Головна

Параметри процесу плавки. | Загальна характеристика процесу плавки в вагранке. | Схема ваграночного процесу. | Освіта ваграночного шлаку. | Фізичні властивості ваграночного шлаку. | Вплив складу ваграночного шлаку на якість чавуну і стійкість футеровки. | Класифікація та призначення індукційних плавильних печей. | Історія розвитку індукційних тигельних печей. | Призначення індукційних тигельних печей | Принцип дії індукційного тигельної печі |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Загальна характеристика ПРОЦЕСУ ПЛАВКИ

  1. BENETTON B 1987 році: ЗАГАЛЬНА КАРТИНА
  2. I ХАРАКТЕРИСТИКА УМОВ ВИНИКНЕННЯ РАДІАЦІЙНИХ ПОРАЗОК
  3. I етап бюджетного процесу - складання проектів бюджетів
  4. I. Загальна характеристика фірми.
  5. I. ХАРАКТЕРИСТИКА ДИСЦИПЛІНИ
  6. I. Характеристика на студента, що проходив практику
  7. I.5.3) Складові частини Зводу Юстиніана (загальна характеристика).

Основні поняття і визначення.

Плавкою називається процес переробки матеріалів, головним чином металів, в плавильних печах з отриманням кінцевого продукту в рідкому вигляді.

Плавкою називають також окремий разовий цикл процесу плавки, або отриманий в результаті цього продукт (проведена плавка, випущена плавка і т. П.).

У ливарному виробництві терміном плавка позначають весь комплекс фізичних і хімічних процесів, пов'язаних з приготуванням сплаву, що має певний хімічний склад і температуру і прийнятні ливарні властивості, щоб забезпечити отримання виливки необхідної якості.

Сукупність фізичних та хімічних закономірностей, що лежать в основі процесів, що забезпечують отримання рідкого сплаву необхідної якості, визначає метод плавки, пов'язаний із застосуванням певного виду плавильних печей.

Наприклад, використання для плавки чавуну індукційного нагріву лежить в основі методу індукційної плавки. Її здійснюють в індукційних печах. Спосіб плавки при цьому може полягати в завантаженні шихти в порожній тигель або в залишок рідкого металу, дотриманні певного режиму нагріву, послідовності проведення певних операцій і т. Д.

Головною особливістю плавки ливарних сплавів є те, що необхідні властивості повинні бути отримані в литві відразу, без подальшого металургійного переділу. Наприклад, сталь, виплавляється на металургійних заводах, розливається в злитки, які потім піддають обробці тиском (третій металургійний переділ), а сталь, виплавляється в ливарному виробництві, використовується безпосередньо для отримання литої деталі з необхідними властивостями, які можуть бути поліпшені термічною обробкою, але без металургійного переділу.

Плавку ливарних сплавів іноді називають вторинної на відміну від первинної плавки, т. Е. Металургійного процесу отримання металів і сплавів. Для чавуну, наприклад, первинною є доменна плавка, вторинної - плавка в вагранках або електропечах. Вихідними матеріалами для вторинної плавки служать не руди, як в металургії, а метали і сплави, які є або продуктом первинної плавки, або вторинними металами. Чисті метали застосовують для виготовлення виливків дуже рідко, тому терміном метал часто позначають ливарний сплав (рідкий метал, вторинні метали і т. П.). Вторинними металами називають металевий лом, але іноді цим же терміном позначають кольорові метали в чушках, отримані на спеціалізованих підприємствах «Вторкольормет» шляхом переплавки брухту кольорових металів.

В плавильний агрегат завантажують тверді матеріали, а отримують рідкий метал або сплав, а також шлак, який є побічним продуктом плавки.

Суміш твердих матеріалів, що завантажуються в плавильний агрегат, називають шихтою. Склад шихти, природно, визначається необхідним складом готового металу або сплаву, основою її є металеві матеріали. Для створення певних умов формування сплаву в плавильний агрегат завантажують також флюси. Флюсами називають матеріали, що застосовуються в металургійних процесах з метою утворення шлаку або регулювання його складу.

При плавці багатьох ливарних сплавів присутній у вигляді окремої фази вуглець, який є паливом в вагранке, карбюризатором (науглерожівателя) в електропечах, а також футеровкою в деяких видах плавильних агрегатів.

У всіх процесах плавки бере участь газова фаза, яка формується з поданих газів (наприклад, для горіння палива), продуктів згоряння палива та взаємодії інших фаз, а також навколишньої атмосфери, якщо плавильна піч не герметизирована. В окремих випадках плавка проводиться в вакуумі.

Внутрішній простір плавильних печей, в якому протікає процес плавки, обмежена вогнетривкої футеровкою, здатної витримувати температури ~ 1500 ... 1800 °. Футеровка під час плавки може частково оплавлятися, а також вступати в хімічну взаємодію з іншими фазами.

При розгляді процесу плавки доцільно застосувати системний аналіз, який являє собою методологічну основу комплексного підходу при поданні досліджуваних об'єктів як систем і при вирішенні складних проблем.

При плавці ливарних сплавів (рис. 1.1) входом служить шихта (робочий вхід), а також плавильна піч і енергія, є процесором. Всі елементи входу впливають на перебіг самого процесу і на вихід.

Процес, що перетворює вхід і вихід, складається з ряду операцій (див. Рис. 1.1): завантаження шихти в піч, нагріву, плавлення, перегріву і доведення, т. Е. Доведення розплаву до заданої температури; очищення розплаву від шкідливих домішок, званої рафинированием; доведення змісту складових елементів до необхідної кількості; накопичення певної маси готового сплаву, необхідної для заливання його в ливарну форму, і випуску розплаву в розливний ківш. На виході основний продукт - рідкий метал або сплав, побічні - рідкий шлак і відходить газ.

Мал. 1.1. - Схема системного аналізу плавки ливарних сплавів.

Моделлю виходу є склад, структура і властивості сплаву, що забезпечуються даним процесом; тому перевірка відповідності проводиться шляхом порівняння цих параметрів з нормативними критеріями, зумовленими ГОСТами, технічними умовами (ТУ), стандартами підприємства (СТП) і інструкціями. Наприклад, чавун СЧ 20 повинен мати ?в > 196 МПа і в залежності від товщини стінок і інших умов охолодження певний хімічний склад і т. Д.

 



ВСТУП | Класифікація процесів плавки і методи їх здійснення.