На головну

Переваги та недоліки газліфтного способу експлуатації нафтових свердловин

  1. Автомобільний вид транспорту. Переваги і недоліки.
  2. Асфальто-смоли-парафінові відкладення (АСПО) в свердловині та наземні комунікації.
  3. Базові стратегії конкуренції та конкурентні переваги
  4. Балансової ув'язки із застосуванням способу різниць
  5. Безпека проектування і експлуатації атомних станцій
  6. Біблійні свідчення про нормах експлуатації

Переваги газліфтного способу:

- Все обладнання розташовується на поверхні, що спрощує його ремонт і обслуговування;

- Простота конструкцій обладнання;

- Можливість відбору великих об'ємів рідини (до 1800 т / добу) незалежно від глибини свердловини і діаметра експлуатаційної колони;

- Простота регулювання дебіту нафти свердловини (збільшення або зменшення подачі газу в свердловину);

- Можливість експлуатації пескопроявляющіх і обводнених свердловин;

- Простота дослідження свердловин.

Однак, поряд з перевагами, газліфтний спосіб має і серйозні недоліки:

- Велика витрата НКТ, особливо в обводнених свердловинах і в пескопроявляющіх свердловинах;

- Низький ККД підйомника і всієї системи компресор-свердловина (при низьких динамічних рівнях к.к.д. підйомника часто не перевищує 5%);

- Велика вартість витрат на будівництво компресорних станцій, газорозподільних будок і мережі газопроводів на початку облаштування родовищ;

- Велика витрата електроенергії на видобуток 1 т нафти при експлуатації малодебітних свердловин з низькими динамічними рівнями.

Але великі капітальні вкладення на будівництво швидко окупаються, собівартість видобутку нафти з газліфтних свердловин швидко знижується і в результаті стає значно нижче, ніж при видобутку нафти механізованими способами.

Принцип дії газліфта полягає у введенні в продукцію стисненого газу і не відрізняється від принципу роботи фонтанної свердловини, за винятком того, що основна кількість газу підводиться ззовні, а не виділяється з нафти при зниженні тиску. Основним джерелом в цьому випадку є попутно-добувається або природний газ.

Розрізняють два основні типи газліфтній експлуатації:

1. Безперервний газлифт.

2. Періодичний газлифт.

Безперервний газлифт реалізується тоді, коли продуктивність свердловини досить висока. У разі низької продуктивності свердловини використовується періодичний газлифт за двома основними схемами: газлифт з перепускним клапаном і газлифт з камерою накопичення.

Класифікація газліфтних свердловин може бути виконана за кількома ознаками:

1. За характером введення робочого агента

- Пряма закачування;

- Зворотна закачування.

2. За кількістю колон НКТ

- Однорядний підйомник;

- Дворядний підйомник;

- Полуторарядний підйомник (ліфт Саундерса).

3. За типом використовуваної енергії робочого агента

- Компресорний;

- Бескомпрессорний.

Бескомпрессорний газлифт здійснюється за рахунок стисненого газу, що відбирається, наприклад, з газової поклади і розподіляється по газліфтним свердловинах. Якщо в розрізі нафтової свердловини є газовий пропласток (або газова шапка), то цей газ може використовуватися для підйому нафти всередині самої свердловини. Така система називається внутріскважінного газліфтом.

4. По використовуваному глибинного обладнання

- Беспакерная система;

- Пакерного система;

- Система з використанням пускових і робочого клапанів;

- Система, коли газ вводиться в підйомник через башмак НКТ (відсутні пускові і робочий клапани).

Однорядний підйомник широко використовується при експлуатації свердловин з нормальними умовами (в продукції відсутні механічні домішки), при хорошій якості робочого агента і його підготовки (в газі відсутні Кородують компоненти, механічні домішки, низька влагосодержание). В іншому випадку при прямій закачування можлива корозія не тільки підйомника (який при необхідності може бути замінений на новий), але і обсадної колони (заміна якої неможлива).

Дворядний підйомник призначений для експлуатації свердловин з певними ускладненнями (пескообразованіе), коли продукція представлена ??поряд з агресивними компонентами, а також в разі недостатньо високої якості підготовки

закачується газу (підвищений вміст вологи газу і вміст у ньому кородуючих компонентів). При такій конструкції в свердловину спускають два ряди труб: зовнішній - більшого діаметру і званий повітряними трубами і внутрішній - підйомник меншого діаметру. При прямий закачування компримированні газ закачується в кільцевий простір між повітряними трубами і підйомником. Повітряні труби, як правило, спускають до забою, а підйомник-на глибину, відповідну робочому тиску газу.

Дворядна схема при необхідності дозволяє легко змінювати занурення під динамічний рівень, змінюючи глибину спуску підйомника (внутрішнього рада труб). Як правило, для такої схеми знижується пусковий тиск. З іншого боку, такі системи істотно більш металомістких і дорогі, збільшено час підземного ремонту, а також істотно обмежені можливості регулювання роботи свердловини зміною (збільшенням) діаметра підйомника.

Полуторарядний підйомник, по суті, не відрізняється від дворядного, за винятком того, що нижня частина повітряних труб компонується з труб меншого діаметра (так званий хвостовик); при цьому створюються кращі умови виносу піску і запобігає утворенню на вибої піщаної пробки.

Однорядний підйомник з пакером і перепускним клапаном призначений для періодичної експлуатації працюючих без ускладнень свердловин. Принцип роботи такого підйомника наступний.

Дворядний підйомник з камерою накопичення принципово відрізняється від класичного дворядного підйомника наявністю в нижній частині так званої камери накопичення, до якої прикріплений хвостовик.

Одночасно-роздільна експлуатація двох і більше пластів в одній свердловині. Види ОРЕ, загальні вимоги до всіх схемами і застосовується обладнання, переваги і недоліки ОРЕ. Доробити по лекціях (ВИМОГИ)

При видобутку нафти часто доводиться зустрічатися з проблемою одночасної експлуатації декількох нафтоносних горизонтів, що мають різні характеристики (пластовий тиск, проникність, пористість, тиск насичення, в'язкість нафти і ін.) Однієї свердловиною. До того ж, кожен горизонт іноді містить кілька шарів з різними характеристиками, які вимагають індивідуального підходу до їх розробки. Наявність декількох горизонтів або пластів з різними характеристиками викликає необхідність розробляти їх самостійними сітками свердловин.

Досвід розробки нафтових родовищ показує, що більше половини всіх капітальних вкладень припадає на буріння свердловин. У зв'язку з цим завжди виникає проблема об'єднання тих чи інших прошарків, пластів або горизонтів в один або кілька об'єктів розробки, які могли б експлуатуватися однією сіткою свердловин. У зв'язку з цим в свердловинах доводиться пробийте кілька пластів і експлуатувати їх, як кажуть, «загальним фільтром». Це дозволяє економити значні кошти і матеріальні ресурси на бурінні свердловин. Однак надалі, на більш пізніх стадіях розробки по мірі надходження додаткової геологічної інформації, а також відомостей про взаємодію свердловин, виявляється більш детальна пластова обстановка на забої свердловин. Іноді деякі нефтенасищенной прошарки або пласти, замість того щоб віддавати рідина, поглинають її в результаті розтину загальним фільтром. Зазвичай це призводить до відставання вироблення запасів нафти з таких пластів, передчасного обводнення одних, з хорошою проникністю, і консервації запасів нафти в інших, з поганою проникністю або слабким участю в процесі розробки з тих чи інших причин.

Найкращим виходом з такого становища було б створення незалежних систем розробки зі своїми сітками свердловин на кожен пласт, і це робиться, коли пласти зі схожими характеристиками групуються в один об'єкт розробки та експлуатуються загальним фільтром. Одночасна розробка кількох пластів одним об'єктом можлива тільки при однакових фізико-хімічні властивості нафт в об'єднуються пластах, якщо приплив нафти і газу достатній з кожного пласта при допустимому забійній тиску в свердловині, при близьких значеннях пластового тиску в об'єднуються пластах, що виключають перетікання нафти між пластами, і близьких значеннях обводнення пластів. Якщо вищевикладені умови не дотримуються, то многопластовие родовища розробляють методом одночасно-роздільної експлуатації однієї свердловиною (ОРЕ).

При прийнятті рішення про використання методу ОРЕ враховується ступінь виробленості запасів, близькість контуру нафтоносності до свердловин, наявність смол і парафіну в видобуваються нафтах, товщини продуктивних пластів і розділяють їх непроникних прошарків, стан експлуатаційної колони свердловин і т.д.

Розвиток технології роздільної експлуатації декількох пластів пішло по шляху створення спеціального обладнання, що спускається в свердловину, викриває два або три пласта. Основним елементом такого обладнання є пакер, ізолюючий пласти один від одного, з окремими каналами для виходу рідини на поверхню.

Устаткування для ОРЕ пластів через одну свердловину повинно допускати:

- Створення і підтримання заданого тиску проти кожного розкритого шару;

- Вимір дебіту рідини, яку отримують з кожного пласта;

- Отримання, на поверхні продукції різних пластів без їх змішування в свердловині, так як властивості нафт (сірчисті і несерністие) можуть бути різними;

- Дослідження кожного пласта, наприклад, методом пробних відкачок або методом зняття КВД;

- Ремонтні роботи в свердловині і заміну устаткування, що вийшло з ладу;

- Регулювання відбору рідини з кожного пласта;

- Роботи за викликом припливу і освоєння свердловини.

- Надійне роз'єднання пластів на протязі всього періоду експлуатації

- Простота конструкцій і обслуговування;

- Наімеьшая металоємність

- Надійність в експлуатації

Окремо експлуатувати два пласта залежно від умов припливу рідини в свердловину за допомогою таких дій:

1. Обидва пласта фонтанні способом;

2. Один пласт фонтанні, інший - механізованим способом;

3. Обидва пласта механізованим способом.

Згідно з усталеною термінології прийнято для стислості називати ту чи іншу технологічну схему спільної експлуатації назвою способу експлуатації спочатку нижнього, а потім верхнього шару. Наприклад, схема насос-фонтан означає, що нижній шар експлуатується насосним способом, а верхній - фонтанні. Відповідно до цього, теоретично можливі наступні комбінації способів експлуатації: фонтан-фонтан; фонтан-газлифт; газлифт-фонтан; насос-фонтан; фонтан-насос; насос-газлифт; газлифт - насос; насос - насос; газлифт - газлифт.

Промисловий досвід експлуатації двох пластів однією свердловиною методом ОРЕ вказує на його високу ефективність. В середньому на 30% скорочуються капітальні вкладення і експлуатаційні витрати в порівнянні з витратами на буріння і експлуатацію родовищ самостійними сітками на кожен пласт. Метод ОРЕ дає можливість ущільнювати сітку свердловин (Видобувних і нагнітальних) без додаткового метражу буріння.

Устаткування для роздільного закачування води (ГРЗ) у два пласта через одну свердловину передбачає можливість закачування по двох незалежних каналах при різних тисках нагнітання. Диференціація тисків досягається або прокладкою двох водоводів від найближчої кущовий насосної станції з різним тиском нагнітається води (різні насоси), або дроселюванням тиску шляхом пропуску частини води загального водоводу через штуцер безпосередньо на гирлі свердловини. В останньому випадку тиск в загальному водоводі має дорівнювати або більше тиску нагнітання в погано проникний пласт. Однак дросселирование тиску пов'язане з втратою енергії і з енергетичної точки зору невигідно.

Устаткування для роздільного закачування води повинно забезпечувати періодичну промивку фільтрів водопоглинаючої пластів для відновлення або підвищення їх приемистости, яка завжди має тенденцію до загасання внаслідок замулювання.

При експлуатації многопластових газових родовищ нерідко виникає необхідність роздільної експлуатації пластів в зв'язку з різницею в них газу за якістю, пластових тисків і т.д. В одному з пластів може міститися бессерністие газ, а в іншому - з високим вмістом сірководню. У газових свердловинах роздільна експлуатація двох пластів проводиться за схемою фонтан-фонтан.

Основними вимогами для ОРЕ є:

- Роз'єднання пластів в експлуатації

- Роз'єднання, що видобувається

- Можливість постійного контролю за процесів видобутку

- Регулювання окремого обліку продукції

- Насосне обладнання повинно характеризуватися високою напрацюванням на відмову

Критерії застосування технології:

1. відстань м / у об'єктами не менше 3 м, але не більше 300 м

2. наявність запасів на долучається об'єкті

3. діаметр колони не менше 146 мм

4. кількість пластів 2 і більше

5. максимальна глибина спуску залежить від напірної характеристики насоса

6. діапазон подач залежить від насоса

7. нахил свердловин 2? на 10 м

8. кількість і тип ліфтів 2 або 1

9. кількість занурених насосів 2 або 1

Недоліки ОРЕ:

На сьогоднішній день універсального обладнання, яке б повністю відповідало всім цим вимогам поки немає. Проблема - відсутність великих конструкторських підприємств і постановка перед ними завдання по створенню цього обладнання. Однак, розробки конструкцій по обладнанню ведуться і здійснюються підприємствами, такими, як «Барс», «ЗАТ Елкам-Нефтемаш» спільно з «Сібгеотек» і ТОВ НВО «Нові нафтові технології».

Переваги ОРЕ:

· Підвищити нефтеотдачу і дебіт свердловин за рахунок додаткового залучення в розробку нізкопроніцаемих прошарку

· Збільшити ступінь охоплення і інтенсивне освоєння многопластових родовищ шляхом роздільного залучення в розробку окремих нізкопроніцаемих пластів

· Скоротити капітальні вкладення на буріння свердловини

· Інтенсифікувати процес регулювання відборів і закачування в часі і по розрізу свердловини

· Скоротити терміни розробки родовища

· Знизити експлуатаційні витрати.

Таким чином, застосування ОРЕ дозволить скоротити термін розробки родовища, ввести в розробку більш ранні терміни, знизити капітальні, експлуатаційні витрати, знизити кількість свердловин по об'єкту.

Якщо не можна впровадити ОРЕ, то тоді Багатопластова родовище може бути розроблено самостійної сіткою на кожен об'єкт. Однак, при цьому значно більше капітальних і експлуатаційних витрат.

 



Газліфтна експлуатація, переваги і недоліки. Види газліфтних методів експлуатації. | Вибір методу впливу на ПЗП.

Проектування СКО. | Причини, що знижують проникність привибійної зони пласта в видобувних і нагнітальних свердловинах. Вибір методу впливу на ПЗП. | Проектування, діагностика та оптимізація роботи установок свердловинних штангових насосів. Технологічний режим роботи свердловин. Дослідження роботи УСШН. | Фонтанний спосіб видобутку нафти. Умова фонтанування. Освоєння фонтанних свердловин. Дослідження фонтанних свердловин і встановлення оптимального технологічного режиму їх роботи. | Дослідження фонтанних свердловин і встановлення технологічного режиму їх роботи | Наземне обладнання-Колонна головка, фонтанна арматура, викидна лінія. | Періодична експлуатація малодебітних свердловин. Причини і вибір режиму періодичної експлуатації свердловин. | Причини відкладення асфальтенов, смол і парафінів в свердловинах та наземні комунікації. Методи видалення АСПО. | комплексні впливу | Виклик припливу і освоєння свердловин. Методи виклику припливу. Критерії вибору, умови ефективного застосування. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати