3 мкм. Ескіз операції 010 зображений на рис. 9.5.
Наладка технологічна операції 010 показана на рис. 9.5а.
Рис. 9.5. Ескіз операції 010
Рис. 9.5а. Операція 010 - наладка технологічна
Обладнання: вертикально-фрезерний верстат моделі 6Т104.
Вибір пристрою: лещата самоцентруючі з призматичними губками.
Різальний інструмент: шпонкова фреза з циліндричним хвостовиком, діаметр Ø5,8, кількість зубців - 2, довжина 42 мм, довжина робочої частини 8 мм, ГОСТ 9140-78.
Засоби контролю: пристрої з використанням індикаторів годинникового типу ИЧ50 за ТУ 2-034-611-84 та ГОСТ 577-68.
Операція 015. Термічна
Термічна обробка - це загартовування, відпуск.
Операція 020. Шліфувальна
Кількість установів - 2.
Установ 1. Перехід 1: шліфувати поверхню 5, витримуючи розмір Ø15-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.
Установ 2. Перехід 1: шліфувати поверхню 2, витримуючи розмір Ø15-0,014 мм, шорсткість поверхні Ra = 1,25 мкм.
Обладнання: верстат круглошліфувальний зі шпинделем моделі 3к227В (рис. 9.5б).
Рис. 9.5б. Операція 020 - наладка технологічна
(операційний ескіз)
Базування здійснюється в центрах.
Ріжучий інструмент: круг шліфувальний ельборовий ГОСТ 17123-79 (В=43, Д=100).
Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-І-125-0,02-1 ГОСТ 166-89, мікрометр МК 75-1 ГОСТ 6507-90.
025 - контроль ВТК.
9.2. Маршрут виготовленнязубчастого колеса
у дрібносерійному виробництві
9.2.1. Вихідні дані
Зубчасте колесо служить для передачі обертального руху від привода до вала і забезпечує потрібне передаточне число (рис. 9.6).
Рис. 9.6. Робоче креслення зубчастого колеса
Заготовка - сортовий круглий калібрований прокат ГОСТ 7417-75 - відріз на механічній ножівці та гаряча штамповка з прошивкою центрального отвору.
Maтepiaл - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.