На головну

Азотування.

  1. Охарактеризуйте азотування.

Це насичення поверхні деталі азотом.

Азотування проводять в спеціальних газових печах, куди поміщають деталі, а потім подається дисоційованому аміак, тобто проходить розпад аміаку. Дисоціація аміаку проходить в спеціальних автоклапанів в присутності каталізатора. Це потрібно для того, щоб в піч надходили атоми азоту.

Температура азотування 520-550? С, тобто вона не висока, так як розчинність азоту в фериті цілком достатня. Тому азотування можна проводити після закінчень термообробки, наприклад, після гарту і високого відпустки. Це дозволяє піддавати азотуванню вже готові деталі, що пройшли обробку різанням, шліфуванням, тобто не потрібно залишати припуски на остаточну обробку як при цементації.

Низька температура азотування не дозволяє отримати глибокого насичення поверхонь. Тому звичайна товщина азотированного шару 0,3 - 0,5 мм, а тривалість процесу в 2-3 рази перевищує тривалість цементації.

Для підвищення ефекту зносостійкості стали піддаються азотуванню зазвичай містять Cr, Al, Mo. Ці елементи, взаємодіючи з азотом, утворюють власні інгредієнти, які додатково підвищують твердість і зносостійкість поверхні.

38Х2МЮА - нітролоід.

У порівнянні з цементацією азотування має перевагу і недоліки.

переваги:

Проводиться після остаточної термообробки, тому не вимагає додаткових припусків.

Більш висока твердість і зносостійкість.

Більш висока стійка міцність деталей.

Більш висока корозійна стійкість.

Більш висока робоча температура 400-450? С.

недоліки:

Більш тонкий шар.

Більш тривалий процес, що вимагає складного обладнання, продуктивність менше.

 



Прожарювана сталей. | Нітроцементація.

Вступ | Теорія термообробки. | Нагрівання і охолодження. | Відпал сталей. | повний відпал | Способи загартування. | Відпустка стали. | Відпускна крихкість. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати