Головна

Призначення індукційних тигельних печей | Принцип дії індукційного тигельної печі | Фізико-хімічні особливості процесу | Плавка в індукційній тигельної печі. | Застосування і техніко-економічні показники | Історія розвитку дугових електричних печей | Фізико-хімічні особливості процесу. | Основний процес. | Кислий процес. | Застосування і техніко-економічні показники |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Технологічні схеми печей.

  1. II. технологічні революції
  2. Адміністративні, технологічні та екологічні фактори, що обмежують конкуренцію на російських товарних ринках
  3. Аналіз конструктивної схеми двигуна.
  4. Аналіз схеми електричної принципової
  5. ВИДИ КОРМІВ. СПОСОБИ І СХЕМИ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
  6. Види зворотного зв'язку. структурні схеми
  7. Питання 3.7. Технологічні інновації та інноваційна політика.

Тигельна паливна піч (див. Рис. 6.1 а) має графітовий, сталевий або чавунний тигель 3 для металу, в просторі 2 спалюється газ або мазут за допомогою пальників 1, продукти згоряння йдуть в газохід 4. Шихтові матеріали завантажують у тигель, розплавляють, потім сплав доводять до необхідної кондиції.

Мал. 6.2. Технологічні схеми печей для плавки мідних і нікелевих сплавів:

а - стаціонарна полум'яна піч; б - поворотна полум'яна піч; в - індукційна тигельна піч; г - індукційна канальна піч; д - індукційна вакуумна піч; е - дугова піч з незалежної дугою.

Полум'яна піч (див. Рис. 6.1 б) відрізняється від тигельної тим, що розплав в ванні 1 контактує з атмосферою печі. Завантажують ці печі через вікна 3, газ спалюється за допомогою пальників 4, для випуску рідкого металу є вічка 2.

Шахтно-полум'яна піч (див. Рис. 6.1 в) має шахту 5, з подини 4, на якій плавиться шихта, і ванну 3, де скупчується метал. Над ванною розташована пальник 2. Для роздачі металу служить камера 1. Ці печі застосовують для плавки алюмінієвих сплавів.

У ванній електропечі опору (див. Рис. 6.1 г) нагрівання ванни здійснюється нагрівальними елементами 1, розташованими у зводу 3. У ванну 2 через вікна 4 завантажують шихту. Метал зливають, нахиляючи піч.

Тигельні електропечі опору (див. Рис. 6.1 д) набули найбільшого поширення при плавці в невеликих ливарних цехах, а також в якості роздавальних печей. В тиглі 2 готують сплав, нагрів проводиться за допомогою спіралі 1.

Індукційні тигельні печі (див. Рис. 6.1 е) мають простий пристрій: індуктор 1 охоплює тигель 2 і індукує в металі вихрові струми. Для плавки алюмінієвих сплавів серійно випускаються печі типу ІAT.

Індукційні канальні печі можуть бути двох типів: з одним тиглем і з двома. На рис. 6.1 ж показана двухтігельная піч. Індуктор на осерді 1 охоплює канали 2, в яких виділяється теплота. Ці канали з'єднують тиглі 3 і 4. Роздача металу здійснюється з тигля 3, а завантаження виробляється в тигель 4.

Для плавки мідних сплавів (див. Рис. 6.2 а) призначена стаціонарна полум'яна піч, яка опалюється пальниками або форсунками 2, розташованими над ванною 1. Завантаження проводиться через вікна 3, димові гази йдуть в газохід 4. Маса садки для цих печей зазвичай досить велика , і їх застосовують при відповідних обсягах виробництва.

При невеликих обсягах виробництва можуть застосовуватися паливні печі з графітовим тиглем або поворотні печі барабанного типу (див. Рис. 6.2 б). У цій печі спалювання рідкого палива виробляється за допомогою форсунки 1 в форкамері 2, гази по каналу 3 надходять в робочий простір 5, завантаження здійснюють через горловину 4.

Індукційні тигельні печі (див. Рис. 6.2 в) застосовують як для мідних сплавів (серія печей ІЛТ - для латуней), так і для нікелевих сплавів (серія ІСТ, т. Е. Сталеплавильні).

Індукційні канальні печі для плавки латуней випускають тигельного і барабанного типу (це печі серії ИЛК.). Маса садки печей для барабанного типу (див. Рис. 6.2 г) більше, ніж для тигельних печей. Барабан 4 з металом в нижній частині має зазвичай кілька індукційних одиниць; сердечник 2 з первинної обмоткою 3 охоплює канал 1 з рідким металом, що є вторинною обмоткою, в якій генерується теплова енергія.

Індукційні вакуумні печі (див. Рис. 6.2 д) застосовують для плавки нікелевих сплавів. У вакуумній камері 1 розташовується як сама піч 2, так і форма 3.

Дугові печі застосовують в основному для плавки бронзи. Це печі з незалежної дугою (див. Рис. 6.2 е). Вони мають робочий простір 1 барабанного типу, в яке з торців введені графітові електроди 2, між якими горить дуга.

Мал. 6.3. Технологічні схеми печей для плавки сплавів на основі титану і тугоплавких металів.

Для плавки титанових сплавів і сплавів тугоплавких металів застосовують в основному три типи печей (рис. 6.3): вакуумні дугові, електронно-променеві та плазмові.

Вакуумно-дугова піч (рис. 6.3 а) з електродом, що витрачається має вакуумну камеру 1, в якій розташований мідний водоохолоджуваний тигель 4, пов'язаний із зовнішнім середовищем електричним кабелем 2 і шлангами водяного охолодження 3. Навколо тигля розташовується соленоїд 6, призначений для фокусування дугового розряду і перемішування ванни рідкого металу. Футеровкою тигля служить гарнісажу 5, що представляє собою шар металу, що переплавляється або сплаву, який застиг на стінках водоохолоджуваного тигля. Шихтовий злиток 7 є зазвичай електродом. Іноді застосовують невитратний електрод, а шихтовий злиток подають окремо. Шихтовий злиток прикріплений до електродотримача 8, який переносить його вниз по мірі оплавлення. Для оплавлення охолодей на зливному шкарпетці тигля є допоміжний невитратний електрод 9. Спостереження за процесом виробляють через баньки 10. Форми 11 знаходяться на поворотному столі 12.

Електронно-променева піч (рис. 6.3 б) має електронну гармату 4. У вакуумній камері 1 розташовані водоохолоджуваний гарнісажний тигель 2 і форма 5. Шихтовий злиток 3 подається збоку печі.

Плазмова Переплавну піч (рис. 6.3 в) має камеру тигель 2 і кілька плазмотронов 3, оплавлятися шихтовий злиток 4. Рідкий метал, так само як і в електронно-променевої печі, заливається з поворотного тигля 2 в форму 5.

 



Класифікація процесів плавки і їх загальна характеристика. | Загальна характеристика процесу плавки кольорових сплавів.