Головна

ПРОЦЕС ВИТЯЖКИ ЛИСТОВИХ МЕТАЛІВ

  1. Синтез І ОПТИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ВОДНИХ РОЗЧИНІВ НАНОЧАСТИНОК МЕТАЛІВ
  2. I етап бюджетного процесу - складання проектів бюджетів
  3. I. Основи теорії корозії металів.
  4. I. Особливості процесного підходу до управління
  5. I. Цілі і завдання дисципліни, її місце в навчальному процесі
  6. II. Наука як процес пізнання. Форми і методи наукового пізнання. Структура естественнoнаучного пізнання
  7. II. Принципи та етапи впровадження процесного підходу до управління організацією

Витяжка являє собою процес перетворення плоскої заготовки в порожнисту деталь будь-якої форми (або подальша зміна її розмірів) і виробляється на витяжних штампах.

На рис. 79 приведена схема витяжки циліндричної деталі з плоскою заготовки і послідовність переміщення металу в процесі витяжки. Останнє характеризується зменшенням зовнішнього діаметра фланця і переміщенням елементів заготовки (1-5) у міру збільшення глибини витяжки.

При витяжці кільцева частина заготовки (D - d) перетворюється в циліндр діаметром d і висотою h. Так як обсяг металу при витяжці не змінюється, то при повній витяжці циліндра висота деталі h більше ширини кільцевої частини b і становить

де К = D / d - Ступінь витяжки. при К = 2, h = 1,5b.

Отже, витяжка відбувається за рахунок пластичної деформації, що супроводжується зміщенням значного обсягу металу в висоту. При великій мірі деформації, що відповідає глибокій витяжці, і при невеликій товщині матеріалу зміщений обсяг є причиною утворення гофрів (хвиль) на деформируемой заготівлі. При малому ступені деформації і при відносно великій товщині матеріалу гофрообразованія не відбувається, так як в цьому випадку зміщений обсяг металу невеликий, а заготівля стійка.

Для запобігання утворенню гофров і складок при витяжці застосовується притиск заготовки складкодержателем.

Мал. 79. Послідовність переміщення металу в процесі витяжки

Витяжкою виготовляється велика кількість порожніх деталей найрізноманітнішої форми, що відрізняються один від одного як обрисом в плані, так і формою бічних стінок.

За геометричною формою все порожні деталі можуть бути розділені на три групи:

1) осесиметричної форми (тіла обертання);

2) коробчатої форми;

3) складної несиметричної форми.

Кожна з груп поділяється на кілька різновидів. Наприклад, тіла обертання за формою утворює можуть бути циліндричними, конічними, криволінійними, ступінчастими, випукловогнутимі. Побудова технологічного процесу і технологічні розрахунки для них різні.

Встановлено, що процес глибокої витяжки з притиском починається не з пластичної деформації фланця заготовки, а з попередньої стадії процесу, що полягає в місцевій пластичній деформації кільцевої незажатой частини заготовки.

Мал. 80. Послідовність процесу глибокої



КУЛЬТУРА ПОВЕДІНКИ І ДІЛОВИЙ ЕТИКЕТ | Витяжки з притиском заготовки
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати