Головна

Застосування і техніко-економічні показники

  1. II. Застосування аналітичної техніки до дослідження психічних утворень
  2. II. Цілі, завдання та основні показники для вирішення завдань, опис очікуваних результатів програми і термін її реалізації
  3. IV. Показники оцінки РБ.
  4. VI. Показники якості.
  5. абсолютні показники
  6. Абсолютні показники і коефіцієнти фінансової стійкості
  7. Апробація результатів дослідження та їх практичне застосування

Виплавка сталі в електродугових печах для фасонних сталевих виливків в даний час є найбільш поширеною. Цьому в значній мірі сприяють нижча в порівнянні з чавуном вартість сталевого брухту. Two-сталеливарне виробництво зосереджено на великих машинобудівних заводах, які мають у своєму розпорядженні великою кількістю дешевих сталевих відходів (стружкою, сталевий обріз, відходами ковальсько-штампувального виробництва і т. Д.). Дугова електросталеплавильна піч є агрегатом, в якому можна економічно виробляти утилізацію зазначених відходів. Зазвичай такі відходи містять мало фосфору і сірки і, будучи використаними спільно з привізним ломом, є хорошою шихтою для виплавки вуглецевих сталей кислим процесом.

Практично в електродугових печах кислим або основним процесом може бути виплавлено будь вуглецева або легована сталь, яка використовується для машинобудівних виливків.

Електродугова сталеплавильна піч може бути зупинена або пущена в експлуатацію в будь-який час, зручний для виробництва, і при будь-якому режимі роботи (ступеневу або паралельному). Однак слід мати на увазі (це часто при проектуванні плавильних відділень не враховується), що електродугову піч не рекомендується використовувати при дуплекс-процесі або при роботі на режимі, при якому потрібно випуск рідкої сталі декількома порціями. Витримка в електричній печі і підігрів стали змінюють її хімічний склад, особливо при неглибокій ванні.

Електродугова піч найбільш раціонально може бути використана як плавильний агрегат з разової видачею виплавленої сталі в один ківш,

Важливим технічним показником процесу електроплавкі є витрата електроенергії на 1 т сталі. Теоретично він повинен в середньому становити близько 340 кВт · год. Практично в залежності від типу печі, сорти стали, характеру процесу і т. Д. Витрата електроенергії коливається в досить широких межах: від 500 до 1000 кВт · год на 1 т, (а іноді і більше). Ці величини приблизно відповідають витраті теплоти 500 ... 900 тис. Кал, що на 25 ... 35% менше витрат теплоти в мартенівському процесі.

Техніко-економічні показники основного і кислого процесів істотно відрізняються один від одного. Деякі з них для печей середньої місткості при виплавці вуглецевих, мало- і середньолегованих сталей наведені в табл. 5.1.

Таблиця 5.1. - Деякі техніко-економічні показники плавки в електродугових печах

 показник  процес
 Основний  кислий
 Середня тривалість плавки, ч  3,2
 Середня стійкість зводу, кількість плавок
 Середня стійкість стін, кількість плавок
 Кількість ремонтів на місяць  1,5
 Витрата вогнетривкої цегли, кг / т
 Витрата електроенергії, кВт · год / т

Проводяться заходи, що поліпшують техніко-економічні показники процесу плавки стали в електродугових печах і підвищують його конкурентоспроможність. До таких заходів, перш за все, слід віднести збільшення потужності трансформаторів, ведення плавки на одному шлаку, застосування кисню, електромагнітне перемішування, вдування порошків і ін.

У печах великої ємності при виплавці вуглецевих сталей на твердій завалці і використанні кисню отримані такі приблизні показники процесу: продуктивність - 26,8 т / год, питома витрата електроенергії - 500 кВт · год / т, витрата електродів - 4,6 кг / т, витрата вогнетривкої цегли для стін електропечі - 1 кг / т, витрата цегли для зведення - 1,2 кг / т, витрата кисню - 1,4 м3/ Т.

З певним ефектом використовують і вдування в метал різних порошкоподібних сумішей. Наприклад, вдування в розплавлену сталь в струмені кисню суміші вапна і плавикового шпату (в співвідношенні 8: 2) протягом 6 ... 10 хв дозволяє знизити в стали вміст фосфору з 0,07 до 0,01%. Питома витрата кисню при цьому становить 4 ... 5 м3/ Т, витрата вапна і плавикового шпату відповідно становив до 20 і 6,5 кг / т. В інших випадках для науглероживания стали застосовують вдування суміші пилоподібного графіту і коксу.

При дефіцитності електроенергії економічно доцільно вести плавку в електродугових печах, застосовуючи паливно-кисневі пальники. Зазвичай такі пальники працюють на рідкому паливі (мазуті), однак можуть бути використані такі горючі гази, як пропан, природний і т. Д., 1 кг пропану може замінити близько 10 ... 11 кВт-год електроенергії. Пальники можна вводити через заслінку робочого вікна печі або через отвір в зведенні або бічної стінки. Пальники використовують при вимкненому електричному струмі протягом частини періоду розплавлення (близько 1 ч), в цьому випадку пальник компенсує до 60% теплоти, що вимагається для розплавлення шихти при включеному електричному струмі протягом усього періоду розплавлення. Витрата мазуту при цьому становить 35 ... 45 л, а кисню 55 ... 57 м3 на 1 т сталі; витрата електроенергії скорочується на 30 ... 35%. Тривалість плавки збільшується приблизно на 20%.

В реальних умовах виробництва неможливо уникнути втрат металу і шлаку, що відбуваються в результаті випаровування. У процесі плавки стали в електродугових печах виділяється до 1% (ваги металу) продуктів випаровування, велика частина яких осідає в вигляді тонкого пилу на конструкціях або потрапляє, якщо їх спеціально не вловлюють, в атмосферу цеху і в навколишнє його атмосферу.

Кислий процес. | Класифікація процесів плавки і їх загальна характеристика.


Класифікація та призначення індукційних плавильних печей. | Історія розвитку індукційних тигельних печей. | Призначення індукційних тигельних печей | Принцип дії індукційного тигельної печі | Фізико-хімічні особливості процесу | Плавка в індукційній тигельної печі. | Застосування і техніко-економічні показники | Історія розвитку дугових електричних печей | Фізико-хімічні особливості процесу. | Основний процес. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати