Головна

| Отримання губчатого заліза в шахтних печах. | Відновлення заліза в киплячому шарі. | Томасівський спосіб | Пристрій мартенівської печі для виплавки сталі. | Скрап процес виплавки сталі в основний мартенівської печі. | Скрап-рудний процес виплавки сталі в основний мартенівської печі. | Пристрій дугового електричної печі для виплавки сталі. Вихідні матеріали та технологічний процес плавки. | Пристрій індукційних електричних печей для виплавки сталей. Вихідні матеріали та технологічний процес плавки. | Електрошлаковий переплав, електроннопроменева і вакуумнодуговая плавки металів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Будова сталевих злитків спокійної і киплячої сталі. Дефекти злитків.

  1. III. Побудова діаграми на новому робочому аркуші.
  2. V. Побудова поздовжнього профілю і проектування траси
  3. А) Курс на побудову соціалізму в СРСР.
  4. Авіостроеніе
  5. Азотування сталі.
  6. Аммоноидеи. Загальна характеристика. Будова раковини і типи лопатевих ліній. Класифікація і характеристика загонів.
  7. Анатомічна будова.

Будова злитка залежить те t розливання сталі, в лінійної швидкості розливання, швидкості підйому, хім. складу стали.

Злиток має неоднорідне будову через великої кількості зерен різних розмірів і форм.

Залежно від ступеня розкислення виплавляють стали:

а) спокійні,

б) киплячі,

в) напівспокійну.

Спокійна сталь виходить при повному розкислення в печі і ковші. Спокійну сталь раскисляют спочатку ферромарганцем, потім ферросилицием і закінчують розкислення зазвичай алюмінієм при випуску сталі з печі. Цим досягається висока ступінь розкислення, внаслідок чого протягом процесу кристалізації злитка спокійної сталі не відбувається бурхливого виділення газів.

Кипляча сталь раскислена в печі неповністю. Її розкислення триває в изложнице при затвердінні злитка, завдяки взаємодії оксиду заліза і вуглецю:

Утворений оксид вуглецю  виділяється зі сталі, сприяючи видаленню зі сталі азоту і водню, гази виділяються у вигляді бульбашок, викликаючи її кипіння. Кипляча сталь не містить включень, тому має гарну пластичність.

Легування стали здійснюється введенням феросплавів або чистих металів в необхідній кількості в розплав. Легуючі елементи, у яких спорідненість до кисню менше, ніж у заліза (  ), При плавці і розливанні що не окислюється, тому їх вводять в будь-який час плавки. Легуючі елементи, у яких спорідненість до кисню більше, ніж у заліза (  ), Вводять в метал після розкислення або одночасно з ним в кінці плавки, а іноді в ківш.

Дефекти і брак поковок можуть бути наслідком дефектів вихідного металу, нагрівання і дефектів, що виникають при куванні і штампуванні через порушення технології і зносу штампів.

Дефекти злитка. Сталь після виплавки в мартенівської печі відливається в спеціальні металеві форми - виливниці і в них застигає. Отримані таким чином злитки йдуть на подальшу обробку - прокатку і ковку. Внаслідок того, що умови застигання металу в різних частинах злитка різні, його склад і властивості виходять неоднаковими. В першу чергу застигає метал, який стикається з холодними стінками виливниці, і потім застигання йде в напрямку до центральної та верхньої частин злитка. Будова металу поверхневих шарів злитка буде щільне, дрібнозернистий, в центральній частині кристали будуть великими. Сталь має різні складові, які застигають при різній температурі. Тому найбільшу кількість легкоплавких складових, що містять сірку, фосфор, вуглець і неметалеві частинки, буде знаходитися в центральній і верхній частинах злитка.

Нерівномірний розподіл окремих елементів за обсягом зливка називається ліквацією. Вперше досліджував це питання і дав пояснення ліквационноє зонам великий російський металург Д. К. Чернов.

Обсяг одного і того ж кількості металу в рідкому стані більше, ніж в твердому. Тому при застиганні злитка в изложнице внутрішня маса металу не може заповнити всього обсягу спочатку затверділої оболонки, і всередині злитка, у верхній його частині, утворюється порожнеча, яка називається усадочною раковиною.

Верхня частина злитка називається прибутковою. На рис. 87 дан розріз зливка.

Мал. 87. Схема будови сталевого злитка:

1 - серединні кристали, що мають різне спрямування; 2 - усадочная рихлість і місце найбільшого скупчення неметалічних частинок; 3 - усадочні пустоти; 4 - мости перемички; 5 - усадочная раковина; 6 - кристали, що мають вигляд дрібних зерен; 7 - дрібні кристали, розташовані перпендикулярно до стінок виливниці; 8 - великі кристали, розташовані перпендикулярно до стінок виливниці; 9 - великі кристали, розташовані похило; 10 - кристали, що мають вигляд великих зерен

При розливанні сильним струменем сталь розбризкується, бризки потрапляють на холодні стінки виливниці і застигають. При прокатці або куванні застиглі бризки утворюють полон, що представляють собою шари металу відділяються від основної маси і не зварювати з нею через плівки окислів.

Від різкого охолодження поверхні злитка і від подвисания злитка на поверхнях і вибоїнах виливниці утворюються поздовжні і поперечні тріщини. Наявність в металі при заливці газів і неправильний режим заливки призводять до утворення в зливку підкіркових бульбашок.

При литві в метал можуть потрапити неметалеві включення, які при подальшій обробці призводять до тріщин і волосовин.

 



Пристрій стопорного сталеразливочного ковша. Способи розливання сталі в виливниці. Безперервне розливання сталі. | Вихідні матеріали для виплавки міді та підготовка для їх виплавки. Випал концентратів, плавка на штейн, конвертація штейнов і рафінування чорної міді.