Головна

Тема 14 Клепка

  1. Заклепка сполучної пластини;
  2. ручка; 2 - жало; 3 - головка; 4 - клинок; 5 - спинка; 6 - робоче полотно; 7 - п'ята; 8 - шийка; 9 - заклепка; 10 - хвостик

Студент повинен:

знати:

- Призначення клепки і область застосування;

- Застосовуваний інструмент і обладнання для клепки;

- Правила техніки безпеки при клепки;

- Типи заклепок;

- Види клепаних швів.

вміти:

- Здійснювати вибір заклепок по довжині, діаметру, марці матеріалу;

- Виконувати процес клепки.

Оснащення робочого місця: Верстак, плита (або ковадло), свердлильний верстат, лещата слюсарні, лещата ручні, струбцини, молотки слюсарні, обтискача, підтримки, натяжки різні, напилки з насічкою №2 і №3, ножівки слюсарні, розмічальний інструмент, штангенциркуль, свердла, зенковки , заклепки 5 ... 8 мм сталеві або алюмінієві з напівкруглими головками і потайними, заготовки.

клепкою називається процес отримання нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Заклепувальні з'єднання широко застосовують при виготовленні різних металевих конструкцій, ферм, балок, ємностей, в літакобудуванні, суднобудуванні і т. П.

Заставна головка створюється при виготовленні заклепки, а замикає - при расклепиваніем стержня заклепки (рис. 14.1, а, б).

При виготовленні заклепок між стрижнем і головкою роблять закруглення (жолобник), що збільшує міцність заклепки і герметичність шва. Відповідно до призначення заклепки мають різні форми головок (ріс.14.2, а ... ж). Залежно від матеріалу деталей, що з'єднуються заклепки виготовляють з вуглецевої, легованої, нержавіючої сталі, кольорових металів і сплавів, алюмінію. Заклепки повинні бути виготовлені з того ж металу, що і з'єднуються деталі.


Заклепки, розташовані в певному порядку в один або кілька рядів для отримання нероз'ємного з'єднання, утворюють заклепувальний шов. Заклепувальні шви поділяються на три типи: міцні, Від яких вимагається тільки механічна міцність; щільно-міцні і щільні, Від яких вимагається герметичність з'єднання.

       
   

Залежно від розташування деталей, що з'єднуються розрізняють з'єднання нахлесточного (ріс.14.3, а), коли один край одного листа накладається на інший; стикові, коли з'єднуються деталі своїми торцями щільно прилягають один до одного і з'єднуються за допомогою однієї (ріс.14.3, б) або двох (ріс.14.3, в) накладок. У клепаних з'єднань заклепки можуть бути розташовані в один, два і більше рядів, відповідно до чого шви ділять на одно-, дво- і багаторядні, паралельні і шахові (ріс.14.3, г).

Інструментами і пристосуваннями при ручному клепки є слюсарні молотки з квадратним бойком, підтримки, обтискача, натяжки і карбівки. Молоток вибирають в залежності від діаметра заклепки:

Діаметр заклепки, мм 2 ... 2,5 3 ... 3,5 4 ... 5 6 ... 8

Маса молотка, г 100 200 400 500


Підтримка 2 (ріс.14.4) служить опорою при расклепиваніем стрижня заклепок і повинна бути в 3 ... 5 разів масивніше молотка. Форма робочої поверхні підтримки залежить від конструкції деталей, що скріплюються, діаметра стержня заклепки і від методу клепки - прямого або зворотного. Обжимка 1 служить для додання необхідної форми замикає голівці заклепки після опади. На робочому кінці обтискача має бути поглиблення за формою головки заклепки. Натяжка є стрижень з отвором на кінці діаметром на 0,2 мм більше діаметра стрижня заклепки. Чекан - слюсарну зубило з плоскою робочою частиною, застосовується для створення герметичності заклепувального шва, що досягається підчеканкою замикає головки і краю листів.

Розрізняють два методи клепки: прямий (ріс.14.4, а) з двостороннім підходом, коли є вільний доступ як до заставної, так і до замикає голівці, і зворотний (ріс.14.4, б) з одностороннім підходом, коли доступ до замикаючої голівки неможливий .

       
 
 
 Малюнок 14.6 Свердління отворів подзаклепкі

Прямий метод клепки характеризується тим, що удари молотком наносять по стрижні з боку знову утвореною, замикає головки. При цьому методі необхідно: розмітити шов, дотримуючись, крок t між заклепками і відстань а від центру крайней заклепки до краю кромки деталі (ріс.14.5, а ... в): при однорядном шві t = 3d; a = 1,5d; при двухрядном шві t = 4d; a = 1,5d; поєднати деталі і стиснути їх разом ручними лещатами або струбцинами; просвердлити по розмітці отвори під заклепки в обох деталях одночасно (ріс.14.6); для заклепок з потайними головками зенковать місця (гнізда) під головки на глибину, рівну 0,8 діаметра стрижня заклепки, на деталях, де будуть розташовані напівкруглі головки, зняти свердлом або зенковкой фаски 1 ... 1,5 мм; ввести в отвір знизу стрижень заклепки (ріс.14.4) і під заставу головку підвести масивну підтримку 2 (для заклепок з потайними головками застосовують плоскі підтримки, для заклепок з напівкруглими заставними головками - сферичні підтримки); осадити (ущільнити) деталі в місці склепка за допомогою натяжки, яку встановлюють на виступаючий кінець стержня, і ударами молотка по вершині натяжки 1 усунути зазор між склепуваної деталями (ріс14.7, а); осадити (розклепати) стрижень крайней заклепки бойком молотка (спочатку декількома ударами молотка осаджують стрижень, а потім бічними ударами молотка надають отриманої голівці необхідну форму (рис. 14.7, б); остаточно оформити замикаючу головку за допомогою обтиску 3).

 Подібним способом розклепати іншу крайню заклепку. Щоб уникнути утворення нерівностей та інших видів шлюбу клепку виконувати не підряд, а через два-три отвори, починаючи з крайніх до центру, після чого провести клепку інших заклепок.

Зворотний метод клепки характеризується тим, що удари молотком наносять за заставною голівці через оправлення 3 з внутрішньої сферичної поверхнею (рис. 14.7, в).

При цьому методі стрижень заклепки вводять зверху, підтримку 2 з необхідною формою робочої поверхні підводять під стрижень заклепки і формують замикаючу головку. Цей метод застосовують тільки при утрудненому введенні заклепки знизу і відсутності доступу до замикає голівці.

 Малюнок 14.7 Прийоми виконання клепки


Довжина стержня заклепки залежить від товщини скріплюються аркушів (пакета) і форми замикає головки. Для освіти потайний замикає головки стрижень повинен виступати на довжину, рівну 0,8 ... 1,2 діаметра заклепки, для освіти напівкруглої замикає головки стрижень повинен виступати на довжину, рівну 1,2 ... 1,5 діаметра заклепки (див. ріс.14.4).

Діаметр заклепки вибирають в залежності від товщини пакета склепуваної листів за формулою

d = 2 s.

Діаметр отвору під заклепку повинен бути більше діаметра заклепки на 0,1 ... 0,2 мм при точній збірці і на 0,3 ... 1,0 мм при грубої збірці. При виборі діаметра свердла для отвори під заклепку можна користуватися такими даними:

Діаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Діаметр свердла, мм:

точна збірка 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

груба збірка 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Якість клепки визначають зовнішнім оглядом, щільність прилягання з'єднаних деталей перевіряють щупом, форму і розміри замикаючих головок, а також відстань між ними - шаблонами. Найбільш характерні види шлюбу при клепки: зміщення і вигин замикає головки, прогин металу, недотяжка металу, нещільне прилягання замикає головки, малий розмір замикає головки, рвані краї головки і т. П.

Браковану заклепку зрубують зубилом, а потім бородком вибивають стрижень. Заклепку можна також висвердлити свердлом трохи меншого діаметру, ніж заклепка. Для цього заставну головку накернівают і свердлять на глибину, рівну висоті головки. Недосверленную головку надламують бородком або зубилом, а потім вибивають заклепку.

Заклепувальні з'єднання для забезпечення герметичності зачеканивают одним з двох способів: в першому випадку зачеканювання виробляють одним острокромочним чеканом, коли на верхньому листі вибивають канавки і метал віджимають до нижнього листу, заповнюючи зазор між листами і посилюючи контакт склепаних листів. У другому випадку зачеканювання виробляють послідовно двома келепами, перший раз чеканом з заокругленим бойком, а другий прохід кромки виконують чеканом з плоским бойком, яким остаточно ущільнюють віджатий до нижнього листу метал. Заставні і замикають заклепочні головки карбують закругленими по контуру головки чеканом.

1. Перед початком роботи слід перевірити:

- Збіг отворів в склепуваної деталях;

- Відповідність діаметра стержня заклепки діаметру отвору (діаметр заклепки повинен бути менше діаметра отвору на 0,1 ... 0,5 мм в залежності від розмірів);

- Довжину стержня заклепки для отримання повноцінної замикає головки (визначати розрахунком або за таблицею).

2. Зенкування отвори під потаємну головку (заставну або замикає) слід виконувати з контролем глибини і діаметру поглиблення під головку за допомогою контрольної заклепки.

3. Склепиваніе деталей необхідно проводити з упором потайний заставної головки заклепки в плиту, напівкруглої заставної заготовки - в підтримку зі сферичним поглибленням відповідного розміру.

4. Слід обов'язково осаджувати склепуються деталі (особливо невеликої товщини - до 5 мм) натяжкою з відповідного діаметру стержня заклепки.

5. Забороняється забивати заклепку в отвір, якщо вона не входить в нього вільно.

6. При расклепиваніем заклепок шарнірного з'єднання (типу плоскогубців) необхідно підкладати між сполучаються деталями шарніра тонку паперову прокладку і по ходу розклепування стержня заклепки періодично перевіряти рухливість шарнірного з'єднання.

7. При клепанні «на вазі», т. Е. Коли склепуються деталі знаходяться у вертикальному положенні, а також при клепки пневматичним молотків роботу слід виконувати вдвох: один упирає в заставну головку підтримки, а другий розклепувався стрижень заклепки для утворення замикаючої головки (ріс.14.8).

       
   

8. При кустарному виготовленні заклепки слід використовувати пруток або дріт з м'якої сталі, міді або алюмінію, застосовуючи для цього спеціальне пристосування (ріс.11.9).

14.1 Механізація клепки

При виконанні клепки великогабаритних деталей широко застосовуються ручні механізовані інструменти і стаціонарне клепально обладнання.

Найбільш поширеним механізованим інструментом для клепки є пневматичні (рідше електричні) клепальні молотки, що мають різні конструкції. Вони можуть забезпечуватися гасителями вібрацій, а можуть і не мати таких гасителей. Найбільш раціональним є застосування молотків з гасителями вібрації, так як такі гасителі попереджають появу професійних захворювань, пов'язаних з постійним впливом на організм вібрацій.

Клепальний молоток 57КМП-4 (ріс.14.10) складається з корпусу 1 з рукояткою 11, в яку вмонтовано пусковий пристрій і ніпель 15. На ніпель надаватися шланг, за допомогою якого молоток з'єднується з централізованою мережею роздачі стисненого повітря. У корпусі встановлюється стакан 6, циліндр 5 з поршнем і золотник 7 з кришкою 8. Повітря з централізованої мережі надходить через пусковий клапан 14 і золотник 7 в робочу камеру, яка розташована над поршнем.

       
 
 
 1 - корпус; 2 - ударник; 3 - пружина; 4 - молоток; 5 - циліндр; 6 - стакан; 7 - золотник; 8 - кришка; 9 - пружина; 10 - курок; 11 - рукоятка; 12 - важіль; 13 - штовхач; 14 - пусковий клапан; 15 - ніппельРісунок 14.10 клепально молоток 57КМП-4

Доступ повітря в пусковий клапан забезпечується при натисканні на курок 10, який важелем 12 впливає на штовхач 13. При пуску стисненого повітря молоток 4 з ударником 2, з'єднаний з поршнем, рухається вперед і виробляє осадку заклепки. Золотник відкриває отвір для проходу повітря в нижню частину циліндра під поршень, змушуючи його переміщатися вгору. Пружина 3 оберігає від випадання ударник 2, який одночасно є обжимкой, що забезпечує формування замикає головки. Гасіння виникають при клепки шкідливих вібрацій здійснюється за допомогою пружини 9.

Ручний переносний пневматичний прес ПРП5-2 (Ріс.14.11) широко застосовується при клепки деталей загальною товщиною до 4 мм (особливо у важкодоступних місцях). Він складається з пневматичного циліндра 1, який за допомогою клинового механізму забезпечує робоче переміщення обтискачів 3 і 4, встановлених в скобі 2.

       
 
 
 1 - циліндр; 2 - скоба; 3, 4 - обжімкіРісунок 14.11 Ручний переноснойпневматіческій прес ПРП5-2

Пневморичажний стаціонарний прес КП204-М (Рис. 14.12) призначений для клепки сталевими (діаметром до 5 мм) і дюралюмінієвими (діаметром до 6 мм) заклепками. Повітря з централізованої мережі надходить до силового агрегату через фільтр 12, де проводиться його очищення від наявних домішок, і автоматичну маслянку 11, в якій відбувається насичення повітря дисперсними (дуже дрібними) краплями масла, що забезпечує підвищення зносостійкості силового агрегату. Силовий агрегат - пневматичний циліндр 1 встановлений на скобі 2. Скоба з усіма розташованими на ній і в ній механізмами встановлена ??на тумбі 8. Робоча обжимка 3 приводиться в дію від пневматичного циліндра 1. Обжимка 4, що виконує роль підтримки, може переміщатися у вертикальному напрямку при допомогою гвинта 7 і фіксуватися в заданому положенні контргайкою 6 по упору 5. Пуск преса здійснюється при натисканні на педаль 10. Для виключення випадкового натискання на педаль передбачено огорожу 9.

       
 
 
 1 - пневматичний циліндр; 2 - скоба; 3, 4 - обтискача; 5 - упор; 6 - контргайка; 7 - гвинт; 8 - ткмба; 9 - огородження; 10 - педаль включення; 11 - автоматіческаямасленка; 12 - фільтрРісунок 14.12 Пневморичажний стаціонарний прес КП204-М

Причини їх появи і способи попередження | І способи попередження


Появи і способи попередження | Тема 11 Розпилювання і припасовка | Основні правила розпилювання та припасування деталей | Причини їх появи і способи попередження | Тема 12 Шабрування | засоби механізації | Альтернативні методи обробки | І способи попередження | Тема 13 Притирання і доведення | Стаціонарне обладнання для притирання і доведення |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати