На головну

Способи загартування.

  1. VII.2.2) Способи набуття права власності.
  2. Аналіз ризику і способи боротьби з ризиками
  3. Барабани. Барабани для зварних ланцюгів. Способи установки і приєднання його до передавального механізму.
  4. Види і способи статистичного спостереження
  5. ВИДИ КОРМІВ. СПОСОБИ І СХЕМИ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
  6. ЗОВНІШНІ СПОСОБИ КОРЕКЦІЇ ФУНКЦІОНАЛЬНИХ СТАНІВ
  7. Внутрішня енергія та способи її зміни

Для того, щоб забезпечити загартування сталей на мартенсит необхідно швидко охолоджувати її в області перлітного перетворення. Але якщо з такою ж швидкістю охолоджувати її і далі в області мартенситного перетворення, то в деталі виникають різкі гартівні напруги. Тому бажано проводити охолодження в області мартенситного перетворення по можливості повільніше, але середовища зі змінною швидкістю охолодження не існує і тому для різних деталей застосовують різні способи охолодження, щоб отримати загартоване стан з мінімум рівнем внутрішніх напружень.

1. Охолодження в одному охолоджувачі (воді, олії). Недолік - дуже різкі внутрішні напруги. Щоб їх зменшити застосовують другий спосіб гарту.

2. Загартування в двох середовищах (з води в масло). За цим способом на початку деталь охолоджують у воді, до температури нижче перлітного перетворення, а потім перекидають до остаточного охолодження в масло. Цей спосіб складний і вимагає високої кваліфікації робітників, від яких потрібно витримувати деталь певну кількість часу у воді. Якщо витримка буде мала, то при подальшому охолодженні потрапляємо в перлітного перетворення, і гарту нічого очікувати, а якщо витримка занадто велика, то в деталях виникають великі внутрішні напруги.

3. Ступенева гарт. При ступінчастою загартування нагріту деталь охолоджують швидко до заданої температури в спеціально гарячої середовищі, в якості якої використовуються розплави металів або солей. Час витримки в гарячому середовищі визначаються маркою стали і може бути чітко визначено за секундоміром, після цього йде закінчення охолодження у воді або маслі. Витримка в гарячому середовищі дозволяє вирівняти температуру по всьому перетину деталей, тому при остаточному охолодженні у воді, або олії перетворення аустеніту в мартенсит йде одночасно по всьому об'єму деталі, що дозволяє різко знизити рівень внутрішньої напруги. Такий спосіб гарту застосовують для великогабаритних деталей складної форми, щоб до мінімуму знизити спотворення форми.

4. Изотермическая гарт. Цей спосіб застосовується для великогабаритних деталей, які не можна охолоджувати дуже швидко, через небезпеку руйнування. При ізотермічної загартування нагріті деталі поміщають в гарячу середу, нагріту до заданої температури 350-400 градусів, в якій витримують до повного проходження перетворення аустеніту в троостит або Бейн. Після повного перетворення деталь зазвичай охолоджується на повітрі. Додаткової відпустки після такої загартуванню не потрібно. Температура навколишнього середовища вибирається термообробкою, щоб отримати в деталі структуру, що забезпечує задану твердість.

5. Загартування з обробкою холодом. При загартуванню високовуглецевих сталей, що містять нікель, молібден, вольфрам навіть після повного охолодження до нормальної температури перетворення аустеніту в мартенсит проходить не повністю. Залишковий аустеніт має невисоку твердість і тому твердість деталі після гарту буде недостатньою. Для усунення залишкового аустеніту загартовані деталі додатково охолоджують в області негативних температур 70-80 градусів, парами вуглекислоти або рідкого азоту. Додаткове охолодження викликає перехід залишкового аустеніту в мартенсит і твердість загартованої сталі підвищується.

6. Загартування з самоотпуском. Цей спосіб гарту застосовується для деталей, які повинні мати різну твердість у різних місцях. Щоб отримати змінну твердість, нагріту деталь поміщають в охолоджену середу лише робочої поверхнею, залишаючи хвостовик над поверхнею охолоджуючого середовища. Після повного охолодження поверхні деталь витягують з охолоджуючої середовища і за рахунок тепла, що зберігся в хвостовій частині, відбувається розігрів робочої поверхні і її відпустку. Температуру розігріву поверхні контролюють за кольорами мінливості.

Поверхневе загартування.

Цей спосіб застосовується для виробів, у яких повинна бути поверхню і в'язка серцевина (шестерні, вали). При поверхневому загартуванні нагрівання проводиться не всієї деталі, а тільки її поверхні. Після нагріву відразу проводиться охолодження. Тому структурні виміру зачіпають тільки поверхню. Залежно від способів нагріву розрізняють кілька видів поверхонь загартування:

1. Загартування зануренням - розігрів поверхні ведеться за рахунок короткочасного занурення деталі в гарячу середу. Після нагріву деталі охолоджують у воді або маслі. Товщина загартованого шару визначаються часом витримки в гарячому середовищі. Недолік - неможливість отримання тонкого загартованого шару.

2. Газопламенная гарт. Розігрів поверхні деталі проводиться за рахунок нагріву полум'ям газового пальника. Гідність способу в його універсальності, недолік - висока температура полум'я викликає перегрів поверхні і як наслідок - велике зерно, вигоряння вуглецю, легуючих елементів, різкий температурою градієнт, можливо відшаровування загартованого шару.

3. Загартування ТВЧ - струмами високої частоти (індукційна гарт). Розігрів деталі виробляється за рахунок наведення в ній струмів високої частоти. Деталь поміщається всередину індуктора, підключеного до витоків струмів високої частоти. Гідність способу - висока продуктивність недолік - потреба в складному обладнанні, для кожної деталі необхідний свій індуктор, наявність шкідливих електромагнітних полів.

4. Загартування з нагріванням поверхні лазером. При цьому способі гарту розігрів поверхні здійснюється за рахунок впливу на неї високоенергетичного пучка випромінювання. Інтенсивність енергії настільки велика, що поверхня протягом декількох часток секунд може бути нагріта до розплавлювання. Охолодження поверхні після нагрівання відбувається за рахунок тепловідведення вглиб деталі. Додаткове охолодження водою не потрібно. Переміщаючи промінь лазера по поверхні можна гартувати як окремі ділянки деталі, так і всю її поверхню. Цим способом можна гартувати внутрішні поверхні деталі, що не гартуючи її зовнішню поверхню. Глибина загартованого шару регулюється часом, висвітлюючи її лазером. При такому способі гарту вони можуть змінюватися від декількох мікрон до десятків і сотень мікрон.



повний відпал | Відпустка стали.

Вступ | Теорія термообробки. | Нагрівання і охолодження. | Відпал сталей. | Відпускна крихкість. | Прожарювана сталей. | Азотування. | Нітроцементація. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати