Головна

Конструкція, геометрія, заточка і робота

  1. TEМA 8. Законність і правова робота в народному господарстві
  2. V. КЕРІВНИЦТВО дипломної роботи
  3. А з підсвідомістю працюємо інакше.
  4. Аналітична робота в інтересах захисту бізнесу.
  5. Атракціони і реквізит здається в оренду або використовується в програмі, яку ми розробимо спеціально для ВАС! Від веселою спартакіади до першокласного тімбілдінга!
  6. Б) самостійна аудиторна робота
  7. Банний день. Робота в кружкахJ

МЕТА: вивчити конструктивні та геометричні елементи свердел, зенкерів і розгорток, правила їх заточування і роботу свердла спірального.

ОСНАЩЕННЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

1. Верстат 2А135.

2. Свердла спіральні і центрові, зенкер циліндричний, розгортки циліндричні для наскрізних і глухих отворів.

3. Навчальні стенди "Свердла", "Зенкери", "Розгорнення".

4. Угломер універсальний.

5. Штангенциркуль.

1. ЗАВДАННЯ

1. Ознайомитися з конструктивними і геометричними елементами свердел, зенкерів, розгорток. Звернути при цьому особливу увагу на ріжучу частину спірального свердла (на величину кутів ? и  по довжині ріжучої кромки).

2. Ознайомитися з класифікацією свердел, зенкерів і розгорток.

3. Ознайомитися з правилами заточування спірального свердла на універсально-заточний верстаті.

4. Ознайомитися з процесами свердління на верстаті 2А135.

2. Загальні положення

1. Призначення, конструктивні і геометричні елементи свердел, зенкерів і розгорток.

Свердла, зенкери і розгортки застосовуються для отримання отворів в заготовках. При цьому свердла застосовують для отримання як наскрізних, так і глухих отворів в суцільному матеріалі, а також для розсвердлювання вже наявних отворів.

Зенкування обробляють отвори (після лиття, штампування або просвердлені) для додання їм більш правильної геометричної форми і досягнення більш високого класу чистоти поверхні. Зенкери застосовують також для обробки циліндричних і конічних поглиблень під голівки гвинтів і для підрізання торцевих поверхонь.

Розгортання - це процес остаточної обробки зі зняттям дуже тонкої стружки, попередньо просвердлених, марнування різцем або оброблених зенкером отворів.

Свердління, зенкування і розгортання найчастіше здійснюють на свердлильних верстатах (але можна і на токарних). Інструмент при цьому здійснює два руху: обертальний (головний рух) і осьовий (рух подача). Для отримання отворів в суцільному матеріалі найбільшого поширення мають спіральні свердла.

КОНСТРУКТИВНІ ЕЛЕМЕНТИ СПІРАЛЬНОГО СВЕРДЛА

Свердло складається з робочої частини (включаючи ріжучу частину), шийки, хвостовика і лапки. Елементи робочої частини свердла показані на планшеті. Свердло має: дві головні ріжучі кромки, утворені перетином передніх поверхонь (гвинтова поверхня канавок, за якими сходить стружка) і задніх поверхонь (поверхні, звернені до поверхні різання); поперечну ріжучу кромку, Утворену перетином обох задніх поверхонь: дві допоміжні ріжучі кромки, утворені перетином передньої поверхні з поверхнею стрічки. Стрічка свердла - вузька смужка на його циліндричної поверхні, розташована уздовж його гвинтової канавки; вона забезпечує напрям свердла при різанні.

КУТИ СПІРАЛЬНОГО СВЕРДЛА

Кут нахилу гвинтової канавки.  - Кут між віссю свердла і дотичній і гвинтовий лінії, по зовнішньому діаметру свердла. Зазвичай цей кут береться в межах 18- 30 ° для стандартних свердел. У спеціальних свердел для свердління в'язких матеріалів, наприклад, для алюмінію, силуміну, технічної міді  = 35 ... 45 °.

Кут при вершині свердла  . У свердла зазвичай задається не головний кут в плані, а  , Утворений головними ріжучими крайками свердла. За аналогією з різцем зі зменшенням кута (  ) Збільшуються довжина ріжучої кромки свердла і ширина зрізу, поліпшуються умови відводу тепла від різальних крайок, підвищується стійкість свердла, проте, при малому значенні кута  знижується міцність свердла. Зазвичай приймають величину кута  для свердління сталей середньої твердості 116 - 120 °; для твердих сталей 125 °, для чавунів і алюмінієвих сплавів 130 - 140 °; у нестандартних свердел

 = 70 - 90 ° для маломіцних тендітних матеріалів (пластмаси - ебоніт, текстоліт, органічне скло).

передній кут  вимірюється в головній січній площині, перпендикулярній проекції головної різальної крайки на основну (діаметральну) площину, що проходить через вершину і вісь свердла (  ). Вимірюють ? в площині, перпендикулярній до головної різальної крайки. кут  утворюється дотичній до сліду передньої поверхні в даній точці різальної крайки і нормаллю в тій точці до кола її обертання навколо осі свердла. величина кута  залежить від кута нахилу гвинтової канавки  . Точки ріжучої кромки лежать на гвинтових лініях передньої поверхні свердла, що мають різний кут  , Тому кут  в різних точках різальної крайки буде також змінним і змінюватися аналогічно кутку  . Для кожної точки ріжучої кромки кут  наближено дорівнює:

де  - Діаметр окружності, на якій лежить точка ріжучої кромки;

 - Зовнішній діаметр свердла;

 - Значення кута у периферії свердла.

Таким чином, з наближенням до периферії свердла зі збільшенням ?х, зростає  . На периферії ? досягає величини 25 ... 30 °, у поперечної кромки кут  найчастіше негативний.

задній кут  утворюється дотичними до сліду задньої поверхні свердла в заданій точці ріжучої кромки і до кола її обертання навколо осі свердла. Задні кути різальної крайки також змінні: на периферії свердла  = 8 ... 14 °, поблизу поперечної кромки 20 - 25 °.

Кути свердла в процесі різання відрізняються від кутів свердла в статиці. В результаті обертального і поступального рухів свердла траєкторія різання кожної точки ріжучої кромки представляє кручені лінію, а всієї кромки - кручені поверхню з кроком, рівним подачі свердла. Площина різання в кінематиці повернута відносно площини різання в статиці, на кут  і дійсні кути в процесі різання дорівнюватимуть:

величину кута  визначають за формулою:

Звідси видно, що чим більше подача і ближче до осі свердла розташована точка ріжучої кромки (менше  ), Тим більше кут  і менше дійсний задній кут  . Тому більшого значення кута  у поперечної кромки (20 ... 25 °), ніж у стрічки (8 ... 14 °) при заточенню свердла, забезпечує достатню величину .

2. Класифікація свердел, зенкерів і розгорток - За призначенням, за способом закріплення інструменту, за формою зубів, за способом закріплення зубів, за характером застосування, по стабільності розмірів, за матеріалом ріжучої частини. (Ознайомитися з стенду).

3. Процес свердління на верстаті 2А135.

Під час свердління слід зауважити, що заготовка міцно закріплена в машинних лещатах, т. Е нерухома. Головне обертальний рух і рух подачі робить свердло.

4. Зміст письмового звіту.

1. Назва роботи.

2. Мета, завдання роботи.

3. Замалювати ескіз спірального свердла, або зенкера, або розгортки (за вказівкою викладача). На ескізі проставити кути ?, ?, ?, ?1.

4. У таблицю 1 записати значення переднього кута спірального свердла в різних точках щодо головної різальної крайки.

ТАБЛИЦЯ 1.

 №№п / п  Найменування вимірюваного або розрахункового параметра  Точка виміру на головної різальної крайки  
 
   Діаметр точки на головної різальної крайки - dx, МмШаг гвинтової канавки - Н, мм кут ?, Град.      
               

5. У таблицю 2 записати класифікацію свердел, зенкерів і розгорток.

ТАБЛИЦЯ 2.

 №№п / п  Прізнакіклассіфікаціі  Найменування інструменту
 свердла  зенкери  розгортки
   За назначеніюПо способу закріплення в станкеПо формі зубьевПо способу закрепленіязубьевПо размеруПо матеріалу ріжучої частини      

6. Записати параметри, що визначають положення конуса заточки спірального свердла з кутом при вершині 2? = 116 ° на універсально-заточний верстаті моделі 3А64Д.

6.1. Кут між віссю свердла і віссю конуса ? = Град.

6.2. Відстань від вершини конуса до осі свердла l = Мм.

6.3. Величина зміщення осі конуса від осі свердла k = Мм.

7. Замалювати схему свердління. На схемі дати елементи режиму різання t, S, V і їх величину (з практики свердління на верстаті 2А135).

3. ОБСЯГ ВИМОГ ПРИ ЗАХИСТІ ЗВІТУ ПО РОБОТІ

1. Дати визначення і показати конструктивні елементи ріжучої частини свердла спірального, зенкера, розгортки (ріжучі кромки, передня і головна задня поверхні).

2. Дати визначення і показати на інструментах (свердло, зенкер, розгортка) кути ?, ?, ?, ?1.

3. Як змінюються кути ? и ? по довжині ріжучої кромки спірального свердла.

4. Розповісти на якому верстаті здійснюється заточка спіральних свердел, і які параметри при цьому контролюються.

5. Для чого застосовуються свердління, зенкування і розгортання.

6. Які руху здійснюють заготовка, свердло, зенкер і розгортка при обробці отворів на свердлильному верстаті? Дати визначення елементів режиму різання при цьому (t, S, V).

ЛІТЕРАТУРА

1. Некрасов С. С., Зільберман Г. М. Технологія металів. Обробка конструкційних матеріалів різанням. - М., Машинобудування, 1974.

2. Практикум з технології конструкційних матеріалів і матеріалознавства / Под ред. Некрасова С. С. - М., Колос, 1978.

3. Аршинов В. А., Алексєєв Г. А. Різання металів і ріжучий інструмент. - М., Машинобудування, 1976.

Серебренніков Геннадій Зосімович

 



Лабораторна робота | Податки можна визначити як найбільш ефективну форму управління ринковим господарством.
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати