Головна |
зазором S називають позитивну різницю між дійсними розмірами отвору і вала - розмір отвору більше розміру вала.
натягом N називають позитивну різницю між дійсними розмірами вала і отвору, обчислену до збірки деталей - розмір вала більше розміру отвору.
У посадках допускаються будь-які поєднання полів допусків отворів і валів, але рекомендується застосовувати посадки в системах отвори або вала. В системі отвори різні зазори і натяг виходять внаслідок зміни відхилень вала при незмінному відхиленні Н отвори (рис. 3.3, а). В системі вала незмінним є вал з відхиленням h, А різні посадки утворюються в результаті зміни відхилень отворів (рис. 3.3, б). Система отворів є кращою, дозволяючи зменшити номенклатуру ріжучого і вимірювального інструмента. Систему вала застосовують тільки у випадках, коли це виправдано конструктивними або економічними умовами, наприклад при посадці підшипників кочення в корпус або для отримання різних посадок одного і того ж гладкого каліброваного валу з декількома отворами.
Залежно від поєднання полів допусків отвору і вала розрізняють посадки: з зазором, При яких забезпечується зазор у з'єднанні; з натягом, При яких забезпечується натяг в з'єднанні, і перехідні, При яких можливе отримання в залежності від дійсного розміру як зазору, так і натягу.
|
|
|
|
Посадки з зазором призначені для рухливих з'єднань. В системі отвори це основні відхилення вала від а до h; в системі вала - відхилення отвори від А до Н (Див. Рис. 3.2). Чим більше відносна швидкість переміщення деталей в з'єднанні, чим більше коефіцієнт в'язкості масла і число опор вала, тим більше повинна бути величина гарантованого зазору. Наприклад, посадка H7 / g6 рекомендується при точному обертанні з невеликим числом оборотів; H7 / f7 - для опор ковзання при обертанні валів або втулок із середніми числами оборотів; H7 / f6 - для з'єднання деталей щодо невисокої точності з вільним поздовжнім переміщенням; H11 / a11 і H12 / b12 - для невідповідальних рухомих сполук з метою зниження собівартості виготовлення і збірки. Посадки з нульовим мінімальним зазором застосовують для з'єднання деталей з направляючими колонками, осями, валами, коли необхідно забезпечити відносну поздовжнє переміщення при монтажу чи регулювання. При хорошому центруванні рекомендують застосовувати посадку H7 / h6; висока точність забезпечується посадками H8 / h7 або Н8 / h6. При знижених вимогах до точності застосовують посадку H8 / h8, а для з'єднання невисокої точності можна застосовувати посадку Н11 / h11.
перехідні посадки (основні відхилення - в системі отвору j, k, m, n; в системі вала - J, K, M, N) призначені для отримання нерухомих з'єднань, які за умовами експлуатації підлягають періодичній розбирання та збирання. Вони забезпечують хороше центрування деталей, що з'єднуються, їх співвісність. Перевагу слід віддавати полях допусків j, k, n і J, K, N. Найбільшого поширення набули посадки H7 / k6 і K7 / h6 (посадка зубчастих коліс). Слід зазначити, що посадка Н7 / n6 не призначена для повторного складання і розбирання.
Посадки з натягом застосовуються для нерухомих, як правило, нероз'ємних з'єднань без додаткового кріплення деталей. Типові приклади посадок з гарантованим натягом: H7 / p6, H7 / r6, Н7 / s6, P7 / h6. Для деталей з малими сполучаються розмірами застосування нерухомих посадок обмежується можливістю їх деформації при складанні.
Рекомендують при неоднакових допусках отвору і вала в посадці більший допуск приймати у отвори. При цьому допуски отвору і вала можуть відрізнятися не більше ніж на два квалітету.
У позначення посадки входить номінальний розмір, за яким іде позначення полів допусків отвору і вала (рис. 3.4).
|
|
|
|
|
|
Мал. 3.4
З усіх можливих полів допусків розмірів стандартом встановлюються бажані для застосування поля допусків. Рекомендації по вибору полів допусків для типових з'єднань деталей наведені в табл. 3.1, а в табл. 3.2 і 3.3 дані значення граничних відхилень бажаних полів допусків відповідно отворів і валів.
Таблиця 3.1
характер з'єднання | Рекомендовані посадки | |
система отвори | система вала | |
З проміжком | ||
Повільні переміщення і повороти деталей для установки, регулювання, центрування і т.п.: точні грубі | H7 / h6, H7 / g6, H8 / h8, H8 / h7H11 / h11 | H7 / h6, H8 / h8H11 / h11 |
Обертання валів в опорах ковзання зі змазкою з'єднання, в яких потрібно відносно великий зазор | H7 / f7, H8 / e8, H8 / d9, H9 / d9, H11 / d11, H7 / e7 | F8 / h6, F9 / h8 |
перехідні | ||
Нерухомі з'єднання з застосуванням фіксуючих пристроїв, що розбираються для огляду, ремонту та заміни деталей і т.п. | H7 / js6, H7 / k6, H7 / n6 | Js7 / h6, K7 / h6N7 / h6 |
З натягом | ||
Нерухомі з'єднання, що не підлягають роз'єму | H7 / p6, H7 / r6, H7 / s6 | P7 / h6 |
На прикладі розглянемо визначення граничних розмірів отворів і валів, найбільших і найменших зазорів (натягів), а також допуски посадок для різних типів посадок і графічне зображення полів допусків для різних посадок.
Формули підрахунку граничних величин зазорів і натягів для циліндричних з'єднань мають такий вигляд:
- Посадка з зазором:
Smax = Dmax - dmin; Smin = Dmin - dmax;
- Посадка з натягом:
Nmax = dmax - Dmin; Nmin = dmin - Dmax;
- Перехідна посадка:
Smax = Dmax - dmin; Nmax = dmax - Dmin.
Таблиця 3.2
Інтервалиразмеров, мм | поля допусків | |||||||||
H7 | Js7 | К7 | N7 | Р7 | Р8 | Н8 | Е9 | Н9 | H11 | |
Граничні відхилення, мкм | ||||||||||
Від 1 до 3 | +10 | + 5-5 | -10 | -4-14 | -6-16 | +20 +6 | +14 0 | +39 +14 | +25 0 | +60 0 |
св.3до 6 | + 12 | + 6-6 | + 3-9 | -4-16 | -8-20 | +28 +10 | +18 0 | +50 +20 | +30 0 | +75 0 |
св.6до 10 | +15 | + 7-7 | + 5-10 | -4-19 | -9-24 | +35 +13 | +22 0 | +61 +25 | +36 0 | +90 0 |
св.10до 18 | +18 | + 9-9 | + 6-12 | -5-23 | -11-29 | +43 +16 | +27 0 | +75 +32 | +43 0 | +110 0 |
св.18до 30 | +21 | + 10-10 | + 6-15 | -7-28 | -14-35 | +53 +20 | +32 0 | +92 +40 | +52 | +130 0 |
св.30до 50 | +25 | + 12-12 | + 7-18 | -8-33 | -17-42 | + 64 + 25 | +39 0 | +112 +50 | +62 0 | +160 0 |
св.50до 80 | +30 | + 15-15 | + 9-21 | -9-39 | -21 -51 | +76 +30 | +46 0 | +134 +60 | +74 0 | +190 0 |
св.80до 120 | +35 | + 17-17 | + 10-25 | -10 -45 | -24-59 | +90 +36 | +54 0 | + 159 + 72 | +87 0 | +220 0 |
св.120до 180 | +40 | + 20-20 | +12 -28 | -12-52 | -28-68 | + 106 + 43 | +63 | +185 +85 | +100 0 | +250 0 |
св.180до 250 | +46 | +23 -23 | + 13-33 | -14 -60 | -33 -79 | +122 +50 | +72 0 | + 215 + 100 | +115 | +290 0 |
Розглянемо посадки o12H7 / f7, o12H7 / r7, o12H7 / k6.
Розміри отвору o12H7 у всіх трьох посадок однакові:
Dmin = 12 мм; Dmax = 12,000 + 0,018 = 12,018 (мм). Допуск отвору:
ТА = 12,018 - 12,000 = 0,018 (мм).
Розрахуємо граничні розміри і допуски валів, а також параметри з'єднань.
Для посадки з зазором o12H7 / f7 | |
Вал o12f7 dmin = 12,000 - 0,034 = 11,966 (мм) dmax = 12,000 - 0,016 = 11,984 (мм) ТВ = 11,984 - 11,966 = 0,018 (мм) | з'єднання Smin = 12,000 - 11,984 = 0,016 (мм) Smax = 12,018 - 11,966 = 0,052 (мм) ТS = 0,052 - 0,016 = 0,036 (мм) |
Для посадки з натягом o12H7 / r6 | |
Вал o12r6 dmin = 12,000 + 0,023 = 12,023 (мм) dmax = 12,000 + 0,034 = 12,034 (мм) ТВ = 12,034 - 12,023 = 0,011 (мм) | з'єднання Nmin = 12,023 - 12,018 = 0,005 (мм) Nmax = 12,034 - 12,000 = 0,034 (мм) ТN = 0,034 - 0,005 = 0,029 (мм) |
Для перехідної посадки o12H7 / k6 | |
Вал o12k6 dmin = 12,000 + 0,001 = 12,001 (мм) dmax = 12,000 + 0,012 = 12,012 (мм) ТВ = 12,012 - 12,001 = 0,011 (мм) | з'єднання Smax = 12,018 - 12,001 = 0,017 (мм) Nmax = 12,012 - 12,000 = 0,012 (мм) ТS,N = 0,012 + 0,017 = 0,029 (мм) |
де ТS, ТN, ТS,N - Допуск посадки, відповідно з зазором, з натягом і перехідної.
На рис. 3.5 графічно представлені розташування полів допусків отвору і вала для розглянутих посадок.
|
|
|
Мал. 3.5
Таблиця 3.3
Інтервали розмірів, мм | поля допусків | |||||||||||||||
g6 | h6 | js6 | k6 | n6 | p6 | r6 | s6 | f7 | h7 | e8 | h8 | d9 | h9 | d11 | h11 | |
Граничні відхилення розмірів | ||||||||||||||||
Від 1 до 3 | -2-8 | -6 | + 3-3 | +6 | + 10 + 4 | + 12 + 6 | + 16 + 10 | + 20 + 14 | -6-17 | -10 | -14-28 | -14 | -20-45 | -25 | -20-80 | -60 |
Св.3до 6 | -4-12 | -8 | + 4-4 | + 9 + 1 | + 16 + 8 | + 20 + 12 | + 23 + 15 | + 27 + 19 | -10-22 | -12 | -20-38 | -18 | -30-60 | -30 | -30-105 | -75 |
Св.6до 10 | -5-14 | -9 | + 4,5-4,5 | + 10 + 1 | + 19 + 10 | + 24 + 15 | + 28 + 19 | + 32 + 23 | -13-28 | -15 | -25-47 | -22 | -40-76 | -36 | -40-130 | -90 |
Св.10до 18 | -6-17 | -11 | + 5,5-5,5 | + 12 + 1 | + 23 + 12 | + 29 + 18 | + 34 + 23 | + 39 + 28 | -16-34 | -18 | -32-59 | -27 | -50-93 | -43 | -50-160 | -110 |
Св.18до 30 | -7-20 | -13 | + 6,5-6,5 | + 15 + 2 | + 28 + 15 | + 35 + 22 | + 41 + 28 | + 48 + 35 | -20-41 | -21 | -40-73 | -33 | -65-117 | -52 | -65-195 | -130 |
Св.30до 50 | -9-25 | -16 | + 8-8 | + 18 + 2 | + 33 + 17 | + 42 + 26 | + 50 + 34 | + 59 + 43 | -25-50 | -25 | -50-89 | -39 | -80-142 | -62 | -80-240 | -160 |
Св.50до 65 | -10-29 | -19 | + 9,5-9,5 | + 21 + 2 | + 39 + 20 | + 51 + 32 | + 60 + 41 | + 72 ++ 53 | -30-60 | -30 | -60-106 | -46 | -100-174 | -74 | -100-290 | -190 |
Св. 65до 80 | + 62 + 43 | + 78 + 59 | ||||||||||||||
Св.80до 100 | -12-34 | -22 | + 11-11 | + 25 + 3 | + 45 + 23 | + 59 + 37 | + 73 + 51 | + 93 + 71 | -36-71 | -35 | -72-126 | -54 | -120-207 | -87 | -120-340 | -220 |
Св.100до 120 | + 76 + 54 | + 101 + 79 | ||||||||||||||
Св.120до 140 | -14-39 | -25 | + 12,5-12,5 | + 28 + 3 | + 52 + 27 | + 68 + 43 | + 88 + 63 | + 177 + 92 | -43-83 | -40 | -85-148 | -63 | -145-245 | -100 | -145-395 | -250 |
Св.140до 160 | + 90 + 65 | +125 + 100 | ||||||||||||||
Св.160до 180 | + 93 + 68 | + 133 + 108 | ||||||||||||||
Св.180до 200 | -15-44 | -29 | + 14,5-14,5 | + 33 + 4 | + 60 + 31 | + 79 + 50 | + 106 + 77 | + 151 + 122 | -50-96 | -46 | -100-172 | -72 | -170-285 | -115 | -170-460 | -290 |
Св.200до 225 | + 109 + 80 | + 159 + 130 | ||||||||||||||
Св.225до 250 | + 113 + 84 | + 169 + 140 |
вимірювальні інструменти
Як універсальних вимірювальних засобів для контролю лінійних і кутових розмірів деталей застосовують штангенциркулі, мікрометри, індикатори, нутроміри, важільні скоби, вимірювальні головки, інструментальні мікроскопи, кутоміри і т.д.
Вибір вимірювального засобу залежить від ряду факторів, основними з яких є точність виготовлення деталі, необхідна точність вимірювання, конструктивні особливості деталі і обсяг її випуску.
ДОПУСКИ І ПОСАДКИ | штангенінструмент
КОНСТРУКЦІЇ І ПАРАМЕТРИ ЗУБЧАТИХ МЕХАНІЗМІВ | ДОСЛІДЖЕННЯ гвинтовий механізм | При отриманні точних переміщень застосування диференціальної гвинтової передачі може бути краще, ніж зменшення кроку різьблення. | мікрометричні інструменти | Кручені СТРИЖНІВ З КРУГЛИМ поперечного перерізу |