На головну

формні процеси

  1. I Основні інформаційні процеси і їх реалізація за допомогою комп'ютерів
  2. I. Основні і допоміжні процеси
  3. Z1.2. КОМУНІКАТИВНІ ЯВИЩА І ПРОЦЕСИ В УПРАВЛІНСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ 437
  4. Автоколивальні БІОХІМІЧНІ ПРОЦЕСИ
  5. Адаптаційні процеси, обумовлені тренуванням з обтяженнями
  6. Активні електричні процеси
  7. Атрибутивні процеси. Фундаментальна помилка атрибуції.

Фотоформи є основою для отримання друкованих форм, але якщо видання багатосторінковий (журнал, брошура, книга), необхідно провести спуск смуг, тобто розмістити готові фотоформи на монтажному аркуші, а далі на друкованій формі з метою правильного розташування сторінок в зошитах після фальцювання.

Багатосторінкові видання зобов'язані надавати друкарням спусковий макет - еталон зверстаних смуг видання з розкладкою їх на друкованому аркуші.

Сучасні комп'ютерні програми дозволяють робити електронний спуск смуг, але, на жаль, в Росії ця технологія до цих пір з багатьох причин «не прижилася». Ситуація абсурдна: під час додрукарських процесів редакції намагаються економити хвилини і навіть секунди, витрачаючи матеріальні ресурси на придбання найсучаснішого обладнання та на висококваліфікованих (а отже, і високооплачуваних) фахівців, а в друкарні під час монтажу смуг губляться годинник, так як дана операція проводиться за застарілою технологією:

- Спочатку фотоформи обрізають з чотирьох сторін на різаку;

- Згідно спусковому макету щось розмічають на міліметрівці;

- Перфорируют прозору монтажну основу (астралоновие листи), накладають її на міліметрівку, щоб поставити вертикальні і горизонтальні мітки;

- Далі астралон надягають на штифти монтажного столу і за допомогою клейкої стрічки (скотча) починають склеювати фотоформи;

- Після монтажу фотоформ для однієї фарби (якщо видання повнокольорове) вся процедура повторюється для кожної наступної фарби.

Провести однаково монтаж фотоформ для чотирьох фарб неможливо, тому ефект «несуміщення» при ручному монтажі неминучий.

Застосування електронного монтажу смуг є ще один «своєрідний» етап макетування: замість окремої сторінки верстається цілком друкований аркуш. Якщо всі параметри правильно, ефект несуміщення виключається, крім того, тимчасові витрати на підготовку спуску смуги значно скорочуються.

В даний час на ринку представлено досить багато програмних продуктів для виготовлення електронного спуску смуг, однак досі їх застосування обмежене. Причин тому кілька: по-перше, більшість редакцій серед апаратного обладнання мають фотонабірні автомати, що дозволяють отримувати плівки певного формату, що відповідає розміру смуги видання (вивідні пристрої для виготовлення фотоформ великого формату коштують значно дорожче). По-друге, для електронного монтажу оператор повинен добре знати параметри конкретної друкарської машини, так як поле захоплення листа у кожної машини індивідуально, крім того, невелике відхилення від норми в роботі фальцаппарата не дозволить точно розставити мітки для обрізного формату, навіть помилка в товщині паперу для припуску може виявитися фатальною і т.д.

Так чи інакше, але впровадження електронного спуску видань потребують підвищення кваліфікації технічного персоналу редакцій. Варто відзначити, що в даний час окремі друкарні досі виготовляють фотоформи, перезніміть оригінал-макет репродукционной горизонтальної камерою. Однак освоєння нових технологій призведе до значного підвищення оперативності підготовки видання, так як зникне цикл багатогодинного ручного монтажу фотоформ; ефект несуміщення фарб практично виключається (зрозуміло, якщо операція приведення буде виконана друкарем правильно). До того ж без впровадження даної технології не може бути й мови про пряме виготовленні друкованої форми (Computer to Plate).

Сучасні настільно-видавничі системи дозволяють використовувати для верстки образотворчий матеріал з низькою роздільною здатністю (досить 72 dpi), що дозволяє істотно економити час, а при досягненні бажаного результату зробити підміну на файли високого дозволу. Далі, можна виготовити PS-файли кожної окремої смуги видання і обробити їх програмою електронного спуску. Зрозуміло, PS-файли підлягають ретельній перевірці, так як при найменшій помилці доведеться перевисновку не окрему фотоформу смуги, а цілий спуск друкованого аркуша. Можна припустити, що ці процеси будуть проводитися професіоналами в друкарнях, досконально знають друкарське обладнання і точні установки в програмах електронного спуску.

В даний час у вітчизняних друкарнях застосовується ручний монтаж фотоформ. Для отримання друкованих форм змонтовані фотоформи розміщуються на вкритій світлочутливим шаром друкарської пластині. Засвічування відбувається в копіювальній рамі потужним джерелом світла (від 1000 до 6000 Вт). Щільність прилягання фотоформ до друкованої пластині забезпечується створенням глибокого вакууму всередині копіювальної рами. За допомогою шкали для формового процесу фахівець обчислює час експонування, безпосередньо залежить від оптичної щільності фотоформ. Далі друкована пластина піддається хімічній обробці.

Вибір формового процесу залежить від способу друку, формних матеріалів, можливостей друкарської машини, тиражів і т.д.

Майже всі редакції газет і журналів в даний час виробляють додрукарської підготовки видань за допомогою настільно-видавничих систем (наприклад, Adobe Page Maker або QuarkXPress), при цьому поліграфічне виробництво деяких ЗМІ відбувається найдавнішим - високим способом друку. Зрозуміло, при використанні комп'ютерної техніки нерозумно заново набирати журналістські матеріали в друкарнях на строкоотлівних машинах (линотипах), в цьому випадку друковану форму високого друку виготовляє з фотополімерних матеріалів. В якості основи такої форми може використовуватися метал (сталь), на який нанесена фотополімеризуються композиція, здатна під впливом світла «укріпляти» і втрачати здатність до розчинення.

Як правило, в редакціях ЗМІ за допомогою лазерного принтера або фотоскладального автомата отримують діапозитивні фотоформи. Далі після монтажу фотоформ у друкарні контактним способом отримують негативні плівки, щоб друковані елементи стали прозорими і пропускали світло. Потім в копіювальній рамі отриманий негативний матеріал експонують на фотополімеризуються пластину. Світло проходить крізь прозорі друковані елементи і утворює на поверхні форми приховане рельєфне зображення. Після вимивання пробільних елементів водою або водним розчином лугу (в залежності від фотополімеризуються композицій) відбувається просторове розділення елементів на друковані та пробільні. Щоб підвищити ступінь полімеризації, форми піддають додатковому експонування.

Більшість видань в даний час друкуються офсетним способом. Як формового матеріалу зазвичай застосовуються алюмінієві, попередньо покриті світлочутливим шаром пластини. Змонтовані в копіювальній рамі фотоформи експонують на формову пластину. Світло проходить крізь прозорі ділянки діапозитивів, «руйнуючи» світлочутливий шар. Як проявника застосовуються лужні розчини, що видаляють розклався копіювальний шар з пробільних елементів. Шорстка алюмінієва поверхня пластини «оголюється», щоб надалі на ній могла утримуватися вода, що утворює адсорбційні плівки.

В СРСР до початку 90-х рр. на заводах Зарайська і Красноярська виготовлялися біметалеві офсетні пластини: на попередньо очищену сталеву основу гальванічним способом нарощували шари міді і хрому, які після хімічної обробки в друкарні ділилися на гідрофільні і гідрофобні ділянки. Тиражестійкість таких форм досягала 1 млн. Прим. відбитків, але собівартість була надзвичайно висока. Монометалічні форми не могли витримувати багатомільйонні тиражі, якими в той час виходили центральні газети, тому для потреб республіканських і обласних газет закуповувався «ромінал» в Чехословаччині. Пізніше виробництво пластин освоїли на Дмитрівському дослідному заводі алюмінієвої консервної стрічки, але кількість і якість продукції в масштабах країни були явно недостатні. Налагоджене виробництво біметалевих форм через падіння тиражів стало незатребуваним, і на вітчизняний ринок прийшли іноземні виробники монометалевих пластин, такі, як Fuji, Du Pont, Agfa, Polycrome, Lastra і т.д.

Спосіб глибокого друку для виробництва ЗМІ в Росії в даний час не застосовується. Проте у світовій поліграфії він стійко займає 8% ринку і постійно вдосконалюється.

Формні процеси глибокого друку надзвичайно трудомісткі. Застосування електромеханічних гравірувальних апаратів визначало надзвичайно високу вартість друкованої форми. Зчитування інформації з образотворчого матеріалу проводилося складною системою оптичного розгортання світлового променя, фотоумножувач перетворював відображення в електричний сигнал і передавав інформацію алмазному різцю, який, в свою чергу, гравировал майбутні друковані елементи на різну глибину.

Отримання форми глибокого друку методом травлення являє собою не менш складне технологічне завдання. Сталевий циліндр друкарської машини покривається рівним шаром міді. На спеціальний папір з пігментно-желатиновим шаром експонуються растр і образотворчий матеріал. Світло проникає через прозорі елементи фотоформи і лінії растра, задублівая копіювальний шар. Пігментна копія переноситься на друкарський циліндр і піддається хімічній обробці, в результаті чого паперова основа відділяється, а незатверділий (незадубленний) желатиновий шар вимивається. На мідній сорочці друкованого циліндра залишаються майбутні друковані елементи: растрові лінії і задубленого на різну глибину растрові точки. Висушена циліндр покривається кислототривким лаком, а потім піддається травленню треххлорним залізом. Труїть розчин «роз'їдає» мідь в залежності від ступеня задубленого желатинового шару, поглиблюючи друковані елементи на різну відстань.

Технологія «Комп'ютер - друкована форма»

Перші досліди по експонування друкарських форм лазерним променем (СТР-технології) почалися ще в 1981 р, але відсутність програм для електронного спуску смуг, СТР-покриттів для форм, лазерних променів з певним джерелом світла і необхідної довжиною хвилі і т.д. створювало враження про цю технологію як про непридатною для практичної поліграфії.

Незважаючи на те що в даний час більшість газет і журналів друкуються офсетним способом, спостерігається тенденції бурхливого розвитку нових цифрових технологій. Поліграфічна база змінюється. Перед тим, як від механічних видів друку перейти до цифрових, найімовірніше, традиційна поліграфія освоїть нові технології виготовлення друкованої форми.

Для того щоб отримати поліграфічну продукцію офсетним способом друку, повинні бути здійснені наступні операції:

1. Набір тексту.

2. Сканування і обробка образотворчого матеріалу

3. Верстка.

4. Висновок кольороподілених фотоформ на фотоскладальний автомат (експонування зверстаних смуг з подальшою хіміко-фотографічної обробкою фотоматеріалу).

5. Отримання кольоропробних аналогових відбитків.

6. Монтаж фотоформ.

7. Виготовлення друкованих форм (засвітка очувствленних металевих пластин через фотоформи в копіювальній рамі, обробка пластин проявляють і гідрофілізующімі розчинами, перфорування друкованих форм для точного поєднання кольорів і т.д.).

8. Друк тиражу.

9. Послепечатниє процеси.

Технологія СТР ( «Комп'ютер - друкована форма») дозволяє виключити операції 4-6, так як лазерний промінь впливає безпосередньо на друковану форму.

Очевидні переваги СТР-технології полягають в тому, що оперативність підготовки друкованої продукції істотно підвищується через скорочення технологічного ланцюжка вироблених операцій. У той же час якість відбитків зростає, так як процеси репродукування (фотоформа - друкована форма), неминуче знижують роздільну здатність фотоматеріалів, не застосовуються.

Певний виграш отримують і друкарні, для яких стає можливим скорочення чисельності працюючих, зменшення орендної плати через економію виробничих площ, а також витрат, пов'язаних з електроенергією, витратними матеріалами і т.д.

Але впровадження технологій СТР стикається з низкою об'єктивних труднощів, і головна з них полягає в невмінні працювати в нових умовах. Недостатня кваліфікація працівників ЗМІ або друкарень може обернутися не економією, а збитками. Для переходу до процесу «Комп'ютер - друкована форма» редакційним колективам необхідно повною мірою освоїти безпаперові технології. Отже, журналісти, редактори, коректори і т.д. повинні виконувати весь обсяг робіт з монітора комп'ютера, а друкарням для переходу до технології СТР будуть потрібні додаткові фінансові інвестиції, в тому числі кошти на перепідготовку кадрів, які звикли десятиліттями працювати «по-старому».

З цими ж проблемами зіткнулися журналісти за кордоном, і все-таки вже 25% поліграфічної продукції ЗМІ на Заході друкується із застосуванням технології СТР, а фірми, що виробляють фотонабірні автомати, відкривають нові лінії з випуску «плейт-сеттерів» - пристроїв, що дозволяють експонувати друковану форму за допомогою лазерних технологій.

В даний час існують різні типи подібних пристроїв, принцип дії яких нагадує роботу фотоскладального автомата: промінь лазера, керований Р8-файлом, лінійно переміщаючись уздовж друкованої форми, впливає на її поверхню або світлом, або температурою. У першому випадку металева пластина, покрита галогенсеребряного емульсійних шаром, засвічується лазером, після чого піддається хіміко-фотографічної обробки. У другому варіанті пластина, покрита термослоем, нагріваючись, змінює свої гідрофільні властивості на гідрофобні. В останньому поколінні СТР-пристроїв вплив на світлочутливий шар проводиться променем лазера з невидимого спектру, тобто теплом. Форма обробки в цьому випадку термічна. Точка з'являється тільки після того, як лазерний промінь відпрацює певну температуру, тобто абсолютно виключається пере- або недоекспонірованность світлочутливого шару. В результаті виходить зображення з постійною щільністю, повторюваністю і високою точністю.

Обробка нових пластин може проводитися при денному світлі, а тиражестойкость друкованої форми витримує 1 млн. Відбитків. Найменший розмір експонується простору становить менше 5 мікрон, що еквівалентно одновідсотковою точці растра з линиатурой 600 lpi. Лідером у виготовленні друкованих форм для СТР-пристроїв в даний час є фірма Kodak.

Слід зазначити, що деякі СТР-пристрої, такі, як Aurora і EOS, дозволяють експонувати як металеві форми, так і плівку, що допомагає зробити виробничий процес найбільш гнучким і ефективним.

Сучасні растрові процесори, що працюють з цими технологіями, дозволяють обробляти файли об'ємом до 1 Гбайт на одну друковану форму, а СТР-пристрої здатні виводити Восьмисмуговий друковані форми.

Російські виробники поліграфічного устаткування створили СТР-установку на базі вітчизняного лазерного формового автомата «Гранат-530», в якому термочутлива друкована форма, закріплена на циліндричній поверхні, піддається лазерному впливу через складну оптичну систему об'єктиву і поворотних дзеркал. При високій температурі метал випаровується I до поліефірної основи, яка в подальшому буде виступати в якості друкованих елементів. Чи не оброблені лазером ділянки металу гідрофільних, отже, будуть пробільними елементами. Вартість формового матеріалу, застосовуваного на установці «Гранат-530», нижче, ніж традиційних очувствленних формних пластин.

Фахівці в області поліграфії знають, що кінцева якість продукції можна визначити за сірими растрових плашкам: досить важко утримати їх щільність по всьому виданню. Висновок з комп'ютера на друковану форму виключає ці труднощі, що, в свою чергу, відкриває нові можливості для підвищення якості повнокольорової друкованої продукції.

Останнім часом в Росії експортується досить велика кількість фотонабірних автоматів. Якщо раніше мати таку техніку могли собі дозволити тільки друкарні, то зараз їх активно купують видавництва редакції газет, рекламні агентства і т.д. Вузьке коло фахівців в області фотонаборной техніки швидко розширюється. Це дуже важливо, тому що застосування СТР-технологій без попереднього досвіду роботи на фотоскладальних автоматах майже виключено. Та й шлюб в роботі матиме непомірно високу вартість, так як при помилці оператора замість плівки буде зіпсована дорога металева пластина. Приступати до роботи на СТР-пристроях без досвіду правильного виконання спуску смуг - економічне безумство. Все логічно: чим складніше технологія, тим більш кваліфікованим повинен бути персонал редакцій і поліграфічних підприємств.

Наступна трудність, яка може підстерігати користувачів нового обладнання, - правильна передача кольору. Проблема кольоропроби відпаде тільки при використанні цифрових друкарських машин, а в даному випадку цветопроба необхідна. Сьогодні, як правило, для цього застосовують дорогі кольорові принтери. Розробляються технології екранних цветопроб, але до сих пір абсолютно збігаються зображення на моніторі (в системі КОВ) і в поліграфії (в системі CMYK) не досягнуто. Зменшити різницю між цветопробой і поліграфічним відбитком можна при використанні загального растрового процесора (RIP). В цьому випадку у PostScript-файлу і всіх вивідних пристроїв з'являється єдина цементує база.

Суттєва перешкода для впровадження СТР-технологій - дуже висока ціна апаратури, незрівнянна досі з вартістю фотонабірних автоматів. Крім того, до недавнього часу металеві друковані пластини виготовлялися на основі срібла, що теж відбивалося на собівартості друкованої форми. Галогеніди срібла мають дуже високу роздільну здатність, але вплив на світлочутливий шар може проводитися тільки видимим світлом лазера. У цьому випадку дані технології успадкували всі недоліки фотонаборной техніки, так як якість точки залежить від часу експонування, тривалості хіміко-фотографічної обробки матеріалу і температури розчинів. Абсолютного збігу всіх складових можна добитися тільки теоретично.

Найближчим часом на ринку поліграфічної продукції очікується поява нових друкованих форм, які взагалі не будуть піддаватися хімічній обробці після експонування.

Технологічно випуск газет і журналів із застосуванням технології СТР може виглядати наступним чином:

- При верстці видання використовується образотворчий матеріал зі зниженою роздільною здатністю (до 72 dpi), що дозволяє графічної станції працювати з більшою продуктивністю;

- Після затвердження зверстаних матеріалів проводиться заміна файлів екранного дозволу на аналогічні з поліграфічної роздільною здатністю;

- Створюється PostScript-файл кожної окремої сторінки видання;

- Перед спуском смуг кожен окремий PS-файл конвертується в складене зображення формату JPEG для перегляду в пакеті Adobe Photoshop (образотворчий матеріал бажано переглянути пошарово: блакитний, пурпурний, жовтий, чорний); можна також переглянути PS-файл в переносному форматі PDF;

- За допомогою спеціальних комп'ютерних програм проводиться електронний спусковий макет видання;

- PS-файл передається на СТР-пристрій.

У всьому світі, та й в Росії спостерігається стійка тенденція до зниження тиражів. Це зрозуміло, тому що оновлення інформації відбувається все швидше, а інтереси читача все більше диференціюються. Саме ця обставина змусить видавців перейти спочатку на СТР-технології, а в деяких випадках і до повністю цифрового друку. При малих тиражах офсетний друк стане менш вигідною: сьогодні в світовій поліграфії собівартість продукції, виконаної на машинах цифрового друку і традиційним офсетним способом, порівнюється при тиражі 2 тис. Прим., З поширенням нових технологій цей бар'єр буде весь час підвищуватися.

Виробництво періодичних видань є саме тією областю поліграфічної продукції, яка придбає найбільші вигоди від впровадження технологій СТР, що сприяють підвищенню оперативності виходу в світ ЗМІ з одночасним поліпшенням якості друкованої продукції.

 



Попередня   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   Наступна

Машини високого друку | Механізація і автоматизація складальних процесів | глибокий друк | Машини глибокого друку | плоский друк | Машини офсетного друку | флексографская друк | Машини флексографічного друку | Трафаретний друк | Цифровий друк |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати