На головну

Нітроцементація.

Це ХТО, при якій деталь насичується одночасно вуглецем і азотом. Вона спрямована на отримання властивостей, що включають гідності і цементації і азотування одночасно. Якщо насичення С і N відбувається з газової фази, то цей процес називається нитроцементацией, якщо процес йде з рідкого середовища (розплавлених ціаністих солей), то цей процес називають ціануванням.

Процес нитроцементации проходить по температурі, що лежить нижче температури цементації, але вище температури азотування (830-880? С). Чим вище температура, тим енергійніше йде процес насичення вуглецем і, відповідно, результати виходять ближче до цементації. Чим нижче температура, тим більше насичення N і властивості деталі ближче до азотуванню.

Спільне насичення N і С дозволяє скоротити тривалість процесу, а більш низькі температури не дозволяють засвоюватися зерну, тому сталь зберігає своє в'язке стан. Застосування нитроцементации більш прогресивно, ніж чиста цементація. Після нитроцементации деталь піддають загартуванню і низькому відпустці, причому гарт зазвичай проводиться відразу після закінчення ХТО без додаткового нагріву.

сульфатами

Після сульфоазотірованія деталі легше прірабативаются один до одного, знижуються втрати енергії, що витрачається на обертання деталі.

Сульфаазотірованіе частіше проводять з газової фази, рідше з порошкової засипки. Глибина насиченого шару 0,1-0,2 мм.

Силіціювання.

Застосовують для деталей, що працюють при підвищених температурах. Впровадження Si в поверхню дозволяє підвищити жаростійкість, тобто опір поверхні окисленню при високих температурах. Після Силіціювання поверхні утворюється окисли кремнію, або подвійні оксиди Fe Si2 O4 - Шпілети.

Температура процесу 1100-1200? С. Глибина шару досягає 0,8 мм, але тривалість близько доби. Якщо випробувати газову фазу, то в якості газової фази використовують SiH4 - Моносилан.

Силіціювання частіше проводять одночасно з насиченням деталі Al, цей процес називають алюмосіліцірованіем. В результаті на поверхні утворюється FeAl інтерметалідних фаза і Al2O3.

FeAl2O4. Це дозволяє додатково підвищити жаростійкість деталі.

 



Азотування. | Вступ

Вступ | Теорія термообробки. | Нагрівання і охолодження. | Відпал сталей. | повний відпал | Способи загартування. | Відпустка стали. | Відпускна крихкість. | Прожарювана сталей. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати