Головна

Безпека експлуатації парових та водогрійних котлів і балонів

  1. I. Особливості експлуатації родовищ
  2. VII Правил технічної експлуатації, Інструкції з СИГНАЛИЗАЦИИ НА залізницях України
  3. антитерористична безпеку
  4. Безпека
  5. Безпека
  6. Безпека
  7. Безпека

На підприємствах будівельної індустрії широко використовують судини, що знаходяться під тиском: парові і водогрійні котли, газові балони, автоклави, компресорні установки, паро- і газопроводи і ін.

Парові котли застосовують для виробництва пари, що йде на різні технологічні потреби. Крім того, ці котли, а також котли водогрійні використовують для опалення приміщень.

Газові балони застосовують для зберігання і використання різних газів в стислому, зрідженому або розчиненому стані. Для газового різання і зварювання металів застосовують різні горючі гази (наприклад, ацетилен) і кисень, що знаходяться в судинах під високим тиском.

Компресорні установки використовують для виробництва стисненого повітря, який застосовують в якості носія енергії для приводу машин і технологічного обладнання, а також ручного механізованого інструменту.

В автоклавах під високим тиском проводиться пропарювання залізобетонних виробів; просочування деревини вогнезахисними складами.

Посудини, що працюють під тиском, є виробничу технологічну небезпеку, так як при порушенні їх нормального режиму експлуатації або внаслідок дефектів при їх виготовленні можуть відбуватися вибухи. Останні супроводжуються руйнуванням будівель і устаткування, травматизмом і загибеллю людей, значними матеріальними та соціальними збитками.

Експлуатація посудин, що працюють під тиском, та балонів з газом регламентується наступними документами:

1. Правила будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 кгс / см2), Водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 338 ° К (115 ° С), затв. Мінбудом Росії 28.08.92.

2. Правила будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (від 28.05.93 із змінами. Від 1996 г.).

3. Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском ПБ 10 - 115 - 96, затверджені Ростехнадзором Росії від 18.04.95 (зі змінами та доповненнями від 02.09.97).

Особа, яка здійснює на підприємстві нагляд за посудинами, а також особа, відповідальна за їх справний стан і безпечну дію, повинні призначатися наказом по підприємству з числа інженерно-технічних працівників, які пройшли перевірку знань в установленому порядку.

Обслуговування посудин може бути доручено особам, які досягли 18-річного віку, які пройшли виробниче навчання, атестацію у кваліфікаційній комісії і інструктаж з безпечного обслуговування посудин. Склад кваліфікаційної комісії призначається керівництвом організації або підприємства, яке проводило навчання. Результати атестації оформляються протоколом, який підписується головою та членами кваліфікаційної комісії. Особам, які склали іспити, повинні бути видані посвідчення за підписом голови комісії.

На підприємстві повинна бути розроблена і затверджена головним інженером інструкція по режиму роботи судин і їх безпечного обслуговування. Такі інструкції повинні бути вивішені на робочих, місцях, а також видані під розписку обслуговуючому персоналу. Періодична перевірка знань персоналу повинна проводитися комісією, яка призначається наказом по підприємству, не рідше ніж через 12 місяців. Результати перевірки повинні оформлятися протоколом.

Основними причинами вибухів парових котлів є:

1) дефект виготовлення (невідповідність матеріалу котла умов його експлуатації, неякісна проварка швів, дефекти заклепувальних з'єднань і т.п.);

2) перенапруження матеріалу стінок в результаті тривалого впливу тисків, що перевищують розрахункові значення;

3) перегрів стінок котла внаслідок надмірного зниження рівня води або внаслідок відкладення накипу, що порушує тепловідвід від матеріалу стінок. В результаті перегріву металу знижується механічна міцність стінок котла, утворюються випини і тріщини, що призводять до вибуху .;

4) старіння котла внаслідок його тривалої експлуатації, поява корозії, раковин і інших дефектів, що знижують міцність матеріалу стінок;

5) порушення технічних вимог при обслуговуванні котельних установок малокваліфіковану персоналом.

Вибух котла супроводжується виділенням в навколишній простір великої кількості пара. Вода, що знаходиться в котлі в перегрітому стані, при падінні тиску миттєво переходить в пар. При цьому з одиниці об'єму води утворюється близько 1700 одиниць обсягу пара. Це призводить до вибуху котла, руйнування будівлі котельні, важкого травматизму або загибелі знаходиться в ньому персоналу.

При витоку води і перегрів не охолоджуваних стінок негайна подача води на розпечені стінки викликає її миттєве випаровування і. як наслідок, різке підвищення тиску. Вибух котла в цьому випадку практично неминучий.

Велику небезпеку становить собою відкладення накипу і шлаків на стінках котла при його нерегулярної очищення. Ці відкладення перешкоджають охолодженню стінок, в результаті чого вони перегріваються і втрачають механічну міцність.

Для того, щоб уникнути вибуху котла, проводиться ряд заходів:

1) особлива увага приділяється якості виготовлення котла і забезпечення 100% контролю якості зварних швів;

2) обов'язково встановлюються прилади, які сигналізують про рівень води, її температури, тиску пари;

3) для скидання надлишкового тиску, шляхом випуску частини пара, передбачаються запобіжні клапани;

4) для запобігання вибуху котла в разі витоку води або надмірного зниження її рівня в стелі топки встановлюють запобіжну пробку їх легкоплавкого свинцево-олов'янистого сплаву. При зниженні рівня води нижня стінка котла перестає охолоджуватися. Температура її підвищується, запобіжна пробка виплавляється і пар з котла надходить в топку, гасячи в ній вогонь.

Парові і водогрійні коли встановлюють в спеціальних приміщеннях - котелень, які відділяються від суміжних приміщень вогнетривкими стінами. Покрівлю котелень виготовляють з легкоскидних елементів для зниження тиску в приміщеннях на випадок вибуху котла. Таку ж функцію виконують віконні прорізи.

На підприємствах будівельної індустрії застосовують балони, призначені для наповнення, зберігання, транспортування та використання різних газів: кисню, водню, повітря та інших горючих газів. Гази в балонах можуть бути в стислому, зрідженому або розчиненому стані.

Причинами вибухів балонів можуть бути наступні обставини:

1) надмірне наповнення балонів зрідженими газами (більше 90% обсягу);

2) значний перегрів або переохолодження стінок балона;

3) потрапляння масел і ін. Жирових речовин у внутрішню порожнину балонів, наповнених киснем, що призводить до утворення вибухонебезпечних сумішей;

4) освіту корозії і іржі всередині балона;

5) удари по стінці балонів внаслідок їх падіння, зіткнення при транспортуванні і ін .;

6) неправильне наповнення балонів, що приводить до утворення вибухонебезпечних середовищ (наприклад, при наповненні водневих балонів киснем).

Газові балони повинні піддаватися огляду та випробуванню на заводах, які виробляють їх наповнення.

При втраті маси більш, ніж на 20%, або при збільшенні обсягу, більш ніж на 3% від початкових параметрів, балони бракуються. Балони піддаються також гідравлічних випробувань при тиску, що перевищує робоче в 1,5 рази.

Переміщення балонів повинно проводитися на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв. Перевезення наповнених газом балонів має здійснюватися на ресорному транспорті або на автокарах в горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладок можуть застосовуватись дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, які захищають балони від ударів один об одного. Всі балони під час перевезення треба укладати вентилями в один бік.

Ручна перенесення балонів заборонена. Спільна транспортування ацетиленових і кисневих балонів не допускається. Зберігання газових балонів здійснюється в добре провітрюваних приміщеннях, в яких виключено попадання прямих сонячних променів. Відстань від балонів до опалювальних приладів має бути не менше 1 м

Аварії пропан-бутанових балонів відбуваються через дефекти зварних швів і несправних вентилів в результаті чого виникають також витоку газу з утворенням вибухонебезпечної газоповітряної суміші.

Аварії з кисневими балонами викликані забрудненням маслами і попаданням їх всередину балона в результаті окислення і значного підвищення температури. Ці балони дуже чутливі до механічних ударів. Так, наприклад, при перенесенні балона двома робочими через цех, балон упустили. Від удару об рейку балон вибухнув. В іншому випадку газорізальник для зняття ковпака скористався молотком. Від ударів ковпак вибухнув, а робітник був травмований уламком.

У літні сонячні дні балони повинні зберігатися під навісом, так як при підвищенні температури газу в балоні на кожні 2 градуси, тиск зростає приблизно на 1 атм.

Аміачні балони схильні вибуху через переповнення і підвищення температури вище + 35 градусів С. Небезпечна зона при вибуху може досягати в радіусі до 70-100 метрів.

Обслуговуючий персонал зобов'язаний суворо виконувати інструкції по режиму роботи судин і безпечного їх обслуговування і вчасно перевіряти справність дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів і запобіжних пристроїв.

Експлуатація посудини повинна бути припинена у випадках, передбачених інструкцією, зокрема:

а) при підвищенні тиску в посудині вище дозволеного, незважаючи на дотримання всіх вимог, зазначених в інструкції;

б) при несправності запобіжних клапанів;

в) при виявленні в основних елементах судини тріщин, випучин, значного потоншення стінок, пропусків або потіння в зварних швах, течі в клепаних і болтових з'єднаннях, розриву прокладок;

г) при виникненні пожежі, котра безпосередньо загрожує посудині під тиском;

д) при несправності манометра і неможливості визначити тиск по
 інших приладів;

е) при зниженні рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим обігрівом;

ж) при несправності або неповній кількості кріпильних деталей кришок і люків;

з) при несправності покажчика рівня рідини;

і) при несправності запобіжних і блокувальних пристроїв;

к) при несправності (відсутності), передбачених проектом, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики.

Забороняється наповнювати газом балони, у яких:

а) закінчився термін періодичного огляду;

б) відсутні встановлені клейма;

в) несправні вентилі;

г) пошкоджений корпус (тріщини, сильна корозія, помітна зміна форми);

д) забарвлення і написи не відповідають Правилам будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

Вибухи судин, що супроводжуються великими руйнівними наслідками, характеризуються роботою адіабатичного розширення стискає або стисненого газу.

Робота вибуху (в Дж) при адіабатичному розширенні

де V - початковий обсяг газу,  - Показник адіабати [Ср-питома теплоємність газу при постійному тиску, Дж / (кг * К), СV - Питома теплоємність при постійному обсязі, Дж / (кг * К)]; Р1 і Р2- початковий і кінцевий тиск в посудині, МПа.

Потужність вибуху (в кВт)

Практика експлуатації парових котлів та посудин, що працюють під тиском, показує, що при порушенні діючих правил по техніці безпеки мають місце випадки вибухів і аварій, що супроводжуються руйнуваннями будівель і споруд, а також травматизмом обслуговуючого персоналу.

Залежно від величини робочого тиску всі судини підрозділяються на дві групи. До першої групи належать судини, які працюють під тиском понад 0,07 МПа (без урахування гідростатичного тиску), і на які в основному (за винятком окремих випадків) поширюються «Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском», затверджені Ростехнадзором Росії , до другої - посудини, що працюють під тиском до 0,07 МПа. Вимоги техніки безпеки до таких судинах наведені в галузевих правилах по техніці безпеки і виробничої санітарії.

Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, не поширюються: на судини і балони місткістю не більше 25 л, для яких твір місткості (в л) на робочий тиск (в МПа) становить не більше 20; на частини машин, які не становлять собою самостійних посудин (циліндри двигунів парових і повітряних машин та компресорів, що не відключаються проміжні холодильники та масловіддільники компресорних установок і т. п.); на судини, виготовлені з неметалевих матеріалів, незалежно від робочого тиску; на трубчасті печі незалежно від діаметра труб; на посудини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм; на посудини, що працюють під тиском води температурою не вище 115 ° С, а також інших рідин температурою не вище точки кипіння при тиску 0,07 МПа.

Утримання та обслуговування парових котлів

Обслуговування парових котлів доручається особам, які пройшли курс навчання і мають свідоцтва про здачу відповідних іспитів.

Приміщення, в яких розміщені парові котли, повинні відповідати СНиП. Стіни, підлога і дах котельні робляться з вогнетривких матеріалів. При площі підлоги котельні понад 200 м2 з приміщення роблять не менше двох виходів (з відстанню між ними не більше 50 м) в протилежних кінцях будівлі.

Відстань від фронту котлів до протилежної стіни приміщення повинна бути не менше 3 м, а при розташуванні котлів один проти одного відстань між фронтами залишають не менше 5 м.

Ширина майданчиків для обслуговування арматури 0,8 м, інших майданчиків - не менше 0,6 м (рахуючи від виступаючих частин). Сходи на майданчики роблять шириною не менше 0,6 м з шириною щаблів не менш 0,08 м. Сходи, площадки і верхня частина обмурівки котлів захищаються поручнями висотою 1 м.

У майданчиків обслуговування котлів в приміщенні котельні обладнується крім звичайного також і аварійне освітлення. Для робіт всередині котла використовується тільки низьковольтне освітлення (напругою 12В).

Для спостереження за горінням в топці і газоходах влаштовуються оглядові вікна з відкидними кришками. Топкові дверцята обладнуються клямками, що перешкоджають їх мимовільного відкривання.

Трубопроводи пари, гарячої води, не прикриті обмурівкою деталі котлів, мазутопроводи і інші теплоносії ізолюються. Температура на поверхні ізоляції не повинна перевищувати 45 ° С.

Приміщення котельні забезпечується вентиляцією з таким розрахунком, щоб в теплу пору року температура в приміщенні не перевищувала більш ніж на 5 ° С температуру зовнішнього повітря і була не вище 28 ° С, а в зимовий час - не нижче 16 і не вище 25 ° С (в машинному залі 16 - 20 ° С).

При необхідності проведення робіт всередині топки або в газоходах котла вживають заходів, що забезпечують безпеку робіт, і охолоджують котел до температури в топці і газоходах нижче 60 ° С, що є граничною, вище якої присутність робітника в топці не допускається.

Тривалість перебування працівника в зоні з температурою 50-60 ° С від перерви до перерви -15 хвилин. При роботі всередині барабана котла гранична температура становить 45 ° С, тривалість перебування до перерви 15 хвилин. Тривалість перерв 20 хвилин.



Попередня   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49   Наступна

Засоби колективного захисту | Основні технічні вимоги при проектуванні засобів колективного захисту. Засоби індивідуального захисту | Безпека робіт при експлуатації будівельних машин і механізмів | Загальні вимоги щодо забезпечення безпечної експлуатації вантажопідіймальних машин і механізмів | Вимоги до основних вузлів і деталей кранів | Технічні огляду і умови пуску кранів в роботу | Безпека виробництва вантажно-розвантажувальних робіт | Дія електричного струму на організм людини | Технічні способи, що забезпечують електробезпеку | Захист від статичної електрики |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати