Головна

Схема ваграночного процесу. | Освіта ваграночного шлаку. | Фізичні властивості ваграночного шлаку. | Вплив складу ваграночного шлаку на якість чавуну і стійкість футеровки. | Класифікація та призначення індукційних плавильних печей. | Історія розвитку індукційних тигельних печей. | Призначення індукційних тигельних печей | Принцип дії індукційного тигельної печі | Фізико-хімічні особливості процесу | Плавка в індукційній тигельної печі. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Історія розвитку дугових електричних печей

  1. A2 Історія
  2. G9 Навчання ПСО і методологія розвитку
  3. I. Історія Росії IX-XVIII ст.
  4. I. Класифікації порушень розвитку. Проблема термінології.
  5. II. ВИКЛИКИ ДЛЯ РОЗВИТКУ МІСТА
  6. III. Історія Росії XX століття (1817-2000-ті рр.)
  7. III. Визначення потенційно можливого рівня розвитку економіки республіки

В електричних печах плавку стали виробляють за рахунок теплоти, що отримується в результаті перетворення електричної енергії в теплову. Застосування електричного струму для нагріву вперше було запропоновано в 1803 р В. В. Петровим після відкриття їм в 1802 р явища електричної дуги.

У електроплавильних печах успішно виплавляють численні марки легованих сталей найвідповідальнішого призначення. На частку ливарного виробництва припадає близько 50% виробництва такої сталі. Спочатку плавка в електричних печах призначалася тільки для отримання легованих і високоякісних сталей. В останні роки все більшого поширення електроплавильні печі отримують для виплавки сталей масового споживання. В даний час в ливарних цехах виплавляють найбільшу кількість стали в електродугових печах.

Перша дугова піч, яка працює на трифазному струмі з вертикальними електродами, була побудована французьким інженером П. Еру в 1899 р печі П. Еру рідка металева ванна була захищена від науглероживается дії електродів шаром рідкого шлаку.

Сучасні дугові електросталеплавильні печі складаються з складного комплексу механічного та електричного обладнання.

У металургії стали використовують електродугової печі ємністю до 180 т і більше, потужність живлять їх трансформаторів до 36 000 кВа і більше.

У звичайних дугових сталеплавильних печах електрична енергія перетворюється в теплову в трьох електричних дугах (рис. 5.1). При такому способі нагріву представляється можливим зосередити у відносно невеликому обсязі велику потужність, яка сягнула 16 тис. КВт на одну дугу, і досягти всередині дуги температури приблизно 10 000 ° С (в середньому 4000 ... 6000 ° С).

Мал. 5.1. - Схема сучасної трифазного дугового електричної печі прямого нагрівання з залежною дугою.

1 - вторинні обмотки пічного трансформатора, 2 - футеровка пода і стін печі, укладених в сталевий кожух, 3 - звід, 4 - електроди, 5 - ванна металу.

Дугові електричні печі харчуються електроенергією через понижуючий трансформатор, що входить в обов'язковий комплекс електрообладнання установки. Правильне співвідношення між розмірами печі і потужністю трансформатора - найважливіший фактор, що визначає основні показники роботи дугових електричних печей: продуктивність, питома витрата електричної енергії і якість виплавленого металу. З електродугових печей в ливарному виробництві найбільше застосування знаходять печі ємністю 3 ... 5 т.

Залежно від місця розташування електричної дуги по відношенню до нагрівається тілу розрізняють електродугові печі трьох типів:

- З незалежною дугою, яка горить між електродами, не торкаючись плавиться шихти; в таких печах електричний струм не проходить через метал, їх широко застосовують для виплавки кольорових сплавів;

- З залежною дугою (печі так званого прямого нагріву). В цьому випадку дугового розряд протікає між електродами і нагрівається або плавиться матеріалом. Печі такого типу широко використовують для виробництва фасонного сталевого лиття (рис. 5.1);

- Із закритою дугою; електрична дуга горить під шаром твердої шихти. Такі печі називають також комбінованими електродуговими печами. Їх широко використовують при виробництві феросплавів.

Розвиток електрометалургійних процесів супроводжується безперервним вдосконаленням технології та конструкції печей. Найхарактернішою рисою сучасної електрометалургії є швидке зростання ємності і потужності дугових печей. Собівартість сталі, що виплавляється в таких печах, помітно нижче, ніж стали, одержуваної в печах малої місткості. З цієї причини кількість електричних печей великої ємності, що використовуються в ливарних цехах, постійно збільшується. Збільшення ємності печей супроводжується і використанням трансформаторів підвищеної потужності.

В конструкції деяких сучасних печей передбачають пристрій для використання кисню, киснево-паливних пальників і вдування в сталь пилоподібних речовин.

Сучасні електродугові печі мають електромагнітні пристрої (статори) для перемішування рідкого металу і вирівнювання його хімічного складу і температури, що зокрема важливо при легуванні стали тугоплавкими елементами.

У ливарних цехах на відміну від металургійних кислий процес електроплавкі застосовується частіше. При кислому процесі електроплавкі відзначаються велика стійкість футеровки, більш низька її вартість, менші питомі витрати електроенергії і тривалість плавки, хороша розкислення стали і в окремих випадках підвищені ливарні властивості.

У великій металургії електродугові печі в основному застосовують для виплавки високолегованих сталей. У ливарному ж виробництві електродугові печі широко використовують і для виплавки вуглецевих сталей.

 



Застосування і техніко-економічні показники | Фізико-хімічні особливості процесу.