Головна

Спеціалізовані методи отримання поковок

  1. I. 2.4. Принципи та методи дослідження сучасної психології
  2. I. Методи перехоплення.
  3. I. Суб'єктивні методи дослідження ендокринної системи.
  4. I. Суб'єктивні методи дослідження кровотворної системи.
  5. I. Суб'єктивні методи дослідження органів жовчовиділення і підшлункової залози.
  6. I. Суб'єктивні методи дослідження органів сечовиділення.
  7. II. Методи несанкціонованого доступу.

Використання машин вузького призначення замість універсальних дозволяє в багатьох випадках здійснити найбільш оптимальні способи штампування з точки зору продуктивності, відходу металу, кількості переходів, якості поковок і т. П. Тому спеціалізовані процеси штампування отримують все більше поширення.

Штампування на кувальних вальцях є поздовжнє прокатку нагрітої заготовки між двома валками, на яких закріплюються секторні штампи, які мають відповідні струмки (рис. 20.7).

Істотною перевагою вальцювання, як і взагалі прокатки, є те, що поверхня контакту заготовки з робочими струмками в кожен момент деформування становить малу частину повної поверхні заго-



/// Товки. В результаті цього требу-

- "Bj. ється значно менше зусилля

ж |1 для деформації, ніж при штам-
 гр ^ * | повке на пресах або молотах.
 ЗЩ |, Технологічний процес

Щ // штампування на вальцях заключа-
:+ ^ Ється в наступному: нагріта заго-

РНС. 20.7. Штампування на кувальних вальцях: товка, перетин якої кілька
 / - Заготівля, 2 - Секторні штампи; 3 - Більше максимального перетину
 валки; 4-кування поковки, пропускається між

двома валками. На їх окружності закріплені змінні сектори-штампи, діаметри яких більше діаметру валка. Метал деформується, тече вздовж і поперек струмка сектора-штампа, заповнює його, а надлишок металу випливає за межі струмка, утворюючи облой. Надалі облой обрізають. Процес штампування в вальцах здійснюється за один прохід і може бути безперервним при замкнутому розташуванні секторних штампів по всьому колу валків і при безперервному подаванні нагрітої смуги. Це забезпечує більш високу продуктивність процесу в порівнянні зі штампуванням на молотах або пресах. Крім того, кувальні вальці відносно прості за конструкцією, безшумні в роботі, їх можна використовувати в механізованих потокових лініях, що зумовило широке застосування цього процесу в ковальсько-штампувальних цехах.

Сутність процесу високошвидкісний штампування полягає в тому, що деформація металу в штампі протікає в умовах застосування потужного імпульсу енергії в невеликий проміжок часу. Це створюється шляхом застосування в робочому циліндрі газів або рідини високого тиску і скорочення шляху переміщення робочих частин штампів до моменту їх зіткнення.

При високошвидкісний штампування пластичність металу збільшується, що пояснюється високою швидкістю деформації і тому невеликими тепловими втратами нагрітої заготовки через відносно невеликого часу контакту її з робочою частиною штампа. Незначні втрати теплоти в процесі деформації металу, що сприяють збереженню пластичності, дозволяють виготовляти поковки з вуглецевих, легованих, жароміцних і труднодеформіруемих сталей. При цьому способі штампування теплота, виділена в результаті пластичної деформації, не розсіюється в Штампове просторі, а підвищує температуру заготовки.

Оскільки при штампуванні можливе виділення великої кількості теплоти, то виникає небезпека перегріву металу, особливо в тонких перетинах поковки. Тому, як правило, нагрів заготовок проводиться на 80- 150 ° С нижче, ніж при традиційних методах штампування. При цьому спосіб нагрівання


ва повинен забезпечувати мінімальну окалинообразования, оскільки при високошвидкісний штампування окалина може глибоко вдавлюватися в поковки.

Можливість штампування деяких високолегованих сталей і сплавів на основі кольорових металів (наприклад, жароміцні стали, титанові сплави і ін.) Істотно обмежується через високий опору деформації, низьку пластичність і вузького температурного інтервалу обробки тиском. Для отримання поковок з подібних матеріалів часто застосовують ізотермічну штампування. При цьому способі гаряче деформування заготовки здійснюється в ізотермічних умовах, коли штампи і навколишній їх робочий простір нагріті до температури, близької до температури деформації сплаву. Наприклад, при штампуванні в штампах з жароміцного сплаву ЖС6-К температура нагріву інструменту і робочої зони становить до 900 ° С. Нагрівання забезпечується індукторами, вбудованими в робочому просторі преса.

Ізотермічне штампування значно підвищує пластичність деформованого сплаву і знижує опір деформації. Ізотермічне штампування здійснюється в основному на пресах при невеликих швидкостях деформації, щоб забезпечити найбільш повне протікання разу-прочняющіх процесів під час деформування.



Попередня   110   111   112   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123   124   125   Наступна

Евтектичні композити (направлено-кристалізовані евтектики) | Вимоги до виливків | Технологічність конструкції виливків | Порівняльна оцінка способів лиття та рекомендації по їх вибору | Поняття про механізм пластичної деформації при обробці тиском | Призначення і режими термічного нагріву | Поняття про механізм пластичної деформації при обробці тиском | прокатне виробництво | пресування | Глава 20. Отримання машинобудівних заготовок |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати