загрузка...
загрузка...
На головну

Методологічні основи нормування витрат полімерних матеріалів

  1. I. Теоретичні основи формування артикуляційної моторики у дітей.
  2. II.1. основи державності
  3. III. Норми витрат мастильних матеріалів
  4. IV. 14.2. Фізіологічні основи емоційних станів
  5. V. 16.2. Фізіологічні основи темпераменту
  6. V. 17.2. Фізіологічні основи характеру
  7. VI. 1. ОСНОВИ РОСІЙСЬКОЇ орфоепія

Нормування витрати виробничих ресурсів є важливою передумовою для успішного проектування ТП. Однак на відміну від нормування трудових, енергетичних та інших витрат, що мають загальний характер для будь-якого виробництва, нормування матеріальних витрат має багато специфічних особливостей, обумовлених природою матеріалів, що утворюють випускається виріб. Виходячи зі сказаного, мета даного розділу - характеризувати основи нормування витрат ПМ в залежності від їх виду та об'єктів переробки.

Нормування витрати матеріальних ресурсів, основи якого в нашій країні розроблені в умовах планового господарювання, не втратили свого значення і в умовах ринкової економіки. Це обумовлено тим, що ресурсозбереження є, перш за все, ефективним фактором зниження собівартості продукції, що випускається, що зумовлює її конкурентоспроможність на ринку збуту і підвищення рентабельності відповідного виробництва. Для підприємств, що переробляють різні ПМ, нормування витрат матеріальних ресурсів особливо актуально, оскільки випускається ними продукція відноситься до числа найбільш матеріаломістких.

У структурі витрат на виробництво полімерної продукції матеріальні витрати можуть досягати 70 - 77% / 1 /. В таких умовах економія ПМ рівнозначна приросту виробництва, створює реальні умови для додаткового випуску продукції з зекономлених ПМ, для зниження трудо- та енерговитрат, для проектування мало- і безвідходних ТП з підвищеною продуктивністю виробництва, для зниження витрат на охорону навколишнього середовища, переробку і знищення промислових відходів.

Проектування ресурсозберігаючих ТП зумовлює також комплекс прогресивних додаткових результатів - економічних, технічних і організаційних. економічні результати проявляються в скороченні капіталовкладень на заходи щодо ресурсозбереження, у вивільненні частини виробничих потужностей, у врегулюванні ціноутворення полімерної продукції та ін. технічними результатамиє модифікація засобів технічного оснащення ТП і раціоналізація конструкції виробів з ПМ. організаційні результати- Це, перш за все, зростання кваліфікації операторів, що освоїли нову техніку і технологію, передові прийоми праці. При організації поширення досвіду провідних підприємств в промисловості виробництва полімерної продукції складається новий, більш економічний рівень матеріальних витрат - найважливіша умова науково-технічного прогресу.

Постійно мінливі зовнішні і внутрішні умови виробництва полімерної продукції обумовлюють динамічний характер зміни норм витрати ПМ, які повинні мати постійну тенденцію до зниження свого рівня в порівнянні з досягнутим в раніше розроблених і освоєних ТП. Отже, завдання проектанта нового ТП - прагнути до прогресивної мінімізації норм витрати ПМ, по можливості повніше враховуючи змінилися технологічні, технічні, організаційні та економічні умови на даному конкретному підприємстві.

Однак основна складність оптимізації норм витрати навіть одних і тих же ПМ полягає в тому, що на різному спеціалізованих підприємствах питання нормування не можуть вирішуватися однаково і узгоджено. Крім того, ці підприємства можуть мати різну форму власності і підпорядкованості, мати різні обсяги виробництва полімерної продукції. Відмінні чинники радикальним чином впливають на можливості оптимізації норм витрати ПМ. Наприклад, найкращі можливості мають найбільші виробництва, що спеціалізуються на виготовленні великотоннажної полімерної продукції (труб, плит, листів, плівок і ін.). Високий ступінь автоматизації ТП, постійний облік і налагоджена утилізація, стабільний рівень технологічної дисципліни та інші фактори, властиві великим спеціалізованим виробництвам, створюють об'єктивні передумови для оптимізації норм витрати ПМ на одиницю продукції, що випускається. І навпаки, дрібні підприємства (окремі цехи і ділянки), які не мають сукупністю зазначених чинників, змушені задовольнятися підвищеними нормами витрати тих же ПМ, що негативно позначається на техніко-економічних показниках аналогічних ТП. Зрозуміло, що підприємства, що займають за своїми масштабами проміжне положення в сфері виробництва полімерної продукції, використовують середні за розмірами норми витрати ПМ.

На закінчення слід зазначити, що ще більший вплив на кількісний розкид показників норм витрати ідентичних ПМ надає їх класифікаційне приналежність.

1.4.1. Класифікація норм витрати ПМ / 1,2 /

Норма витрати характеризує максимально допустиму кількість ПМ (або його компонентів - сировини) на виробництво одиниці продукції необхідної якості в заданих умовах виробництва. Основними ознаками для класифікації цих норм є ступінь агрегації продукції, ступеня укрупнення об'єкта виробництва та номенклатури ПМ, період дії використовуваних норм.

За ступенем агрегації, що випускаєтьсянорми витрат сировини і ПМ поділяють на індивідуальні (диференційовані) і групові (середньозважені).

Індивідуальні (диференційовані) норми встановлюють витрату сировини і ПМ на виробництво одиниці продукції (деталь, складальний вузол, готовий виріб в одиницях маси або об'єму) певної марки і сортності.

Груповий (середньозваженої) нормою називають усереднену норму витрат сировини і ПМ на виробництво одиниці однойменної продукції (труб, плівок, волокон і т.д.) по-різному оснащеним робочих місць, галузям, відомствам, виробничим об'єднанням, різним підприємствам. Її розраховують як середньозважену норму витрати конкретної продукції з однойменного ПМ (полістирол, поліетилен і т.д.) за формулою:

(1)

За ступенем укрупнення об'єкта нормуваннянорми витрати поділяють на післяопераційні (Постадійний), подетальні і поіздельний.

післяопераційні норми витрати сировини і ПМ встановлюють за операціями виготовлення об'єкта праці, а також на окремі стадії ТП (підготовчу, основну і заключну).

подетальні нормивитрати сировини і ПМ встановлюють на деталь по всьому технологічному циклу (по всіх стадіях) її виготовлення.

поіздельний нормивитрати сировини і ПМ встановлюють на складальні вироби, що складаються з декількох деталей, підсумовуючи подетальні норми витрати.

За ступенем укрупнення номенклатури використовуваних сировини і ПМнорми витрати поділяють на спеціалізовані та зведені.

спеціалізовані нормивизначають витрата в деталізованої (асортиментної) номенклатурі, тобто по маркам, сорту і типоразмерам.

зведені нормипоказують сукупний витрата однорідних видів сировини і ПМ в укрупненої номенклатурі, тобто без деталізації по маркам, сорту і типоразмерам.

За періодом діїнорми расходаподразделяют на поточні і перспективні.

поточні нормивитрати сировини і ПМ встановлюють на певний період часу, наприклад, на рік, квартал, місяць. Квартальні та місячні норми витрати зазвичай застосовують в рамках конкретного виробництва, в той час як річні норми витрати тих же предметів праці частіше використовують на більш високих рівнях управління (менеджменту), наприклад, по виробничим об'єднанням, галузям промисловості, тому річні норми прийнято вважати основними.

перспективні нормивитрати встановлюють на більш довгострокову перспективу з урахуванням основних тенденцій розвитку виробництв з переробки ПМ.

Крім вищеназваних класифікаційних ознак в практиці нормування витрат сировини і ПМ застосовуються і інші ознаки. Наприклад, класифікація норм витрати даних предметів праці може здійснюватися за масштабом використання і сферам застосування цих норм.

За масштабом використаннянорми расходаподразделяют на цехові, заводські, галузеві, міжгалузеві. Таке ранжирування норм відповідає ієрархії управління (менеджменту) в промисловому виробництві і визначає їх застосування.

За сферами застосуваннянорми витрати поділяють на норми основного виробництва, допоміжні та інші потреби виробництва, ремонтно-експлуатаційні потреби. При цьому кожен напрямок деталізують за видами продуктів і робіт.

Норми витрати сировини і ПМ в основному виробництві розробляють на основі галузевих і міжгалузевих нормативів, а також з урахуванням зниження норм витрати і розроблюваних заходів по економії сировини і ПМ.

Норми витрати сировини і ПМ на допоміжні та інші потреби виробництвавключають такі норми витрати:

- На виготовлення технологічного оснащення та спеціального інструменту, що розробляються на основі галузевих і міжгалузевих нормативів відходів і втрат, а також відповідно до конструкторської та технологічної документації;

- На виготовлення тари і упаковки, що розробляються на основі галузевих і міжгалузевих нормативів і відповідно до конструкторської та технологічної документації;

- На випробування готової продукції, що розробляються на основі галузевих і міжгалузевих нормативів, технічних умов, ГОСТів, програм випробувань і методичних положень;

- На налагодження технологічного обладнання та пусконалагоджувальні роботи, які розробляються на основі галузевих і міжгалузевих нормативів і відповідно до вимог технології виробництва, методичними положеннями;

- На механізацію і автоматизацію виробництва, розробляються, як і норми витрати на основне виробництво;

- На виготовлення зразків нової техніки, розробку нових ТП, проведення науково-дослідних робіт, які розробляються на підставі конструкторсько-технологічної документації та відповідно до галузевих та міжгалузевих методичними положеннями;

Норми витрати сировини і ПМ на ремонт і експлуатацію основних фондіввключають

Норми витрати на ремонт і експлуатацію знарядь праці, виробничих і невиробничих будівель і споруд, автомобільних доріг і дорожніх споруд.

Таким чином, розгляд різноманітних норм витрати дозволяє зробити наступні висновки. По-перше, кожен вид сировини і ПМ має одночасно кілька чисельно відрізняються нормативних показників витрати. По-друге, процес нормування витрат сировини і ПМ, що починається з проектування ТП їх переробки в задану полімерну продукцію, триває потім весь наступний період реалізації цього ТП і закінчується в сфері експлуатації продукції з її ремонтно-відновлювальними роботами.

1.4.2. Типова структура норм витрати ПМ в основному виробництві / 1,3 /

Сучасні методики нормування полімерної сировини і матеріалів засновані на загальних методичних вказівках / 4 / і передбачають типову структуру норм витрати ПМ у вигляді суми трьох складових:

Нр = Ро + РТО + РТП, (2)

де Ро - корисний витрата (чиста маса) готової продукції з ПМ без арматури;

РТО - технологічні відходи; РТП - технологічні втрати.

Чисту масу одиниці готової продукції (Без арматури) визначають шляхом зважування не менше 25 придатних виробів з партії і розрахунку середньої маси з точністю до 0,01 г при масі вироби до 1 г і з точністю до 0,1 г при масі вироби до 100 г і більше. У нормативно-технічної документації вказують чисту масу, встановлену на номінальні значення параметрів. Однак при затвердженні чистої маси на весь період дії замовлення враховують інтервали її зміни в залежності від допусків на розміри виробів за кресленням, щільності переробляються ПМ, режимів формування, фактичних розмірів оснастки і форм-дублерів та т.д.

З метою зниження норм витрати досягають зменшення чистої маси виробу при збереженні його експлуатаційних властивостей на основі вдосконалення конструкції виробу і оснастки та інших конструкторсько-технологічних рішень. Відповідні коригування вносять в нормативно-технічну документацію.

технологічні відходиявляють собою залишки вихідної сировини (смоли, армуючих елементів, ПМ), що утворилися в процесі виробництва продукції і частково або повністю втратили показники якості вихідної сировини. Причому технологічні відходи це не тільки залишки у вигляді, наприклад, літників, технологічних припусків, шлюбу, що виникають в ході виконання ТП переробки сировини і ПМ, але і техніко-організаційні відходи, що утворюються при ремонтах та налаштування засобів технічного оснащення технологічних операцій.

За принципом подальшого використання технологічні відходи виробництва полімерної продукції діляться на використовувані (реальні) вторинні матеріальні ресурси (ВМР) і невикористовувані (потенційні) ВМР (див. Рис. 1.21). Категорія «вторинні матеріальні ресурси» розглядається в даному випадку як сукупність відходів виробництва, які можуть бути використані в якості сировини для випуску продукції або реалізації на будь-які потреби інших підприємств.

Мал. 1.21. Класифікаційна схема складових технологічних відходів, де

Ртбо - невикористовувані технологічні безповоротні відходи, що утворилися в ТП

(Перші запрессовки, облой, злитки при переході з одного кольору на інший,

при зміні ПМ і ін.), які не можуть бути корисно використані при совре-

менном технологічному рівні обладнання і технології або реалізовані

на сторону (неиспользуемое вторинна сировина).

Розрахунок загальної кількості всіх різновидів технологічних відходів здійснюється за формулою:

РТО = (Кво + КБО) Ро, (3)

де Кво - коефіцієнт використовуваних відходів, що характеризує відношення кількості використовуваних відходів до чистої масі; КБО - коефіцієнт безповоротних відходів або невикористаного вторинної сировини, що характеризує відношення кількості цих відходів до чистої масі продукції.

технологічні втратипредставляють кількість ПМ або складових його компонентів, безповоротно втрачаються в процесі, зумовленому технологією виробництва (розпорошення, налипання, втрата летючих продуктів при сушінні, таблетуванні, фізико-хімічної переробки матеріалу і т.д.).

У норму витрати ПМ в основному виробництві не включають:

- Втрати при транспортуванні і зберіганні (несправність тари, псування сировини і т.п.);

- Втрати і відходи, викликані відступом від встановлених регламентів, рецептур, технології, а також різного роду неполадками в організації виробництва і постачання і випуском бракованої продукції;

- Втрати і відходи, викликані відступом від передбаченого технічною документацією сортаменту, вимог стандартів і технічних умов за якістю сировини і ПМ;

- Витрата сировини і матеріалів на допоміжні та інші потреби виробництва та інші види витрат, прямо не пов'язані з виготовлення продукції, що випускається з ПМ.

Витрати, які не ввійшли в фактичні витрати сировини і ПМ на основне виробництво, списують по відповідних кошторисів і актів.

 



Попередня   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   Наступна

Проблеми досягнення заданої розмірної точності | Класифікація ПМ по оброблюваності різанням | Забезпечення розмірної точності виробів з ПМ при складанні конструкцій | У показниках надійності | Залежність «зберігання» полімерних виробів від технологічних факторів виготовлення. | Залежність «довговічності» полімерних виробів від технологічних факторів виготовлення. | Залежність «ремонтопридатності» полімерних виробів від технологічних факторів виготовлення. | Технологічні можливості стабілізації та підвищення рівня показників надійності виробів з ПМ. | Основи проектування технічного контролю якості виробів з ПМ | Вибір засобів контролю |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати