загрузка...
загрузка...
На головну

Виготовлення та укладання джгутів

  1. II. УКЛАДАННЯ ЛЮДСЬКИХ десантним парашутом 1. Укладання основного парашута
  2. Автоматичне виготовлення креслень
  3. Гаряче укладання щипцями
  4. виготовлення
  5. Виготовлення деталей ЕА методом лиття.
  6. Виготовлення зубчастих коліс
  7. Виготовлення та обіг матеріалів або предметів з порнографічним зображенням неповнолітніх (ст. 242.1 КК РФ).

палятьявляє собою сукупність розібраних проводів і кабелів, скріплених між собою будь-яким способом і при необхідності оснащених елементами електричного монтажу (наконечниками, соединителями і ін.).

За своїм призначенням джгути підрозділяються на внутрішньоблокові і міжблочні.

внутрішньоблокові джгути застосовуються для електричного з'єднання окремих вузлів, блоків і електричних деталей всередині приладу, а міжблочні джгути - Для електричного з'єднання різної радіоапаратури і приладів в єдину систему. Залежно від розташування вузлів в корпусі джгути можуть бути плоскими або об'ємними.

Для захисту від впливу навколишнього середовища, механічних ушкоджень або з метою екранування джгути обмотуються зовні кіперною, капронової, лавсанової або полівінілхло-рідної стрічкою, покриваються лаком або полягають в екранує оплетку.

Джгути рекомендується виготовляти на шаблонах до їх монтажу в приладі. Кінці проводів джгута маркують відповідно до складального креслення і монтажною схемою. Для маркування використовують такі способи:

1) різне забарвлення ізоляції проводів;

2) забарвлення або нумерацію полівінілхлоридних трубок, застосовуваних для закріплення кінців ізоляції (трубки нумерують на автоматі, в спеціальних штампах або підписують від руки маркувальними чорнилом);

3) пластмасові бирки з умовним позначенням місця приєднання, надіті на дроти.

Джгути, в яких не можна зробити заміну поламаних проводів, забезпечуються запасними проводами. Кількість їх береться з розрахунку 8 ... 10% загальної кількості в джгуті, але не менше двох проводів. Довжина і перетин запасних проводів повинні бути рівні найбільшим довжині і перетину проводів, наявних в джгуті. Довжина висновків джгута повинна бути достатньою для приєднання до вузлів і елементів схеми приладу без натягу; крім того, повинен бути запас в 10 ... 12 мм для повторної зачистки і приєднання кожного кінця дроту.

Типовий технологічний процес виготовлення джгута включає в себе наступні операції:

різання проводів і ізоляційних трубок;

укладку проводів на шаблоні і в'язку їх в джгут;

закладення кінців проводів джгута з одночасною їх маркуванням;

контроль джгута (прозвонку);

захист джгута ізоляційною стрічкою;

вихідний контроль (візуальний огляд на відповідність стандарту і прозвонку).

Довжина заготовляються проводів повинна відповідати розмірам, зазначеним у технологічній карті або таблиці заготовок проводів. Різка проводів і екранують оплеток виробляються на автоматах, а також за допомогою монтажних або гільйотинних ножиць і кусачок.

Заготівлю проводів однакової довжини і в'язку їх в джгут доцільніше проводити без відгалужень на спеціальному пристосуванні (рис. 1.25), яке складається з двох стійок, укріплених на дошці (відстань між стійками залежить від довжини заготовляються проводів).

З зовнішніх сторін у стійок є пази. Спочатку провід обмотується навколо стійок, при цьому кількість витків дроту має становити половину кількості проводів в джгуті. Потім витки проводу, що розташовуються між стійками, пов'язують в джгут ниткою або шпагатом. Після обв'язки витки проводу розрізають в місцях, розташованих навпроти пазів в стійках.

При ручному способі заготовки проводів для джгутів довжина їх визначається за допомогою зразків або лінійки. У серійному виробництві застосовуються спеціальні автомати для мірного різання проводів на задану довжину.

Укладання проводів проводиться на шаблоні в певному порядку (за схемою, нанесеної на поверхні шаблону), після чого їх пов'язують ниткою або шпагатом в джгут. Розмітка шаблону для

укладання проводів джгута проводиться за монтажною схемою, макету вузла або приладу, в який буде встановлено джгут, і монтажною таблиці з'єднань. На розміченому шаблоні дроти спочатку розкладають, а потім в'яжуть в джгут (рис. 1.26). Залежно від конструкції приладу джгути бувають плоскими або об'ємними.

При розкладці кінці проводів обрізають по поперечним мітках, маркують і закріплюють. Укладання проводів на шаблоні починають з запасних і довгих робочих проводів і закінчують найкоротшими проводами.

Екрановані дроти, що входять в джгут, обмотують кіперна стрічкою і розміщують всередині джгута або в ізоляційної трубці.

В'язка джгута повинна здійснюватися в одному напрямку бавовняної ниткою № 00 або лляної № 9,5 / 5. Для ручного в'язання застосовується пристосування, показане на рис. 1.27, а. У корпус 4 пристосування вставлена ??котушка 3 з нитками. кришки 5 и 2 служать для центрування котушки. У верхній кришці 5 є вушко для додання нитці певного напряму, а в нижній кришці кріпиться гачок 1.

Для полегшення змотування нитки з котушки в корпусі виконані проріз і висновок для зовнішнього кінця намотаною котушки. Спочатку в корпус пристосування вставляється намотана котушка, верхній кінець якої зводиться в проріз корпуса. Далі кришка закривається і кінець нитки протягується через вушко.

 В'язка джгута проводиться відповідно до схеми освіти петель. На в'язку одного вузла потрібно 0,5 ... 1 с. Для виконання операції необхідно взяти нитку (див. Рис. 1.27, б), зачепити гачком петлю, протягнути її під джгутом і протягнути через дві петлі пристосування, затягнувши нитку. У момент затягування вузла нитку, що проходить по корпусу, необхідно притиснути пальцем до його поверхні. Пристосування сприяє поліпшенню якості в'язання джгутів і зниження трудомісткості їх в'язки в 15 ... 20 разів. Рекомендовані способи в'язки показані на рис. 1.28.

Петлі рекомендується в'язати з натягом через рівні інтервали (не більше 50 мм), а також в місцях відгалуження проводів.

Крок в'язки петель встановлюється конструктором в залежності від діаметра джгута.

Після в'язки проводів в джгут проводиться закладення їх кінців. Спочатку всі кінці проводів маркують відповідно до монтажній схемою, а потім контролюють правильність розкладки проводів прозвонкой. У разі застосування для виконання джгутів електрифікованих шаблонів прозвонку можна не проводити.

Контроль складних джгутів здійснюється на спеціальних напівавтоматичних стендах за заданою програмою. Палять на панелі стенда закріплюють вручну, а правильність розкладки проводів і опір їх ізоляції контролюють автоматично.

Спочатку проводиться контроль на відповідність електричним схемами з'єднань, т. Е. Перевірка правильності розкладки проводів. З цією метою необхідну напругу послідовно подають на один з кінців перевіряється дроти. При правильній розкладці проводів напруга повинна фіксуватися в усіх проводах джгута, електрично пов'язаних з перевіряється проводом. Далі необхідно переконатися у відсутності напруги в проводах джгута, які електрично не пов'язані з підприємством, що перевіряється проводом. Вся інформація про контроль видається автоматично у вигляді кодованих отворів на перфоленте або у вигляді запису на стрічці з цифровими і літерними позначеннями.

При контролі опору ізоляції проводів автоматично здійснюють послідовну подачу постійної напруги до електрично ізольованим один від одного проводам (ланцюгах), фіксуючи при цьому опір ізоляції.

У разі необхідності проводиться захист джгута ізоляційними стрічками або екранує опліткою. Готові джгути укладають згідно з монтажною схемою і креслення приладу. Одночасно з укладанням кінці проводів джгута розводять до відповідних місць схеми приладу і припаюють. При цьому необхідно стежити, щоб окремі дроти не затуляли собою маркувальні написи і написи значень номіналів на деталях.

Увага!При укладанні джгутів в прилад необхідно дотримуватися обережності, щоб уникнути поломки і обриву струмопровідних жил проводів і висновків навісних радіодеталей, а також замикання оголених струмопровідних місць.

Забороняється заносити в пристрій джгут кріпиться до шасі або стінок металевими скобами (рис. 1.29), під які попередньо слід підкласти ізоляційні матеріали з полівінілхлориду, лакоткани або прессшпана. Краї прокладок повинні виступати з-під скоби не менше ніж на 5 мм. Скоби виконуються двосторонніми (кріпляться двома гвинтами) і односторонніми (кріпляться одним гвинтом). Конструкція кріпильних скоб, особливо односторонніх, повинна бути досить жорсткою, щоб виключити їх розгинання або деформацію при кріпленні до шасі разом з джгутом.

Для забезпечення переходу неекранованих (а при необхідності і екранованих) джгутів з одного блоку приладу в інший через стінку шасі або екрану в цьому місці передбачається установка ізоляційних втулок.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

ГЛАВА 1 | Характерні особливості технології виробництва радіоелектронної апаратури та приладів | Основні вимоги, що пред'являються до припою | Основні вимоги, що пред'являються до флюсу | Пайка електромонтажних з'єднань | Тонкопроводний монтаж друкованих плат | Вхідний контроль та підготовка електрорадіоелементів до монтажу | Конструктивно-технологічні вимоги, що пред'являються до електричного монтажу | Класифікація, основні параметри, позначення та маркування резисторів | Основні параметри резисторів |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати