Головна |
Створення агрегатів великої одиничної потужності - одне з найважливіших
напрямків, що забезпечують зниження капітальних вкладень,
експлуатаційних витрат, собівартості продукції і забезпечення високої
ступеня автоматизації.
Для різних виробництв існують свої показники по одиничної
потужності окремих агрегатів (тис. тонн / рік): метанол -750; сірчана кислота -
500; азотна кислота - 600; етилен - 450 і т.п.
Один великий реактор, в якому безперервно, в автоматизованому режимі
виробляється велика кількість продукції, економічніший, ніж наприклад
десяток менших, внаслідок зменшення в першу чергу частки условнопостоянних витрат.
І великий, і маленький агрегат обслуговується порівнянним кількістю
працівників, однакові витрати на утримання адміністративного апарату і т.п.,
тому собівартість продукції, одержуваної в агрегатах великої одиничної
потужності виявляється істотно нижче.
В принципі такі апарати дають найдешевший продукт. додатковий
виграш виходить також в результаті концентрування енергії. Багато з
цих процесів є екзотермічні і використання виділяється
тепла дає додатковий виграш. Частка втрат тепла в навколишнє середовище для великого агрегату істотно менше, ніж для маленького, енергія менше
розсіюється і може бути більш ефективно використана.
Необхідно відзначити, що ККД використання енергії для проведення ХТП
зазвичай дуже невисокий, зазвичай не перевищує 40%, тобто 60% енергії розсіюється
в навколишньому середовищі. Ці втрати істотно менше в агрегатах великої
одиничної потужності.
Однак, є певні обмеження. Наприклад, продукція агрегату,
який виробляє 500 тис. тонн продукту на рік, повинна безперервно
відвантажуватися споживачеві або виробник повинен мати у своєму розпорядженні величезними
сховищами, що не завжди реалізується в умовах мінливої ??кон'юнктури.
Позапланові зупинки подібних агрегатів можуть привести до великих затра-
там коштів, а залпові викиди під час продування систем призводять до сильного
негативному впливу на навколишнє середовище. Тому потрібна висока
ступінь над?жності цих агрегатів. Крім цього, існують певні
технічні складності виробництва і монтажу гігантського обладнання:
абсорбер в агрегаті потужністю 600 тис. тонн азотної кислоти на рік має висоту
більше 60 м, а висота трубчастого конвертора метану при виробництві
водородсодержащих газів становить 20 м.
Таким чином, збільшення розмірів агрегатів доцільно до
визначених меж.
Розробка енергозберігаючих технологій. | Нові методи інтенсифікації х.т.процессов
Розділ 1 | Короткі відомості про історію розвитку хімічної технології | Перспективи та основні напрямки | комбінування виробництв | розділ 2 | Основні технологічні критерії ефективності | Технологічні параметри ХТП | термодинамічний аналіз | Протікають з різними змінами ентальпії і ентропії | Вплив введення в систему інертного компонента (D), при збереженні величини загального тиску |