Головна

Отримання губчатого заліза в шахтних печах. | Відновлення заліза в киплячому шарі. | Томасівський спосіб | Пристрій мартенівської печі для виплавки сталі. | Скрап процес виплавки сталі в основний мартенівської печі. | Скрап-рудний процес виплавки сталі в основний мартенівської печі. | Пристрій дугового електричної печі для виплавки сталі. Вихідні матеріали та технологічний процес плавки. | Пристрій індукційних електричних печей для виплавки сталей. Вихідні матеріали та технологічний процес плавки. | Електрошлаковий переплав, електроннопроменева і вакуумнодуговая плавки металів. | Пристрій стопорного сталеразливочного ковша. Способи розливання сталі в виливниці. Безперервне розливання сталі. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Вихідні матеріали для виплавки міді та підготовка для їх виплавки. Випал концентратів, плавка на штейн, конвертація штейнов і рафінування чорної міді.

  1. Catch fall (Підготовка до падіння)
  2. I Нормативні правові акти та інші офіційні матеріали
  3. I. Нормативно-правові матеріали
  4. I. Підготовка до заняття
  5. I. Підготовка до заняття
  6. I. Підготовка до заняття
  7. I. Підготовка до заняття

Мідь у природі знаходиться у вигляді сірчистих сполук  , оксидів  , гідрокарбонатів  , Вуглекислих сполук  в складі сульфідних руд і самородної металевої міді.

Найбільш поширені руди - мідний колчедан і мідний блиск, що містять 1 ... 2% міді.

отримання міді пірометаллургіческімспособом складається з збагачення, випалу, плавки на штейн, продувки в конвертері, рафінування.

збагачення мідних руд проводиться методом флотації і окисного випалу.

метод флотації заснований на використанні різної смачиваемости медьсодержащих частинок і порожньої породи. Дозволяє отримувати мідний концентрат, що містить 10 ... 35% міді.

Мідні руди і концентрати, що містять велику кількість сірки, піддаються окислювальному випалу. У процесі нагрівання концентрату або руди до 700 ... 800 0C в присутності кисню повітря сульфіди окислюються і вміст сірки знижується майже вдвічі проти вихідного. Обпалюють тільки бідні (з вмістом міді 8 ... 25%) концентрати, а багаті (25 ... 35% міді) плавлять без випалу.

Після випалу руда і мідний концентрат піддаються плавці на штейн, Що представляє собою сплав, який містить сульфіди міді і заліза  . Штейн містить 20 ... 50% міді, 20 ... 40% заліза, 22 ... 25% сірки, близько 8% кисню і домішки нікелю, цинку, свинцю, золота, срібла. Найчастіше плавка проводиться в полум'яних відбивних печах. Температура в зоні плавки 1450 0C.

Отриманий мідний штейн, з метою окислення сульфідів і заліза, піддають продувці стисненим повітрям в горизонтальних конвертерах з боковим дуттям. Утворені оксиди переводять в шлак, а сірку - в  . Тепло в конвертері виділяється за рахунок протікання хімічних реакцій без подачі палива. Температура в конвертері становить 1200 ... 1300 C. Таким чином, в конвертері отримують чорнову мідь, Що містить 98,4 ... 99,4% міді, 0,01 ... 0,04% заліза, 0,02 ... 0,1% сірки і невелика кількість нікелю, олова, сурми, срібла, золота. Цю мідь зливають в ківш і розливають в сталеві виливниці або на розливної машині.

Чорнову мідь рафінують для видалення шкідливих домішок, проводять вогневе, а потім електролітичне рафінування.

сутність вогневого рафінування чорнової міді полягає в окисленні домішок, що мають більшу спорідненість до кисню, ніж мідь, видаленні їх з газами та переказ в шлак. Після вогневого рафінування отримують мідь чистотою 99 ... 99,5%. Її розливають у виливниці і отримують чушки для подальшої виплавки сплавів (бронзи і латуні) або злитки для електролітичного рафінування.

електролітичне рафінуванняпроводять для отримання чистої від домішок міді (99,95%  ).

Електроліз проводять в ваннах, де анод виготовляють з міді вогневого рафінування, а катод - з тонких листів чистої міді. Електролітом служить водний розчин  (10 ... 16%) і  (10 ... 16%).

При пропущенні постійного струму анод розчиняється, мідь переходить в розчин, а на катодах розряджаються іони міді, осідаючи на них шаром чистої міді.

Домішки осідають на дно ванни у вигляді шлаку, який йде на переробку з метою вилучення металів.

Катоди вивантажують через 5 ... 12 днів, коли їх маса досягне 60 ... 90 кг. Їх ретельно промивають, а потім переплавляють в електропечах.

Мідь по чистоті підрозділяється на марки: М0 (99,95% Cu), М1 (99,9%), М2 (99,7%), М3 (99,5%), М4 (99%).

 



Будова сталевих злитків спокійної і киплячої сталі. Дефекти злитків. | Вихідні матеріали для виплавки алюмінію. Електроліз і рафінування первинного алюмінію.