На головну

повний відпал

  1. Відповідно до МСФЗ повний комплект бухгалтерської
  2. Неповний Бар'єр, утворений Руками
  3. Відпал сталей.
  4. Повний графік критичних напружень
  5. Повний перелік положень з бухгалтерського обліку (ПБО) на 2010 рік
  6. Повний сеанс пацієнтові (60-90 хвилин).

Виробляється з нагріванням стали до температури, що перевищує точку А3 з подальшим повільним охолодженням разом з промовою. Повільне охолодження викликає повне рівноважний перетворення А®Ф + П. У результаті виходить максимально можлива пластичність, мінімальна твердість і міцність і повне зняття внутрішніх напружень. Якщо внутрішні напрямки не мають значення то після охолодження з піччю до 5000, Подальше охолодження можна вести на повітрі. Повний відпал застосовують для усунення дефектів структури, викликаних литтям, холодної деформацією, зварюванням.

Основний недолік повного відпалу - це його велика тривалість, можлива нерівномірність зеренного будови в центрі і на поверхні великогабаритних виробів, викликана неоднаковою швидкістю охолодження.

Ізотермічний отжиг.

При ізотермічному відпалі, заготовки, нагріваються до температури вище т. А3 швидко охолоджують на 100? С нижче точки А1, Потім поміщають в піч і при цій температурі витримують до повного перетворення А®П.

Так як перетворення А®П йде при постійній температурі і в повному обсязі деталі одночасно, такий спосіб відпалу дозволяє отримати рівномірну структуру по всьому об'єму деталі. Такий вид відпалу застосовується для великогабаритних деталей відповідального призначення.

Нормалізація.

Нормалізацією називають отжиг з охолодженням деталі на вільному повітрі.

Умови охолодження при нормалізації дозволяють отримати більш дрібне зерно, в порівнянні зі звичайним отжигом. Зменшення розміру зерна викликає збільшення міцності і твердості, при деякому зниженні пластичності. Особливо це помітно на деталях, що містять 0,3-0,6% С. Міцність і твердість таких сталей при нормалізації має проміжне значення між твердістю, отриманої після відпалу і твердістю, отриманої при загартуванню, тому нормалізація таких сталей є основним видом термообробки.

Для маловуглецевих сталей властивості після відпалу і після нормалізації практично збігаються, тому для маловуглецевих сталей отжиг завжди замінюють на нормалізацію. Нормалізацію застосовують і як остаточний вигляд термообробки і як проміжний, наприклад, між операціями холодної деформації для зняття наклепу або перед обробкою різанням для зменшення твердості.

Патентування.

Це особливий вид відпалу, який застосовується для виготовлення високоміцного дроту.

Низька температура перетворення дозволяє отримати рівномірну дрібну структуру. Така структура називається троостіт. Після відпалу сталь піддають холодній деформації, волочіння. В результаті дрібної структури і наклепу дозволяють отримати метал міцністю 2000-5000 Мпа.

Відпал заевтектоідной стали.

1. Відпал на сфероинизации є неповним, тому при нагріванні повного розчинення цементітних включень не відбувається. У процесі охолодження залишилися включень цементиту при розпаді аустеніту. В результаті форма включень цементиту змінюється. З колишньої пластинчастої вона перетворюється в округлу сферичну. Тому такий відпал називається сфероінізірующім. Зміна форми включень цементиту дозволяє підвищувати в'язкість сталі; полегшує процес обробки різанням. Така структура стали є ідеальної перед загартуванням. Для прискорення процесу сфероинизации іноді застосовують відпал з циклированием температури на 20-30? С вище або нижче точки А1. Такий відпал називають маятниковим.

При нагріванні стали відбувається розчинення країв цементітних пластин, при охолодженні ж цементит виділяється рівномірно по всій поверхні. Тому при такому вигляді відпалі процесі сфероинизации йде швидше.

2. Нормалізація.

Застосовується для заевтектоідной стали з метою усунення виділень цементиту по межах зерен. Хмарно цементітная сітка вкрай небажана. Вона утворюється при повільному охолодженні з високих температур. Нагрівання сталей до температур вище точки Аст призводить до розчинення цементитной сітки по межах зерен. При прискореному охолодженні на повітрі вторинний цементит виділяється у вигляді окремих включень, не утворюючи суцільний сітки по межах зерен. В результаті в'язкість стали відновлюються.

акалка сталей.

Загартуванням називають термообробку, що включає в себе нагрів сталей до температур вище критичних і швидке, різке охолодження, з метою отримання високої міцності і твердості. Розрізняють гарту об'ємну і поверхневу. При об'ємної загартуванню нагрівають і охолоджують весь обсяг деталі, при поверхневій - тільки поверхню.

Залежно від температури нагріву гарт буває повною і неповною. При повному загартування сталь нагрівають вище точки А3. Повна гарт застосовується для доевтектоїдної стали. В цьому випадку при нагріванні вище точки А3 сталь має повністю аустенитную структуру і після різкого охолодження має повністю мартенситную структуру. При неповної загартуванню повного перетворення не буде, і залишився в структурі ферит не дасть отримати високої твердості і міцності. Тому в доевтектоїдної стали неповну загартування не застосовують. Для заевтектоідной стали застосовують тільки неповну загартування. В цьому випадку вторинний цементит, який зберігається в стали, додатково підвищує твердість загартованих сталей. Якщо ж застосувати повну загартування, то вторинний цементит розчиняється в аустеніт. Це супроводжується різким збільшенням зерна. Після охолодження в такій стали буде велика кількість залишкового аустеніту. Це додатково зменшить твердість сталі, тому для заевтектоідной стали повна гарт ніколи не застосовується. Витримка при загартуванню стали повинна бути такою, щоб встигли пройти всі структурні і фазові перетворення. Однак вона не повинна бути надмірною, щоб не викликати зростання аустенітного зерна. Зазвичай орієнтовно витримку деталі приймають з розрахунку 1 хвилину на 1 міліметр товщини для нагріву і + 1 хвилина на 1 міліметр товщини для вирівнювання температури по перетину і проходження всіх структурах і фазових перетворень. Охолодження при загартуванню має бути різким, для того, щоб не допустити утворення перліту, але в той же час - максимально повільним, щоб зменшити рівень внутрішніх напружень, що утворюються в деталях при різкому охолодженні. Внутрішні напруги повинні бути термічні і структурні. Термічні виникають через неоднаковою швидкості охолодження поверхні і центрів масивних деталей, а також при неоднаковою швидкості охолодження тонких і товстих перетинів деталі.

Структурні напруги виникають через об'ємного ефекту (v ^) при переході А > М. Залежно від вмісту вуглецю цей об'ємних ефект сягає 5-6%. Рівень внутрішніх напружень може бути настільки великий, що в результаті відбувається перекручування форми деталі або її розтріскування.

Охолодження при загартуванню може вестися в граничних середовищах (вода, масло мінеральне, водо-повітряні суміші). Від швидкості охолодження залежить структура, яка в стали після гарту. Якщо швидкість недостатня, то отримує перлитная структура. Вони відрізняються один від одного різним розміром частинок перліту і цементиту. Якщо швидкість охолодження при загартуванню досить велика, для того, щоб не утворився перліт, але занадто мала для освіти мартенситу в сталях, з'явиться проміжна структура - Бейн. Зовні вона має игольчатую структуру як мартенсит, але самі голки є ферит, усередині якого виділяється найдрібніші частинки цементу. Якщо швидкість охолоджується стали перевищує критичну швидкість, то утворюється в мартенсит, що забезпечує максимальну твердість в загартованою стали. Найбільш ефективне охолодження забезпечує вода, але її недолік - занадто швидке охолодження в інтервалі мартенситного перетворення. В результаті виникають великі внутрішні напруги. Мінеральне масло навпаки дає малу швидкість охолодження в області мартенситного перетворення, але не досить швидку в області перлітного перетворення.

 



Відпал сталей. | Способи загартування.

Вступ | Теорія термообробки. | Нагрівання і охолодження. | Відпустка стали. | Відпускна крихкість. | Прожарювана сталей. | Азотування. | Нітроцементація. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати