загрузка...
загрузка...
На головну

Мета проекту | Технічне рішення | Загальні відомості про підприємство | Державним майном і приватизації | Виду діяльності станом на 01.10.2013 р | Заходи щодо поліпшення якості продукції та підвищення її конкурентоспроможності | Аналіз ринків збуту | Стратегія маркетингу з перспективного розвитку підприємства | Матеріально-технічне забезпечення | виробничі витрати |

Асортимент продукції, що випускається і технологія її виробництва

  1. Cперматогенез. Збільшення продукції тестостерону запускає в яєчках освіту зрілих чоловічих статевих клітин - сперматозоїдів.
  2. D) до складу основного виробництва включені накладні витрати
  3. E) Технологія візової підтримки туристів, які вирушають за кордон.
  4. I. Річна виробнича програма підприємства за видами продукції.
  5. I. Вироблено продукції тваринництва
  6. I. ЗАСОБИ ВИРОБНИЦТВА
  7. II. Оцінка поточних витрат підприємства, пов'язаних з виробництвом і реалізацією продукції.

ВАТ «Лепельський молочно-консервний комбінат» виробляє наступні основні види продукції під брендом «Лепелька»:

сухі молочні продукти: сухе незбиране молоко 25%, 26% (СНМ), сухе знежирене молоко (СОМ), вершки сухі 42%, суха молочна сироватка, продукт молочний сухий;

масло вершкове: селянське 72,5%, (солоне, солодковершкове несолоне, солодковершкове), солодковершкове 82,5%, «Лепельський» 80,0%, шоколадне;

цельномолочную продукцію: молоко пастеризоване 1,5%, 3,0%, 3,3%, 3,6%; напій кефірний 3,4%; сметану 18%, 26%; сирки солодкі з родзинками 9%, сирки солодкі з ваніліном 9%; сир 10%; біотворог 5%; кисле молоко 3,2%; ряжанка 3,2%; йогурт 2%, молочний коктейль 3,0%, продукт йогуртний 1,5%, біойогурт 1,5%, сирні маси, пасти 8%.

сир Чечіль 45%, 43% копч., 30%;

морозиво: пломбір, вершкове, молочне, торт-морозиво в асортименті і різної розфасовці;

Замінник сухого цільного молока: Грант 3 №1, Грант 3 №6, Вітамілк, Екомілк, Лепелька;

Сири тверді та напівтверді: «Пошехонський», «Російський молодий», «Біла Русь», «Костромський», «Вершковий», «Голландський преміум», «Королівський», «Мармуровий», «Кантана», «Чеддер-Бел», «Російський особливий», «Буковинський», «Гройцер», «Пармезан де люкс», «Грюнталлер»;

У додатках подано діаграму структури виробництва продукції ВАТ «Лепельський молочно-консервний комбінат».

Як видно з діаграми, основною продукцією, що випускається на підприємстві є сухі молочні продукти, вони складають 68,5%. Незбираного молока становить 8,7%, масло тваринне 7,1%, сири жирні 8,5%, замінник цільного молока 4,4%. Решта 2,8% обсягу виробництва продукції припадають на морозиво, суху сироватку і інші види продукції підприємства.

Сухі молочні продукти виробляються з цілісного молока, нормалізованого знежиреним молоком або пахтою. Сухі молочні продукти мають великий термін зберігання і витримують різну транспортування.

Схема технологічного процесу вироблення сухого цільного молока 25%, 26% жирності:

приймання сировини (молока коров'ячого не нижче 1 сорту);

очищення, охолодження до температури 2-8 ° С;

зберігання молока;

нормалізація молока;

пастеризація суміші при температурі не нижче 90 ° С;

згущення - концентрація сухих речовин 45-47%

сушка: температура гарячого повітря 140-170 ° С, температура повітря, що виходить 65-80 ° С;

фасування по 25 кг в мішки паперові 4-х шарові з поліетиленовим вкладишем і в пакети по 500 г;

зашивання, складування;

зберігання (при температурі до 20 ° С при відносній вологості повітря не вище 85% не більше 24 місяців з дня вироблення).

Схема технологічного процесу вироблення сухого знежиреного молока:

приймання сировини;

сепарування при температурі 40 ± 2 ° С;

охолодження до температури 6 ± 2 ° С;

зберігання - складання суміші знежиреного молока і сколотин;

пастеризація суміші при температурі 90-95 ° С;

згущення - концентрація сухих речовин 45-48%

сушка (температура гарячого повітря 150-170 ° С, температура повітря, що виходить 65-75 ° С);

фасування по 25 кг в мішки паперові 4-хслойную з поліетиленовим вкладишем;

зашивання, складування;

зберігання (при температурі 0-20 ° С при відносній вологості повітря не вище 85% не більше 24 місяців з дня вироблення).

Вершкове масло виробляється з натуральних пастеризованих вершків і має високу харчову цінність, хорошими смаковими якостями і легкою засвоюваністю. Масло багате вітамінами, що робить його цінним продуктом харчування.

Схема технологічного процесу вироблення масла вершкового методом збивання:

приймання сировини;

сепарування молока, температура сепарування 35-40 ° С, жирність вершків 36-45%;

охолодження вершків до 4-10 ° С;

пастеризація суміші при температурі 92-95 ° С, 103-108 ° С влітку, 105-115 ° С взимку;

фізичне дозрівання вершків:

при виробництві масла селянського:

не менше 8 годин на весняно-літній період (при температурі 6-10 ° С),

не менше 10 годин на осінньо-зимовий період (при температурі 7-11 ° С);

при виробництві масла солодковершкового:

не менше 8 годин на весняно-літній період при температурі 6-12 ° С,

не менше 10 годин на осінньо-зимовий період при температурі 8-14 ° С;

підігрів вершків:

при виробництві масла селянського:

до температури 9-14 ° С в весняно-літній період,

до температури 10-15 ° С в осінньо-зимовий період;

при виробництві масла бутербродного:

до температури 11-15 ° С в весняно-літній період,

до температури 12-16 ° С в осінньо-зимовий період;

збивання;

розфасовка масла в ящики масою нетто 20 кг, брикети масою по 200 г.

Незбираного молока, сирні вироби і сири містять всі поживні речовини, необхідні для підтримки життя і розвитку організму. Харчова цінність молока підвищується при вживанні його у вигляді кисломолочних продуктів. Молоко коров'яче незбиране має відповідати вимогам, що пред'являються до молока по СТБ 1598-2006 (масова частка жиру - 3,6%, вміст самотіческіх клітин не більше 7,5 * 10 ^ 5 тис. / См?, щільність (при 20 ° С) НЕ менше 1027 кг / м?, кислотність 16-18Т).

Схема технологічного процесу виробництва пастеризованого молока:

приймання сировини (молока коров'ячого не нижче 1 сорту);

очищення, охолодження до 4-6 ° C;

нормалізація жир. суміші, 1,5%, 3,2%, 3,0%, 3,6%;

пастеризація суміші при температурі 82-87 ° С з витримкою 20 сек., охолодження до температури 4-6 ° С;

розлив молока: в пакети з поліетиленової плівки 0,5 л, 1,0 л; пакети типу «пюр-пак», 1,0 л;

маркування;

зберігання при температурі 4 ± 2 ° С (не більше 18 годин з моменту закінчення технологічного процесу).

Схема технологічного процесу вироблення сметани 18%, 23%, 26% жирності резервуарним способом:

приймання сировини;

нормалізація вершків;

пастеризація суміші при температурі 92-98 ° С без витримки, гомогенізація 7-12 МПа, охолодження до температури заквашування;

заквашування і сквашування: обсяг закваски 5-10%, температура заквашування 27 ± 5 ° С, тривалість сквашування не більше 10 годин, кислотність згустку 60 ± 5 ° Т;

перемішування 3-15 хвилин;

охолодження до температури 17 ± 1 ° С;

сметана розфасовується в стаканчики нетто 230 г, пакети з поліетиленової плівки 0,4; 0,5 кг;

маркування;

охолодження до температури 6 ± 2 ° С і дозрівання сметани;

зберігання при температурі 4 ± 2 ° С не більше 36 годин з моменту закінчення технологічного процесу.

Схема технологічного процесу вироблення кефіру напою резервуарним способом:

приймання сировини (молока коров'ячого не нижче I сорту);

нормалізація сировини;

пастеризація суміші при температурі 90-95 ° С 2-8 хвилин, гомогенізація 15 ± 2 МПа, охолодження до температури 18-25 ° С;

заквашування і сквашування (обсяг виробничої закваски 3-5%, грибкової закваски 1-3%, температура заквашування 18-25 ° С, тривалість сквашування 8-12 годин, кислотність молочного згустку 85-100 ° Т);

перемішування;

охолодження до температури 20 ± 2 ° С, дозрівання 6 годин,

розлив кефіру в пакети з поліетиленової плівки 0,5 л, 1,0 л і пакети «пюр-пак»;

маркування;

охолодження до температури 4 ± 2 ° С;

зберігання при температурі 4 ± 2 ° С не більше 18 годин з моменту закінчення технологічного процесу.

Схема технологічного процесу вироблення сиру кислотним способом:

приймання сировини;

сепарування молока при температурі 37 ± 3 ° С;

складання суміші;

пастеризація суміші при температурі 82-87 ° С з витримкою 20 сек;

заквашування і сквашування (обсяг виробничої закваски 3-5%, температура заквашування 27 ± 5 ° С, тривалість сквашування 11 ± 3 години, при прискореному способі заквашування температура 32 ± 2 ° С, тривалість сквашування 5-7 годин);

розрізання, нагрів, охолодження згустку (кислотність згустку 70-80 ° Т для 9% сиру і 80-90 ° Т для нежирного сиру; температура підігріву 44 ± 2 ° С для сиру 9%, 40 ± 2 ° С для нежирного сиру; витримування 20-40 хвилин і охолодження не менше, ніж на 10 ° С.);

відділення сироватки і розлив згустку;

самопрессование не менше 1 години;

охолодження до температури 12 ± 3 ° С;

упаковка в пачки вагою 250 г

доохолодження в камері до 6 ± 2 ° С.



Станом на 01.10.13г., Млн. Руб. | Забезпечення якості продукції
загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати