На головну

Кольорові метали і сплави

  1. IV. Кольорові метали і сплави
  2. АЛЮМІНІЄВІ ЛИВАРНІ СПЛАВИ
  3. алюмінієві сплави
  4. алюмінієві сплави
  5. В) Бобові та хрестоцвіті культури допомагають боротися з нематодою
  6. Деформуємі сплави
  7. Дорогоцінні метали і камені як об'єкт банківських операцій

У чистому вигляді кольорові метали в будівництві застосовуються рідко, частіше у вигляді сплавів. Великого поширення набули мідні і алюмінієві сплави.

Мідні сплави. До мідних сплавів відносяться латуні і бронзи.

Латунь - це сплав міді з цинком, маркується літерою Л і числом, що вказує вміст міді, а цинк - інше. Наприклад, Л 96, Л 68. Латуні мають гарну теплопровідність, електропровідність, корозійну стійкість. З метою поліпшення фізико-механічних властивостей їх легируют іншими елементами - оловом, марганцем, нікелем, алюмінієм. Після букви Л додаються літери, що вказують назви легуючих елементів: С - свинець, О - олово, Ж - залізо, А - алюміній, К - кремній, Мц - марганець, Н нікель. Цифри, що стоять після букв, показують зміст легуючих елементів. З латуней виготовляють труби та інші санітарно-технічні вироби, дріт і ін.

Бронзи - сплави міді з оловом, Марганцем, алюмінієм і іншими елементами. Бронза маркується літерами Бр, а далі йдуть літери і цифри, що показують зміст легуючих елементів. Зміст міді визначається по різниці між 100% і загальним процентним вмістом інших елементів. Наприклад, бронза марки БрОЦС 8-4-3 містить 8% олова, 4% цинку, 3% свинцю і 85% міді. Розрізняють бронзи олов'янистими (стійка проти дії атмосфери, морської води, розчинів солей і кислот), алюмінієву (дуже міцна, хімічно стійка, має антифрикційними властивостями., Кременисту (добре працює в умовах тертя і високої температури) і берилієвих (искробезопасная). У будівництві бронзи найчастіше використовують для виготовлення віконної і дверної фурнітури, декоративних деталей і ін.

Алюмінієві сплави. Досить широко в будівництві застосовується алюміній і сплави на його основі. Застосування алюмінію і його сплавів найбільш ефективно при зведенні легких конструкцій будівель і споруд, конструкцій, схильних до дії агресивного зовнішнього середовища, а також конструкцій, до зовнішнього вигляду яких пред'являються підвищені вимоги - елементи виставкових павільйонів, рами і палітурки вікон. Межа міцності чистого алюмінію ~ '10 МПа, а деяких сплавів до 60 МПа, причому алюміній легше стали майже в три рази. На повітрі поверхня алюмінію швидко втрачає металевий блиск, покриваючись тонкою і міцною захисною плівкою, що складається з оксиду алюмінію, яка охороняє його від подальшого окислення і має гарну корозійну стійкість в багатьох агресивних середовищах.

До основних сплавів на основі алюмінію відносять силуміни (сплави алюмінію з кремнієм) і сплави алюмінію з невеликою кількістю міді (до 4%) і магнію (до 1%), звані дюралюмінію або дюралю. Силуміни маркуються АЛ1, АЛ2, АЛ3. А - алюмінієвий сплав, Л - ливарний, число вказує порядковий номер в Гості. Вони використовуються для виготовлення циліндрів, маточин коліс і ін. Деталей.

Дюралі маркуються буквою Д і числом, що позначає порядковий номер в Гості. Наприклад, Д16, Д20, з яких виготовляють легкі конструкції, елементи обшивки кузовів машин і механізмів і т.д.

Алюмінієві сплави при низьких температурах зберігають свої основні механічні властивості.

чавуну

Білі чавуни мають обмежене застосування, так як вони дуже тверді і погано піддаються обробці. Сірі чавуни мають пластинчастої формою графіту, що дає непогану міцність при стисненні, але дуже низьку пластичність. Для поліпшення механічних властивостей їх модифікують різними добавками (феросиліцій, силикокальций і ін.). Високоміцні чавуни характеризуються кулястим будовою графітових включень і мають підвищену міцність. Ковкі чавуни мають пластівчастим будовою графіту і займають проміжне значення між сірими і високоміцними чавунами за властивостями.

Білі чавуни маркування не мають, а інші чавуни маркуються таким чином. Перші букви означають тип чавуну: СЧ - сірий чавун, ВЧ - високоміцні чавун, КЧ - ковкий чавун. За буквами слідують одна або дві цифри, що характеризують механічні властивості чавуну (перша - значення опору при розтягуванні в кгс / мм2, Друга - мінімальне відносне подовження в%).

Основи термічної обробки металів.

Термічною обробкою стали називають процеси нагрівання та охолодження, проведені за певним режиму, для підвищення якості стали в зв'язку зі зміною її структури.

Основними видами термічної обробки є відпал, нормалізація, гарт і відпустку.

відпал стали проводиться в тому випадку, коли необхідно зменшити твердість, підвищити пластичність і в'язкість, поліпшити оброблюваність при різанні. Повний відпал стали проводиться шляхом нагрівання її до температури вище верхніх критичних точок на 30-50о, Витримки при такій температурі до повного прогріву злитка з подальшим дуже повільним охолодженням.

нормалізація застосовується в тих випадках, коли необхідно отримати дрібнозернисту однорідну структуру з більш високою твердістю і міцністю, але з дещо меншою пластичністю, ніж після відпалу. При нормалізації роблять нагрівання стали до температури на 30-50о вище верхніх критичних точок з витримкою і потім охолодження на повітрі.

загартування - Процес нагрівання металу вище верхніх критичних точок на 30 - 50о з витримкою при цій температурі до повного прогріву злитка і подальшим дуже швидким охолодженням.

відпустка - Нагрів загартованої сталі до температури нижче критичних точок. Розрізняють три види відпустку: низький, середній і високий. В результаті відпустки нестійка структура стали перетворюється в більш стійку.

Термічною обробкою можна поліпшити якість сталей і чавунів. Найбільш часто для підвищення твердості, міцності і опору зносу виробляють загартування стали при 800-820оС, а потім відпустку при 400оС.

Хіміко-термічна обробка полягає у зміні хімічного складу стали на поверхні виробу і подальшому проведенні термообробки. При цьому проводиться насичення поверхні різними елементами (С, N, Al, Si, Cr і ін.). Проникаючи в основну грати металу, атом елемента утворює твердий розчин впровадження або заміщення або хімічну сполуку.

Процес хіміко-термічної обробки включає:

- Освіту у зовнішньому середовищі активних атомів дифундують речовини;

- Поглинання поверхнею основного металу атомів активного речовини (адсорбція);

- Переміщення активних атомів з поверхні всередину основного металу (дифузія).

цементація - Поверхневе насичення маловуглецевої стали вуглецем з метою отримання деталі з твердою поверхнею і в'язкою серцевиною. В результаті дифузії вуглець впроваджується в поверхню на глибину 1-2 мм. Зміст вуглецю в поверхневому шарі можна довести до 2%.

Азотування - Це процес поверхневого насичення стали азотом шляхом тривалої витримки її при нагріванні до 600-650оЗ в атмосфері аміаку. Відбувається наступна реакція

2NH3 > 2N + 3H2

Процес триває 60-80 годин для отримання глибини шару до 1 мм. Переваги азотованих сталей в порівнянні з цементувати полягають у вищій твердості, підвищеної опірності корозії.

ціанування (Газове) - одночасне насичення металу азотом і вуглецем проводиться для підвищення зносостійкості і втомної міцності.

Алітірованіе, хромування, силицирование є різновидами дифузійної металізації і виконуються аналогічно цементації в відповідних середовищах (Al, Cr, Si). Такий вид обробки стали може надати їй ряд цінних властивостей: жаростійкість, зносостійкість, корозійну стійкість.



маркування | Основи технології обробки металів тиском

Атомно-кристалічна будова металів | В) гексагональная щільноупакована | Дефекти кристалічної будови металів | властивості сталей | Група Б, | Основні відомості по технології зварювальних робіт. Типи зварювальних швів і з'єднань. види зварювання |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати