Головна

ВСТУП | Загальна характеристика ПРОЦЕСУ ПЛАВКИ | Класифікація процесів плавки і методи їх здійснення. | Параметри процесу плавки. | Загальна характеристика процесу плавки в вагранке. | Вплив складу ваграночного шлаку на якість чавуну і стійкість футеровки. | Класифікація та призначення індукційних плавильних печей. | Історія розвитку індукційних тигельних печей. | Призначення індукційних тигельних печей | Принцип дії індукційного тигельної печі |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Освіта ваграночного шлаку.

  1. III. Що таке оптимальне ціноутворення?
  2. IV. Ситуація з інклюзивною освітою за кордоном.
  3. V. Ситуація з інклюзивною освітою в Росії.
  4. V. Ціноутворення на основі граничних витрат
  5. V5: Підсилювачі і нелінійне перетворення сигналів
  6. VI. Ціноутворення по середнім витратам в порівнянні з рішенням Хотеллінга - Лернера
  7. VI.2.1) Освіта відносин опіки та піклування.

Як і у всякому металургійному процесі, склад і властивості ваграночного шлаку впливають на характер плавки і властивості одержуваного металу.

Кількість і склад ваграночного шлаку залежать від режиму плавки, якості вихідних шихтових матеріалів і флюсів, від конструкції вагранок.

Джерелами утворення шлаку в процесі плавки в вагранке є:

- Угар елементів: приблизно 10 ... 35% Si, 15 ... 50% Мn, і 0,25 ... 1,5% Fe. При цьому утворюється 1 ... 2% шлаку від ваги металу;

- Оплавлення футерування: 0,4 ... 4,0% ваги металу (зазвичай вважають 1 ... 2%);

- Пісок, що пристав до паць штикового чавуну (при немеханізованими розливання), в кількості 0,3 ... 2%, а також оксиди, що покривають поверхню брухту, стружки і штикового чавуну (0,25 ... 0,75%). При застосуванні в шихті неочищених літників і бракованих виливків пригорілі до них піщана суміш утворює додаткову кількість шлаку - до 2% ваги металу;

- Зола палива, що переходить в шлак у кількості 1 ... 2% ваги металу (в коксових і коксогазовий вагранках);

- Флюси, що додаються для зниження в'язкості шлаку, в кількості 3 ... 4% ваги металу.

Отже, всього утворюється 6 ... 8% шлаку від ваги металу.

Наведені дані можна використовувати з урахуванням особливостей кожної конкретної плавки. При цьому розрахунковий склад кінцевого шлаку, отриманий з урахуванням прийнятих вихідних даних, досить точно збігається з фактичним його складом. Кінцевий ваграночний шлак складається головним чином з кремнезему SiО2, Вапна СаО, глинозему Аl2О3, Магнезії MgO, закису заліза FeO, закису марганцю МnО, лугів K2О і Nа2О і деяких інших складових (сірчистих і фосфористих з'єднань).

кремнезем SiO2, Який є головною складовою частиною кислого ваграночного шлаку (40 ... 55% його ваги), утворюється з золи коксу, піску, вогнетривкої футеровки і вигоряючої частини кремнію шихти.

Джерелом отримання другої основної частини шлаку - окису кальцію СаО, що становить 20 ... 30% ваги кислого шлаку, є вапняк. Єдина практична можливість впливати на кінцевий склад, шлаку під час плавки - додати ту чи іншу кількість флюсів. глинозем Аl2O3 надходить в шлак у кількості 5 ... 15% (так само як і 0,5 ... 5% магнезії) головним чином з золи палива, флюсу і оплавленої футерування.

Таким чином, три хімічні складові (кремнезем, оксид кальцію і глинозем) утворюють в сумі 80 ... 90% всієї маси шлаку.

Оксиди заліза і марганцю надходять в шлак в результаті вигоряння цих елементів в процесі плавки металу, а також з оксидів, що знаходяться на поверхні стружки, брухту і чушкового чавуну. Вони знаходяться в шлаку в такій кількості: 2 ... 10% MnO, 3 ... 15% FeO. Кінцевий вміст FeO в шлаку характеризує не тільки величину чаду заліза, а й таких елементів, як марганець і кремній.

Про роботу вагранки можна судити за складом і властивостями шлаків. Змінюючи склад шлаків, можна регулювати хід вагранковій плавки. Наприклад, при отриманні холодного чавуну, коли утворюються чорні сильно залізисті шлаки, збільшують коксову Колоша. Якісні шлаки повинні мати оливково-зелене забарвлення. При добре поставленому контролі за складом шлаку можна вчасно помітити появу залізистих шлаків і вжити заходів до виправлення ходу плавки в вагранке.

луги До2О і Na2O надходять в шлак в невеликій кількості (0,2 ... 0,5%) головним чином з золи палива.

Вагранкові шлаки містять також деяку кількість механічно заплуталися більш-менш великих корольків чавуну і його мікроскопічних включень. Це легко перевірити при розтиранні шлаку в порошок і вилученні з нього магнітом заліза. Втрати в шлаку чавуну складають 0,2 ... 0,3%. Ці втрати тим більше, чим більше в'язкість шлаків.

Навіть присутність порівняно невеликої кількості оксидів заліза і марганцю в ваграночном шлаку сильно позначається на його зовнішньому вигляді, надаючи йому темний, майже чорний колір. Кислий характер шлаку через наявність в ньому кремнезему є причиною його склоподібного стану.

 



Схема ваграночного процесу. | Фізичні властивості ваграночного шлаку.