Головна

Застосування і техніко-економічні показники | Історія розвитку дугових електричних печей | Фізико-хімічні особливості процесу. | Основний процес. | Кислий процес. | Застосування і техніко-економічні показники | Класифікація процесів плавки і їх загальна характеристика. | Технологічні схеми печей. | Загальна характеристика процесу плавки кольорових сплавів. | Фізико-хімічна характеристика процесу. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Технологія плавки.

  1. SCADA-ж?йесі діспетчерлік ба?илау мен алиста?и таратуши технологіяли? процесстерді ба?илау
  2. А) компьютерлік технологіяни ?олдану
  3. Вібро-ударна технологія приготування комбікормів
  4. Глава 5. Елементи і технологія поверхневого монтажу
  5. Глушіння свердловин, Технологія, область застосування
  6. Гарячий хід доменної плавки.
  7. Д?ріс. GPS-технологіялари.

Як шихтових матеріалів використовують первинний алюміній і силумін в чушках, сплави алюмінієві в чушках, повернення, лом і відходи, а також лігатури.

Приготування лігатур проводиться з метою введення в алюмінієвий сплав тугоплавких компонентів (Сu, Ni та ін.) Або активних легкоокисляющихся компонентів з мінімальними втратами (табл. 6.2).

Таблиця 6.2 - Характеристика подвійних алюмінієвих лігатур

 Лигатура  Зміст легуючого компонента  Температура, ° С
 плавлення лігатури  розплаву при введенні легуючої добавки
 Al - Cu  +45 ... +50
 Al - Mn  850 ... 900
 Al - Ni  850 ... 900
 Al - Ti  3 ... 4  800 ... 850  1200 ... 1300
 Al - Mg  9 ... 11  560 ... 640  700 ... 750

Лігатури можна готувати в будь-який плавильної печі. Тугоплавкі лігатури (Ti, Be, Zr, Сr) плавлять в графітових тиглях. При приготуванні всіх лігатур спочатку плавлять алюміній, а потім невеликими порціями вводять добавку легуючих при певній температурі (див. Табл. 6.2). Плавку ведуть під покривним флюсом. Розплав перемішують для більш швидкого засвоєння легуючих добавок, після чого рафінують.

Розрахунок шихти при плавці алюмінієвих сплавів проводиться методом підбору або аналітичним методом з урахуванням чаду елементів.

Завантаження шихтових матеріалів зазвичай проводиться в такому порядку: чушковий алюміній, великогабаритний брухт, переплав, лігатури. Цинк вводять перед магнієм. Матеріали, що вводяться в рідкий розплав, необхідно підігріти до температури 150 ... 200 ° С щоб уникнути викиду металу. Мідь вводять в розплав при температурі 740 ... 750 ° С. Матеріали, що мають малу щільність, вводять у дзвонику.

Виходячи з того, що поглинання газів інтенсифікується зі збільшенням температури, плавку алюмінієвих сплавів рекомендується вести форсовано і при оптимальних температурах (табл. 6.3).

Таблиця 6.3 - Температурні режими плавки алюмінієвих сплавів

 Марка сплаву  Температура, ° C
 перегріву  заливки
 Al - Si  730 ... 750  700 ... 710
 Al - Si - Mg  680 ... 720
 Al - Сu  740 ... 780  690 ... 730
 Al - Cu - Si  680 ... 730
 Al - Cu - Zn  700-750  670-710

Розплав захищають від взаємодії з атмосферою покривним флюсом.

Сплави системи Al - Si - Сu плавлять також в газових печах. Шихта для газових печей складається з 40% сплаву в чушках і 60% повернення, плавку ведуть під покривним флюсом при температурі в газовій печі 850 ° С, сам сплав не перегрівати вище 780 ° С; готовий сплав з плавильної печі випускають через летку по жолобу в піч очікування, звідки за допомогою пневмоперекачівающего пристрою його подають в ківш. У ковші за допомогою дзвіночка, в який поміщають Дегазують таблетку, метал рафінують. Під час транспортування ковша поверхню металу закривають покривним флюсом. З ковша сплав заливають в роздавальні печі, де він також знаходиться під покривним флюсом.

Плавка алюмінієво-магнієвих сплавів (з 9,5 ... 11,5% Mg) має ряд особливостей. Як шихтових матеріалів використовують алюміній високої чистоти А995, А99, А97, А95, магній і лігатури: Al-Be, Al-Ti, Al-Zr, а також повернення власного виробництва.

В чистий прогрітий до 700 ° С тигель завантажують чушки алюмінію і лігатуру Al-Be, після розплавлення і перегріву металу до 700 ° С вводять лігатури Al-Ti і Al-Zr. Після розплавлення всієї завантаження сплав очищають від шлаку, ретельно перемішують і за допомогою дзвіночка, виготовленого з титану, вводять магній. Перегрів сплаву вище 750 ° С не допускається. При наявності в сплаві берилію і титану плавку можна вести без захисного флюсу. В інших випадках застосовують покривні флюси № 4 - 6 (див. Табл. 6.1). Поява на поверхні дзеркала металу темно-бурих плям вказує на те, що сплав окислюється. Чорний наліт на поверхні виливків або темний колір на зламі зразків свідчать про перевищення температури перегріву сплаву вище норми. Після введення всіх компонентів сплав рафінують флюсами № 8 і 9 (див. Табл. 6.1), потім знімають шлак і виробляють заливку форм. Заливка сплаву по формам здійснюється в інтервалі температур 660 ... 770 ° С в залежності від товщини стінки виливків.

При плавці сплавів Al-Mg, що містять більше 3 ... 4% Mg, слід мати на увазі, що ці сплави не тільки схильні до поглинання кисню, водню, але і взаємодіють з азотом повітря і з пічної атмосферою. Для запобігання утворенню нітридів застосовують спеціальні флюси, які в своєму складі, поряд з іншими хлоридами, містять обов'язково хлорид магнію, що перешкоджає вигоряння магнію.

Під час плавки необхідно контролювати температуру розплаву і зміст газів в металі, які визначають за технологічними пробами, а також методом вакуумної екстракції.

На заключній стадії отримання алюмінієвих сплавів проводять їх зміну.

 



Рафінування. | Модифікування.