Головна

Контактна зварка

  1. Газове зварювання
  2. Газове зварювання
  3. Дифузійне зварювання
  4. Дугове зварювання в захисному газі
  5. Дугове зварювання плавиться, в інертних газах
  6. конденсаторная зварювання
  7. конденсаторная зварювання

Контактна зварювання відноситься до одного з найбільш поширених видів зварювання. Розрізняють декілька способів контактного зварювання: точкова, шовна, стикова, рельєфна.

Точкова зварка. При цій зварюванні деталі збираються внахлестку і зварюються по окремим обмеженим ділянкам торкання, званим точками. Для виробництва зварювання деталі щільно притискаються між електродами зварювальної машини (рис. 24.1), потім нагріваються короткочасним імпульсом електричного струму. Частина металу під впливом тиску електродів витісняється в зазор, створюючи ущільнюючий пасок. В подальшому утворюється розплавлене ядро, оксидні плівки руйнуються і перемішуються з рідким металом. Подальше пластичне витікання металу в зазор збільшує ущільнюючий пасок навколо рідкого ядра і перешкоджає його видавлювання, а також захищає розплавлений метал від взаємодії з атмосферою.


 rzfz
 ^ Gg>

 Після виключення зварювального струму відбувається інтенсивна кристалізація ядра, що завершується утворенням монолітного з'єднання обох деталей в точці дотику.

 Мал. 24.1. Схема точкового зварювання: 1 - Лите ядро; 2 - Деталі, що зварюються; 3 верхній електрод; 4 - Трансформатор; 5 - нижній електрод

Для того щоб під час кристалізації нетривка крапка не була зруйнована внаслідок пружних сил конструкції, тиск з електродів не знімається, причому чим більше товщина металу і жорсткість вузла, що зварюється, тим більше час витримки точки під тиском. Крім того, при кристалізації відбувається усадка металу і в ньому можуть утворюватися усадочная рихлість і раковини. В цей же час в ядрі виникають напруження розтягу, які можуть стати причиною утворення тріщин. Створення в центрі ядра за рахунок тиску електродів зони стискають напруг дозволяє знизити ймовірність утворення тріщин. Вона ще більш знизиться в разі застосування кувального зусилля, т. Е. Різкого (в 2-3 рази) збільшення тиску на електродах на завершальній стадії зварювання.

Послідовність включення і виключення зварювального струму і тиску становить цикл зварювання. Найпростіший цикл зображений на рис. 24.2, а, цикл з проковуванням - на рис. 24.2, б. Існують і більш складні цикли. Так, для зменшення швидкості охолодження металу при зварюванні сталей, схильних до загартування, щоб уникнути утворення тріщин застосовують дво- і трехімпульсную зварювання. При двухімпульсной зварюванні перший імпульс служить для підігріву металу в місці контакту. Це знижує швидкість охолодження металу і підвищує його пластичність. Крім того, в результаті нагрівання поліпшується прилягання деталей, що зварюються один до одного. Можлива двох-імпульсна зварювання, коли перший імпульс є зварювальним, а другий - додатковим для термообробки зварної точки. Високої якості можна досягти застосовуючи трехімпульсную зварювання, при цьому послідовно здійснюються підігрів, зварювання і після неї термообробка (рис. 24.2, в).

Значення сили струму, тиску і характер їх зміни є найважливішими параметрами режимів зварювання. Так, наприклад, між кількістю виділеної теплоти на підставі закону Джоуля-Ленца



Q = \ RI2dt






P.I


p.

A.


P, I




Попередня   123   124   125   126   127   128   129   130   131   132   133   134   135   136   137   138   Наступна

Технологічні особливості кування і штампування кольорових високолегованих і труднодеформіруемих металів і сплавів | Глава 21. Листове штампування (ЛШ) | штампування | Освіта зварного з'єднання. визначення зварювання | Зварювальні джерела теплоти | Ручна дугова зварка | атмосферою | Електронно-променеве зварювання | Лазерне зварювання | конденсаторная зварювання |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати