Головна

Промислові способи випалу і плавки | гідрометалургійні процеси | вилуговування | Виділення металів з розчинів | допоміжні процеси | Електролітичне осадження (електроліз з нерозчинним анодом) | Електролітичне рафінування (електроліз з розчинною анодом) | Руди та мінерали кольорових металів | збагачення руд | Вторічноесирье кольорових металів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Огнеупорниеі теплоізоляційні матеріали

  1. I Нормативні правові акти та інші офіційні матеріали
  2. I. Нормативно-правові матеріали
  3. II. ОБЛАДНАННЯ І МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ВИКОНАННЯ РОБОТИ
  4. III. Матеріали для контролю знань.
  5. III. Матеріали для підготовки та проведення заняття (текст до завдання 1.5; інформаційна довідка про методи, що реалізуються на занятті)
  6. III. МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ПІДГОТОВКИ ДО ЗАНЯТТЯ

Для спорудження металургійних печей потрібні різноманітні матеріали, найважливішими з яких є вогнетривкі, Що застосовуються для кладки печей. Вогнетривкими називаються матеріали, здатні протистояти дії високих температур (понад 1000 0С) і зберігати при цьому необхідну механічну міцність і стійкість проти дії газів, шлаків і рідких металів.

Для порівняльної оцінки вогнетривких матеріалів і їх вибору при конструюванні печей використовують такі основні властивості матеріалів.

вогнетривкість - Здатність матеріалу протистояти дії високих температур. За ступенем вогнетривкості все вогнетривкі матеріали підрозділяють на три групи: а) вогнетривкі, Що мають огнеупорностьв межах 1580-1770 0С; б) високо- Від одна тисяча сімсот сімдесят один до 2000 0З і в) вищої вогнетривкості- Понад 2000 0С.

Температура початку размягченіяпод навантаженням (або будівельна міцність) - Здатність матеріалу витримувати механічне навантаження при високих температурах.

термічна стійкість - Здатність матеріалу витримувати різкі коливання температури, не руйнуючись.

Хіміческаястойкость - Здатність матеріалу чинити опір хімічній дії утворюються в печі продуктів: шлаків, рідких металів, парів, газів та ін. По стійкості до взаємодії зі шлаками огнеупориподразделяют на кислі, основніи нейтральні. До кислим вогнетривами відносяться вогнетриви, які стійкі до кислим шлакам (з великою кількістю кремнезему), але швидко руйнуються (роз'їдаються) основними, що містять СаО, MgO, FeO та інші оксиди. Основні вогнетриви стійкі до дії основних шлаків, але руйнуються кислими. Нейтральні вогнетриви стійкі як до кислих, так і основним шлакам.

пористість характеризується відносною об'ємом пустот або пор в матеріалі, вираженому в процентах. Залежно від пористості вогнетриви підрозділяють на ряд груп. Відкритою пористістю характеризуються наступні групи вогнетривів: особоплотная(Відкрита порістостьне більше 3%), високощільні(3-10%), щільні(10-16%), ущільнені(16-20%) і звичайні (20-30%). спеціальні легковагі вогнетриви, які виготовляють способами, що забезпечують отримання розвиненою пористості, характеризуються загальною пористістю і відповідно поділяються на вогнетриви легковагі(Загальна пористість 45-85%) і ультралегковесние (Не менше 85%).

густина вогнетривких матеріалів визначають з урахуванням і без урахування пористості. Перша, звана щільністю, що здається, звичайно, менше другий. Щільність виражається в грамах або кілограмах на 1 см3 або на 1 м3 відповідно (г / см3, Кг / м3).

газопроникністьзнаходиться в прямій залежності від відкритої пористості і характеризує здатність пористого матеріалу пропускати через себе гази.

теплопровідністьє важливим теплофізичних властивістю матеріалу, що характеризує його здатність проводити тепло. Кількісно вона визначається коефіцієнтом теплопровідності, який вимірюється у ВАТ на метр-кельвін (Вт / мzK). Бажано, щоб вогнетрив мав малий коефіцієнт теплопровідності, так як чим він більший, тим більше теплові втрати через кладку печі. Коефіцієнт теплопровідності зменшується зі збільшенням пористості огнеупора.

теплоємність характеризує витрата тепла на нагрів матеріалу і визначається питомою теплоємністю, вимірюваної в джоулях на кілограм-кельвін (Дж / кгzК).

електричний опір вогнетривів має важливе значення для електричних печей. Так як нагрівачі зазвичай стикаються з кладкою печі, вона повинна мати високий електричний опір, щоб не було витоку струму або короткого замикання.

Постійністю об'єму при експлуатації вогнетривів обумовлюється надійність і довговічність кладки печей.

До складу багатьох вогнетривів входять такі тугоплавкі оксиди, як Al2O3 (Температура плавлення 2050 0С), SiO2 (1713 0C), MgO (2800 0C), CaO (2570 0C), Cr2O3 (2275 0C). Хімічна природа цих оксидів різна: СаО и MgO мають основні властивості, SiO2 - Кислотні, а Al2O3 - Амфотерна.

Вогнетривкі вироби виробляють в основному за технологією виготовлення звичайних керамічних виробів. За винятком окремих виробів, застосовують неформованівогнетриви - порошкоподібні суміші (мертели), Пластичні маси і рідкі суміші, які використовують для приготування будівельних розчинів, обмазок, замазок і т. Д.

Вогнетривкі вироби за характером термічної обробки можуть бути поділені на три групи: безобжіговиє, Що не піддавалися після формування випалу; обпалювальні; плавлені, Виготовлені шляхом лиття з розплавів.

Вогнетривкі матеріали поділяють на одинадцять груп в залежності від хіміко-мінералогічного складу, що визначається основними хімічними компонентами, що містяться в обпеченому матеріалі: кремнеземістие- визначає хімічний компонентSiO2; алюмосілікатние- Al2O3 и SiO2; магнезіальние- MgO; магнезіальноізвестковие- MgO и СаО; магнезіальношпінелідние- MgO и Сr2O3 або Al2O3; магнезіальносілікатние- MgO и SiO2 ; углеродістие- С; карбідкремніевие- SiC; цірконістие- ZrO2 и Al2O3 або SiO2; оксідние- вироби з оксидів ВЕО, MgO, CaO, ZrO2 , Al2O3, TiO2 та ін.; некіслородние- вироби з нітридів, боридів, карбідів (крім SiC), Силіцидів і інших некіслородних з'єднань. Усередині кожної групи вогнетриви підрозділяються на види (марки).

кремнеземисті вогнетриви. Одним з найбільш поширених кремнеземистих вогнетривів є динас, Вироби з якого отримують шляхом випалу при температурі 1300-1430 0З природних кварцитів, що містять 93-98% SiO2, З додаванням для зв'язки вапняного молока (СаО). Динасові вироби різних сортів повинні задовольняти ряду вимог: за хімічним складом повинні містити не менше 93-96% SiO2, огнеупорностьдолжна бути не менше 1690-1720 0С, температура початку розм'якшення під навантаженням не менше 1620-1660 0З, відкрита порістость- не більше 22-25%. Динас відноситься до кислих вогнетривами. Він добре чинить опір дії кислих шлаків, розплавів кольорових металів і гарячих газів SO2, CO2, O2 и H2О. У порівнянні з іншими вогнетривами, динас має значне термічне розширення і збільшується в об'ємі при повторних нагріву. Тому в кладці печей роблять великі температурні шви - зазори, що компенсують її теплове розширення. Динас володіє також низькою термічною стійкістю (2-3 теплозмін), внаслідок чого розігрівати і охолоджувати ДИНАСОВИЙ кладку слід повільно. Динасові вироби використовують для кладки склепінь і стін рудоплавільних, відбивних, анодних печей та ін.

Кремнезем застосовують як вогнетрив в набивних масах для набивання подин відбивних і рафінувальних печей і для футерування кислих конвертерів. Набивні кварцову масу складають з 95-97% чистого кварцового піску з додаванням 5-10% вогнетривкої глини і до 5% води, а також іноді 1-2% рідкого скла. Шляхом трамбування цієї маси набивають відповідні частини печі, потім їх сушать і оплавляют при 1550-1650 0С. Такі набивні подини можуть працювати протягом декількох років, якщо їх періодично оглядати і ремонтувати.

алюмосилікатні вогнетриви. До цієї групи належить наймасовіший вид вогнетривких матеріалів - шамот, Який вживають не тільки в металургії, а й в металообробної, хімічної та ряді інших галузей промисловості. Шамотом називають попередньо збагачену і розмолоту глину, основною складовою якої є каолинит (Al2O3z2SiO2z2H2O). При випалюванні (1400 0С) глінатеряет воду і перетворюється в шамот, хімічна формула якого 3Al2O3z2SiO2. При додаванні води шамот не відновлює пластичність. Отриманий таким чином шамотний порошок служить добавкою до сирої глині ??при виготовленні шамотних виробів, а також вихідним матеріалом для вогнетривких набивних мас, бетонів і розчинів.

Шамотні вироби (в тому числі цегла) виготовляють щільними і легковажними. Шамотні вогнетриви звичайної щільності (удавана плотность1800-2150 кг / м3) В залежності від чистоти вихідної сировини і огнеупорности поділяються на класи А, Б і В; огнеупорностьсоответственно дорівнює 1730, 1670 і 1580 0С. Температура розм'якшення під навантаженням у шамотних виробів низька і становить 1200-1400 0С. Шамотні вогнетриви відносяться до нейтральних, проте їх хімічна стійкість по відношенню до розплавленим шлакам невисока і інтенсивно знижується з підвищенням температури. Вони мають гарну термічної стійкістю (10-30 теплозмін). Згідно з наведеними властивостями шамотні вироби застосовують для кладки випалювальних печей, стін відбивних печей вище рівня розплаву, топок рафінувальних котлів, для футерування газоходів і ін.

Приблизно такі ж властивості мають напівкислівогнетриви, які містять не менше 65% SiO2 і 15-30% Al2O3. Їх виготовляють з вогнетривких запесоченних або напівкислих глин. Відмінною особливістю напівкислих виробів є гарне сталість обсягу, так як усадка глини при нагріванні компенсується збільшенням обсягу кремнезему.

Легковагі шамотні вогнетриви мають уявну плотностьот 1300 до 300 кг / м3 і, отже, малий коефіцієнт теплопровідності - в 2-7 разів менше, ніж у шамоту звичайної щільності. Допустима температура їх застосування не перевищує 1300-1100 0С, тому їх використовують для вогнетривкої кладки термічних електропечей і в якості теплоізоляційних матеріалів для кладки металургійних печей.

В електропечах часто застосовують високоглиноземисті огнеупорис вмістом понад 45% Al2O3. Залежно від змісту Al2O3 розрізняють вогнетриви: муллито-кремнеземисті (Більше 45-60% Al2O3), муллітові(Більш 62-70% Al2O3), мулітокорундові(Більш 72-80% Al2O3) і корундові (Більше 90% Al2O3). Зі збільшенням вмісту Al2O3 підвищуються огнеупорностьматеріала, механічна міцність і хімічна стійкість проти дії шлаків, рідких металів і газів. Так, вогнетривкість корунду становить 1900-2000 0З і він хімічно найбільш стійкий.

Магнезіальні, магнезіальноізвестковие, магнезіальношпінелідние и магнезіальносілікатние вогнетриви. Найважливішими з групи магнезіальних вогнетривів є магнезитовівогнетриви. Їх отримують з природного магнезиту MgCO3.

При нагріванні природний магнезітразлагается по реакції

MgCO3 = MgО + СО2

і при температурі випалу 1500-1700 0З виходить спечений магнезит, що складається в основному з кристалів периклаза MgО. Відповідно до цього магнезитові вогнетриви містять не менше 91% MgО. Їх огнеупорностьвише 2000 0З і температура початку розм'якшення під навантаженням становить 1500-1700 0С. Вони мають високу стійкість проти дії основних шлаків, рідких металів і штейнов. Тому магнезитові вироби - це високоякісні вогнетриви; вони широко застосовуються в високотемпературних металургійних печах для кладки склепінь, ванн, випускних отворів і ін. В той же час при спорудженні печей в магнезитової кладці необхідно створювати достатні температурні шви, так як магнезитові вироби схильні до значного розширення при нагріванні, а при експлуатації печей слід оберігати кладку від температурних коливань, беручи до уваги низьку термічну стійкість магнезиту (1-2 теплозмін).

Магнезіальноізвестковие, магнезіальношпінелідние і магнезіальносілікатние вогнетриви отримують з більш поширеного сировини, ніж магнезит, тому їх часто використовують як замінник останнього. До магнезіальноізвестковим відносяться доломітовівогнетриви. Їх отримують шляхом випалу природного доломіту MgCO3zCaCO3 при температурі 1550-1650 0 С. Доломітові вогнетриви містять,%: MgO 30-50; CaO 30-50 и SiO2 9-12. Їх огнеупорностьсоставляет 1800-2000 0З і температура початку розм'якшення під навантаженням 1550-1700 0С. Вони мають гарну стійкість до дії основних шлаків, витримують більше 500 плавок при кисневому дуття в конвертерах. Їх негативною властивістю є схильність до поглинання вологи з повітря при зберіганні на складі. З доломіту виготовляють набивні маси і цегла для кладки подин і стін металургійних печей.

Магнезіальношпінелідние вогнетриви виготовляють шляхом випалу сумішей подрібнених магнезиту і хроміту (Cr2O3) Або магнезиту і глинозему. У першому випадку в залежності від співвідношення процентного вмісту MgO и Cr2O3 в суміші отримують магнезітохромітового(більш 60% MgO и 5-8% Cr2O3), хромомагнезитові(40-60% MgO и 15-30% Cr2O3) і хромітові(менш 40% MgO и більше 30% Cr2O3) Вогнетриви.

Перераховані вогнетриви, особливо хромомагнезитові, в порівнянні з магнезитовими, характеризуються кращою хімічну стійкість проти дії основних шлаків і мають задовільну стійкість проти кислих. Вони мають більш високу термічну стійкість і меншим зміною обсягу; інші властивості приблизно аналогічні властивостям магнезиту. Тому вони з успіхом замінюють в металургійних печах магнезитові вогнетриви.

Шляхом випалу суміші глинозему і магнезиту отримують періклазошпінелідниеи шпинеліднихвогнетриви. Перші містять 40-80% MgO і 15-55% Al2O3, А другі 25-40% MgO і 55-70% Al2O3. Вони мають високу вогнетривкість (1900-2000 0С), задовільну хімічну і хорошу термічну стійкість.

К магнезіальносілікатним вогнетривами відносяться форстеритовиевироби, які виготовляють з досить широко поширених природних силікатів магнію: олівінітов, пироксенов, тальку та ін. форстеритовие вироби складаються в основному з форстериту (MgO)2zSiO2 (> 85%). Вони бувають обпалені і безобжіговиє. Механічна міцність перших досягається в процесі випалу при 1650-1700 0С; другі отримують достатню механічну міцність за рахунок магнезиального цементу, що входить до складу виробів і твердіє при їх сушінні. Вогнетривкість форстерітових виробів становить 1860-1920 0С, температура початку розм'якшення під навантаженням дорівнює 1550-1570 0С. Вони мають задовільною хімічної стійкістю як до основних, так і кислим шлакам і застосовуються для кладки стін і зводів металургійних печей як замінники магнезитових вогнетривів і шамоту.

вуглецеві вогнетриви. Вогнетривкі вироби, що містять вуглець, підрозділяють на вуглецеві, До складу яких входить в основному вуглець (не менше 85%), і углеродсодержащие, Що складаються з вуглецю (5-70%), глинозему і кремнезему (інше). Углеродсодержащие вироби можуть працювати при температурі до 1700 0З, мають хорошу термічну стійкість і є досить стійкими проти дії розплавлених металів. Їх застосовують в основному в ливарному виробництві кольорових металів і сплавів (для плавильних тиглів).

Вуглецеві вироби мають високу вогнетривкість (вище 25000С), гарну термічну стійкість і значні тепло- і електропровідність. Однак при високих температурах вони активно взаємодіють з киснем, тому їх необхідно захищати від безпосереднього контакту з повітрям або оксидами. Вуглецеві вироби застосовують в електричних печах для плавки кольорових металів, електролізних ваннах для виробництва алюмінію, магнію та ін. З вуглецевих матеріалів виготовляють електроди для дугових і руднотермічеських печей.

вугільніи графітовіелектроди виготовляють з кам'яновугільного і нафтового коксу і кам'яновугільної смоли, що додається разом з невеликою кількістю пеку в якості сполучного. Вугільну масу ретельно перемішують і з неї пресують електроди, які потім обпалюють. Якщо випал проводять при 1300-1400 0С, то отримують вугільні електроди. При температурі випалу 2000-2500 0З відбувається графітаціївуглецю (перетворення аморфного вуглецю коксу в кристалічний з різкою зміною його властивостей), в результаті чого виходять графітові електроди. Їх електропроводностьпрімерно в чотири рази вище, ніж електропровідність вугільних електродів, тому діаметр графітових електродів може бути в два рази менше вугільних. Однак вартість графітових електродів значно перевищує номінальну вартість вугільних.

Для руднотермічеських печей застосовують самоспекающіеся електроди. Такий електрод має залізний кожух діаметром 1-2 м і висотою близько 10-11 м. Кожух заповнюється самоспекающейся електродної масою, що складається з антрациту, коксу та кам'яновугільної смоли. В процесі роботи електропечі відбувається спікання маси в нижній частині електрода, а в міру підгоряння і опускання електрода зверху до залізного кожуха приварюють нову секцію і заповнюють її електродної масою. Таким чином отримують безперервний самоспекающійся електрод.

карбідкремнієвіи цірконістиевогнетриви. Карбід кремнію або карборунд SiC служить основою карборундових вогнетривких виробів. Їх огнеупорностьдо 2000 0С, температура початку розм'якшення під навантаженням вище 1700 0З і термічна стійкість 100-300 теплозмін. Вони мають підвищену тепло- і електропровідністю, добре витримують багатократний нагрів в повітряному середовищі без значних окислення і деформації. Завдяки цим властивостям карборундовиематеріали з успіхом використовують для муфелей, капсул і футерування електропечей. З карборунда виготовляють також сілітовие і глобаровие стрижні, які служать нагрівачами для електропечей опору.

Цірконістие вогнетриви виготовляють на основі діоксиду цирконію ZrO2 (їх називають цирконієвимивогнетривами) або силікату цирконію ZrO2zSiO2 (цирконовівогнетриви). Вони відносяться до матеріалів вищої вогнетривкості (2000-2500 0С) і мають високу хімічну стійкість проти дії рідких металів і шлаків. Ці вогнетриви застосовують в електропечах для плавки спеціальних сплавів і благородних металів.

Теплоізоляціонниематеріали. З цих матеріалів виконують теплоизолирующий шар в кладці печей, завдяки якому знижуються втрати тепла і економляться паливо або електроенергія. Як правило, вони не є вогнетривкими (їх огнеупорностьніже 1580 0С), крім легких вогнетривів, розглянутих вище. Основною вимогою, якій повинні задовольняти теплоізоляційні матеріали, є низький коефіцієнт теплопровідності, зазвичай знаходиться в межах 0,02-0,2 Вт / мzК. Теплоізолююча здатність цих матеріалів обумовлена ??їх пористою структурою (пористість, як правило, більше 60%). Теплоізоляційні матеріали поділяються на жорсткі, волокнисті, засипки и мастики, А також на природніи штучні.

До природним жорстким матеріалів відносяться диатомити трепел, що містять 74-94% SiO2. Вироби з них (цеглини, плити) отримують випилюванням з брил осадових порід, утворених залишками древніх мікроводоростей. Максимальна робоча температура цих виробів дорівнює 9000С. Жесткіеіскусственние теплоізоляційні вироби виготовляють з природної сировини, що пройшов спеціальну термообробку, і різних сполучних матеріалів. До жорстких штучним виробам відносяться вермікулітові плити, виготовлені з спученого шляхом нагрівання вермикуліту - Мінералу, який представляє собою різновид слюди. Максимальна робоча температура вермикулітових плит 600 0С. Крім того, випускають змішані вироби - асбовермікулітовие, ізвестковокремнеземістие і ін.

Природним волокнистим матеріалом є азбест, Що представляє собою минералволокнистими будови і що відноситься до групи силікатів. З нього виготовляють шнур, волокно і картон, максимальна робоча температура яких 500-600 0С. Штучні волокнисті матеріали виготовляють шляхом розпилення повітрям або парою розплаву гірських порід або шлаку. Цим способом отримують мінеральну і шлакову вату, максимальна робоча температура яких 700-750 0С.

Засипкіізготавлівают шляхом термообробки природної сировини або з сумішей відходів теплоізоляційних матеріалів. Наприклад, в результаті випалення діятимуть отримують діатомітових крихту, а вермикуліту - зонолітовую засипку. Суміш крихти (відходів) азбесту і діятимуть називають асбозурітом. Засипки застосовують в якості теплоізоляції, для пересипання швів в кладці. З них виготовляють також мастики, обмазки, які наносять на зовнішню поверхню кладки печі для підвищення її теплоізоляційних властивостей.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

До глави 1

1. Якими характерними властивостями володіють метали?

2. На які групи поділяють всі метали?

3. На які групи поділяють кольорові метали і за якими ознаками?

4. Назвіть характерних представників груп кольорових металів.

5. На які підгрупи поділяють рідкісні метали і за якими ознаками?

6. Назвіть характерних представників підгруп рідкісних металів.

7. Які кольорові метали найбільш поширені в природі?

8. Назвіть і охарактеризуйте основні сплави на основі міді.

9. Назвіть основні області застосування цинку, свинцю, олова, нікелю.

10. Що таке "олов'яна чума"?

11. Які основні властивості алюмінію і області його застосування?

12. За якими ознаками і на які групи класифікують алюмінієві сплави?

13. Які характерні властивості магнію?

14. Які властивості літію та берилію обумовлюють області їх застосування?

15. Які основні властивості і області застосування титану і його сплавів?

16. Назвіть основні властивості і області застосування вольфраму, молібдену і ренію.

До глави 2

1. Що таке фізико-хімічна система і які її складові частини?

2. Назвіть види фізико-хімічних систем і їх основні властивості (параметри)

3. Яким буває рівновагу в системі?

4. Охарактеризуйте правило фаз Гіббса.

5. Назвіть види процесів, що протікають в системі.

6. Що вивчає хімічна термодінамікa?

7. Що є об'єктом першого початку термодинаміки і яке його аналітичний вираз?

8. Охарактеризуйте основні функції стану системи: внутрішню енергію, ентропію, ентальпію, енергії Гіббса і Гельмгольца.

9. Чому дорівнює теплової еффектпо закону Гесса?

10. Що є об'єктом другого закону термодинаміки і яке його математичний вираз?

11. Як виражається і що визначає константа равновесіяреакціі?

12. Що характеризує хімічна спорідненість і що є його мірою?

13. Сутність принципу Ле-Шательє.

14. Що характеризує константа скоростіреакціі?

15. Поняття про порядок реакції.

16. Як може бути визначена енергія актівацііреакціі?

17. Які твердження третього початку термодинаміки?

18. Що таке розчин і його види?

19. Як можна висловити концентрацію розчину?

20. Що таке розчинність від чого вона залежить?

21. Що таке рН і що він характеризує?

22. Поняття про хімічний потенціал.

23. Закони Генрі і Рауля для розбавлених розчинів.

24. Поняття активності і коефіцієнта активності та їх зв'язок з концентрацією.

25. Твір розчинності як одна з характеристик насиченого розчину.

26. Як можна сприяти повного розчинення або, навпаки, повного осадження речовини?

27. Що характерно для розчинів електролітів і якими вони бувають?

28. Поняття і сутність електролізу.

29. Електродний потенціал як фізична характеристика електродних процесів. Ряд напруг.

30. Що таке поляризація електродів і її види?

31. Чим відрізняються напруги розкладання і на ванні?

До глави 3

1. Металургійні процеси - визначення і групи.

2. Пирометаллургические процеси - визначення і групи.

3. Визначення, сутність та призначення випалювальних процесів.

4. Сутність, призначення і приклад КАЛЬЦИНУЮЧА випалу.

5. Сутність, призначення і приклад окислювального випалу сульфідних руд і концентратів.

6. Сутність, призначення і приклад агломеруючого випалу.

7. Сутність, призначення і приклад відновного випалу

8. Сутність, призначення і приклад хлоруючого випалу.

9. Сутність, призначення і приклад фторирующим випалу.

10. Металургійні плавки - визначення, сутність, призначення і види.

11. Сутність, призначення і приклад відновної плавки.

12. Сутність, призначення і приклад окислювальної концентраційної (сульфідної) плавки.

13. Сутність, призначення і приклад металотермічних плавки.

14. Які процеси (напишіть хімічні реакції) проходять при раскислении стали і міді.

15. Сутність, призначення і приклад реакційної плавки.

16. Чим викликається і де використовується явище ліквації? Приклади.

17. На яких властивостях металів засновано поділ їх методами дистиляції та ректифікації? Приклади.

18. Що покладено в основу процесів окисного рафінування?

19. На чому грунтується хлорне рафінування? Приклади.

20. На чому грунтується сульфидирующих рафінування? Приклади.

21. На чому грунтується карбонильное рафінування? Приклади.

22. Види, сутність і характеристики кристалофізичних методів рафінування.

23. Сутність і призначення процесу конвертації.

24. Сутність і призначення процесу вельцеванія.

25. Сутність і призначення процесу фьюмінгованія.

26. Що таке автогенная плавка і її види?

27. Які переваги і недоліки гідрометалургійних процесів?

28. Що таке вилуговування і його види?

29. Вимоги до вищелачівателю, приклади.

30. Які основні стадії кристалізації солі з розчину?

31. Якими способами можна досягти стану пересичення розчину?

32. Сутність процесу гідролізу, як їм можна управляти?

33. За допомогою яких реагентів і в яких умовах можна брати в облогу сульфіди металів і яких?

34. Що таке цементаціяв кольорової металургії: сутність, призначення та механізм процесу?

35. Вимоги до металу-цементатора, приклади.

36. Чому процес осадження металів відновленням їх воднем називають водневої цементацией? Умови та приклади здійснення процесу.

37. Які сутність і призначення процесу екстракції?

38. Основні характеристики екстракції.

39. Сутність іонного обміну, поняття про ионитах, їх характеристики.

40. Що таке елюювання?

41. Основні технологічні характеристики іонного обміну.

42. Призначення і показники перемішування.

43. Призначення, показники і способи випарювання.

44. Від чого залежить швидкість осадження твердих частинок при згущенні пульпи і як на неї можна впливати?

45. Призначення фільтрації і типи фільтрів.

46. ??Типи центрифуг.

47. Охарактеризуйте способи промивання опадів.

 14 *
 48. Призначення сушки і типи сушарок.

49. Види і сутність електрохімічних процесів.

50. Закони Фарадея і основні показники електролізу.

51. Які метали отримують електролізом водних розчинів і які електролізом розплавлених середовищ і чому?

52. У чому полягає сутність електролітичного рафінування і чим визначається поведінка металів в цьому процесі?

До глави 4

1. Що таке руда і мінерал їх види?

2. Назвіть основні руди і мінерали алюмінію.

3. Що таке збагачення, які його продукти і показники?

4. Дроблення: показники процесу, види дробарок, грохотів і млинів.

5. Сутність гідравлічної класифікації.

6. Назвіть і охарактеризуйте основні методи збагачення.

7. Класифікація відходів кольорових металів за джерелами утворення, способу використання, фізичними ознаками.

8. Поняття про класах, групах і сортах відходів.

9. Як визначаються основні показники якості відходів?

10. Що таке шіхтаі які її складові?

11. Назвіть основні відновники і окислювачі, що застосовуються в технологічних процесах кольорової металургії.

12. Назвіть основні матеріали, що застосовуються в якості палива в металургійних агрегатах.

13. Вогнетривкі матеріали: призначення, характеристики, групи.

14. Теплоізоляційні матеріали: призначення, характеристики, види.

 



Шихта і металургійне паливо | Рекомендаційні СПИСОК