загрузка...
загрузка...
На головну

Вимоги до виливків

  1. II. Вимоги до рівня освоєння дисципліни
  2. VI.2.2.) Вимоги до особистості і дій опікуна.
  3. Агрономічні вимоги до класифікації грунтів
  4. Акти застосування права (АПП): поняття, види, вимоги.
  5. Аналіз документів СМЯ аудиту проводять для визначення відповідності документів системи вимогам ГОСТ Р ІСО 9001.
  6. Антигіпертензивні засоби: принципи дії; вимоги, що пред'являються до антигіпертензивних засобів; класифікація
  7. Б.1. Підводне бетонування і вимоги до нього

Технічні вимоги, що пред'являються до відливок, підрозділяють на загальні (що регламентують розмірну і масову точність, шорсткість


поверхні, механічні властивості, якість литого металу) і спеціальні (оцінюють герметичність, корозійну стійкість, зносостійкість та інші властивості). При оцінці технічних вимог до виливків керуються відповідними ГОСТами та ОСТами. Крім того, ряд спеціальних вимог може відображатися в документації (наприклад, в кресленнях) на виготовлення литих деталей. Якщо технічно складно або економічно нерентабельно забезпечувати при литті необхідну точність розмірів, шорсткість поверхні деталі або інші вимоги, то це досягається подальшою обробкою різанням.

В цілому точність виливки оцінюється, згідно ГОСТ 26645-85 (зі зміною №1 від 1989 року), її класами розмірної точності (КРТ) і точності маси (КТМ), а також ступенями викривлення (СК) і точності поверхонь (СТП). Обов'язковими є вимоги щодо дотримання відповідності виливки заданим класам розмірної точності і точності маси.

Розмірна точність виливкиє ступінь відповідності фактичних і зазначених в кресленні (або технічних умовах) розмірів. ГОСТ 26645-85 передбачені 22 класу розмірної точності - з 1-го по 16-й (в тому числі класи Зт, 5т, 7т, 9т, 11т, 13т). Більш високому числовому значенню класу розмірної точності відповідають і великі допуски на розміри виливка, т. Е. Тим меншою точністю характеризується виливок (табл. 16.1). Якщо елемент виливки утворений двома напівформах і перпендикулярний площині роз'єму, то допуск на його розмір визначається класом точності розмірів виливки. Ті ж елементи виливки, які утворені тільки однією частиною форми (або одним стрижнем), мають допуски на розміри на 1-2 класу точніше, ніж сама виливок. Для оброблюваних поверхонь виливків встановлено симетричне розташування полів допусків, а для необроблюваних - допускається як симетричне, так і несиметрична їх розташування.

Таблиця 16.1. Допуски лінійних розмірів виливків на сторону (мм, не більше) по ГОСТ 26645-85

 Інтервали номінальних розмірів (понад ... до), мм  Класи розмірної точності виливків
 З т  5т  7т
 До 4 10-16 25-40 63-100  0,06 0,09 0,110,14  0,08 0,11 0,14 0,18  0,10 0,14 0,180,22  0,12 0,18 0,22 0,28  0,16 0,22 0,28 0,36  0,2 0,28 0,360,44  0,24 0,36 0,44 0,56  0,32 0,44 0,56 0,70  0,40 0,56 0,70 0,90  0,50 0,70 0,90 1,10  0,64 0,90 1,101,40

Точність розмірів виливки залежить від її габаритних розмірів і складності конфігурації, способу лиття, а також хімічного складу сплаву. Чим складніше форма і більше габаритні розміри виливки, тим сильніше віз


розтане похибка при виготовленні ливарної форми і модельного оснащення і, як наслідок, тим нижче точність її розмірів. Крім того, укрупнення та ускладнення конфігурації виливки сприяють зниженню стабільності температурних режимів в процесі її кристалізації і охолодження.

Кожен спосіб лиття характеризується низкою факторів, що обумовлюють точність виливків. Так, наприклад, при литті в металеві форми (в кокіль, під тиском і т. Д.) Точність виливків істотно залежить від якості виготовлення форми, числа роз'ємів в ній і точності з'єднання її окремих частин, а також від температури форми при заливці. Точність розмірів виливків, одержуваних методом лиття по виплавлюваних моделях, обумовлена ??якістю матеріалу прес-форми і точністю її виготовлення, обраним модельним складом, а також способом формування керамічних оболонок. Залежність класу розмірної точності виливків від способу лиття, складу сплаву і маси деталі показана в табл. 16.2.

Аналіз табл. 16.2 показує, що найбільша розмірна точність виливків досягається при литті під тиском, а найменша - при лиття в піщані форми. Зі збільшенням габаритів і маси виливків їх розмірна точність зменшується. У більшості випадків при литті легких сплавів на основі А1 і Mg точність виливків вище, ніж при литті сплавів з більшою щільністю.

Таблиця 16.2. Вплив способу лиття, складу сплаву і маси деталі

на вибір класів розмірної точності і точності маси,

а також ступінь точності поверхні

 спосіб лиття  Номінальна маса відливки, кг  КРТ  КТМ  ста
 Сплави на основі
 Al.Mg  Ti, Fe, Сі  Al, Mg  Ti, Fe, Cu  Al, Mg  Ti, Fe, Сі
 Лиття під тиском  Дог 1-10 * "  З т-63-7т  3-7т4-7  1-7 2-8  2-8 Зт-9т  2-63-7  3-7 4-8
 лиття повиплавляемиммоделям  до1 1-10  4-8 5т-9т  5т-9т 5-9  З т-9 3-10  3-10 4-11т  3-8 4-9  4-9 5-10
 Лиття під низьким тиском і в кокіль  до1 1-10  5т-9т 5-9  5-9 6-10  3-10 4-11т  4-11т 5т-11  4-9 5-10  5-10 6-11
 Лиття в оболонкові форми  до1 1-10  7т-117-12  7-12 8-13т  5т-12 5-13т  5-13т 6-13  6-12 7-13  7-13 8-14
 Лиття в піщані форми  до1 1-10  7-12 8-13т  8-13т 9т-13  6-13 7т-14  7т-14 7-15  10-17 11-18  11-18 12-19

Розглядаються сплави, що не зміцнює термічною обробкою. Найбільший габаритний розмір виливка до 100 мм. Найбільший габаритний розмір виливка від 100 до 250 мм.


KPT і СТП визначають за найбільшою габаритному розміром, а КТМ - за номінальною масі виливки. Прості виливки масового автоматизованого виробництва мають менші значення КРТ, СТП, КТМ, а складні виливки одиничного і дрібносерійного виробництва - великі значення.

Кількісним критерієм складності конструкції виливки є її група складності (табл. 16.3). Виливки найбільшої складності зараховують до першої групи. Зіставлення числових значень класифікаційних факторів груп більшої і меншої складності (від першої до шостої) показує, що зі зменшенням максимального габаритного розміру (причому для виливків з однієї і тієї ж масою він може відрізнятися від 4 дою раз) і числа стрижнів (в 2 рази) знижується складність конструкції. При цьому клас максимальної розмірної точності підвищується від 6 до 3 т. Параметр «категорія відповідальності» враховує умови роботи литих деталей, які поділяються на три категорії. Виливки 1-ї категорії працюють в умовах корозії, зносу, впливу температур і значних навантажень, т. Е. В екстремальних умовах, 2-ї категорії - в нормальних умовах (при середніх навантаженнях), а 3-й категорії - в умовах малих навантажень .

Таблиця 16.3. Класифікаційні параметри виливків з алюмінієвих і магнієвих сплавів різних груп складності

 Параметр виливки (класифікаційний фактор)  Група складності
 Маса без літників і прибутків, кг,
 не більше            
 Мінімальні габаритні розміри, мм  до 100
 Максимальні габаритні розміри, мм  до 100
 Товщина стінки, мм  4,5-7  4,5-6  4-6  2,5-5  Чи не огранич.
 Максимальне число розмірів, визна
 ділячи виливок            
 Клас забезпечується найбільшою раз-  5т  5т  З т  З т  З т
 мірної точності (по ГОСТ 26645-85)            
 Максимальне число стрижнів  немає
 Категорія відповідальності  1,2  1,2  2,3  2,3

* Клас найменшою розмірної точності - 1 Зт

Групу складності конкретної виливки визначають шляхом зіставлення її параметрів з характеристиками виливків кожної групи складності. За кількістю ознак, не менше чотирьох, виливок відносять до тієї чи іншої групи.

Ступінь викривлення. Викривлення виливки - це відхилення в відносному розташуванні поверхонь: відхилення від площинності, паралельності, перпендикулярності, від заданої форми. викривлення происхо-


дит в результаті нерівномірного охолодження і усадки металу виливка. При викривленні передбачаються допуски на зміну форми і відхилення в розташуванні поверхонь виливки, які регламентуються ступенем викривлення її елементів. ГОСТ 26645-85 предусмотрівает 11 ступенів викривлення, при цьому більшому значенню ступеня викривлення відповідає і більше спотворення форми виливки. Як видно з табл. 16.4, зі збільшенням різниці найменшого і найбільшого розмірів виливки ступінь викривлення зростає. Багаторазові форми, виконані в основному з металевих сплавів, мають менший ступінь викривлення, ніж разові (піщані, керамічні та ін.). Виливки з легких кольорових сплавів, що не піддаються термічній обробці, є значно меншими значеннями ступенів викривлення в порівнянні зі сплавами, зміцнюючими термічною обробкою.

Таблиця 16.4. Вплив співвідношення розмірів елементів виливки, типу форм і властивостей сплаву на ступінь викривлення елемента виливка

 Тип ливарної форми  Ставлення наіменьшегоразмера елемента виливка до найбільшого
   понад 0,200  від 0,100 до 0,200  від 0,050 до 0,100  від 0,025 до 0,050  ДО0,025
 Ступінь викривлення елемента виливка
 Многократниеформи  НТ  1-4  2-5  3-6  4-7  5-8
т  2-5  3-6  4-7  5-8  6-9
 разові форми  НТ  3-6  4-7  5-8  6-9  7-10
т  4-7  5-8  6-9  7-10  8-11

Примітка. Сплави, незміцнюється (НТ) і зміцнюється (T) термічною обробкою.

Допуски на відхилення від форми і розташування елементів виливка для деяких розмірів наведені в табл. 16.5. Зі збільшенням номінального розміру елемента виливка і ступеня викривлення числові значення допусків форми і розташування елементів виливків зростають.

Таблиця 16.5. Вплив номінального розміру елемента виливка і ступеня викривлення на величину граничних відхилень

 Номінальний розмір нормованого ділянки, мм  Ступінь викривлення елемента виливка
И
 Допуски форми і розташування елементів виливків, мм
 до 125  0,12  0,16  0,20  0,24  0,32  0,40  0,50  0,64  0,80  1,00  1,20
 Понад 125 до 160  0,16  0,20  0,24  0,32  0,40  0,50  0,64  0,80  1,00  1,20  1,60
 Понад 160 до 200  0,20  0,24  0,32  0,40  0,50  0,64  0,80  1,00  1,20  1,60  2,00
 Понад 250 до 315  0,32  0,40  0,50  0,64  0,80  1,00  1,20  1,60  2,00  2,40  3,20

Якість поверхні виливків. Багато експлуатаційні властивості (наприклад, корозійна стійкість, зносостійкість, довговічність, термостійкість і ін.) У великій мірі визначаються станом поверхні виробів. Якість поверхні виливків оцінюється по ГОСТ 26645-85, перш за все, ступенем точності поверхні (СТП) і залежить як від їх шорсткості, так і від наявності поверхневих дефектів (пригару, наростів, оксидів, хвилястості). Однак у вимогах до шорсткості поверхні виливків присутність поверхневих дефектів лиття не обмовляється. У той же час ГОСТ 26645-85 регламентує мінімальний припуск на механічну обробку для усунення дефектів литої поверхні. Залежність ступеня точності поверхні виливки від способу лиття см. В табл. 16.2. Шорсткість поверхні найчастіше оцінюється за максимальними або номінальним значенням (діапазонами значень) наступних параметрів (мкм): середнього арифметичного відхилення (/? ") І висоти нерівностей профілю по десяти точках (R2). Відповідність шорсткості технічними умовами на неї визначають на попередньо очищеної дробом (мул «! Металевим піском) поверхнівиливки. На шорсткість поверхні впливають розмір і конфігурація (складність форми) виливки, склад сплаву і спосіб лиття. Найменші значення шорсткості поверхні виливків досягаються при лиття під тиском, по моделях, що виплавляються і в гіпсові форми.

Згідно ГОСТ 26645-85 ступінь точності поверхні (СТП) має 22 градації. У табл. 16.6 наведені співвідношення між шорсткістю і ступенем точності поверхні виливки, з яких випливає, що зі збільшенням порядкового номера СТП зростають значення критеріїв шорсткості.

Таблиця 16.6. Взаємозв'язок між ступенем точності (СТП) і шорсткістю (Ra, RJ поверхні

 СТП
Ra, мкм Л., мкмСТП  2,0 12  2,5 13  3,2  4,0  5,0  6,3  8,0  10,0  12,5  16,0  20,0
Ra, мкм Д., мкм  25,0  32,0  40,0  50,0  63,0  80,0  100,0

Припуск на обробку виливків різанням забезпечує отримання заданих розмірів, шорсткості поверхні виливки і якості поверхневого шару металу. Припуски на обробку кожної поверхні залежать від класу розмірної точності виливка, її габаритних розмірів, форми, розташування оброблюваних поверхонь, способу лиття та складу сплаву. Для забезпечення необхідної якості поверхні готової деталі вводять при


обробці різанням ряди припусків, які корелюються зі ступенем точності поверхні (табл. 16.7). Менші значення рядів припусков приймають для виливків зі сплавів на основі легкоплавких металів (Al, Mg, Zn), а великі - для виливків зі сталі і сплавів на основі більш тугоплавких кольорових металів (Сі, Ti, Ni, Со та ін.).

Таблиця 16.7

 СТП  1-2  3-4  5-6  7-8  9-10  11-12  13-14
 ряди припусков  1-2  1-3  1-4  2-5  3-6  4-7  5-8  6-9
 СТП  
 ряди припусков  7-10  8-11  9-12  10-13  11-14  12-15  13-16  

Для усунення нерівностей і дефектів литої поверхні, а також зменшення її шорсткості призначений мінімальний припуск на обробку поверхні виливки, обираний з урахуванням СТП і рядів припусків (табл. 16.7 і 16.8).

Таблиця 16.8

 Ряди припусков виливки
 Мінімальний припуск на сторону, мм  0,1  0,2  0,3  0,4  0,5  0,6  0,8  1,0 U
 Ряди припусков виливки
 Мінімальний припуск на сторону, мм  1,6  2,0  2,5  3,0  4,0  5,0  6,0  8,0  10,0

ГОСТ 26645-85 передбачено також загальний припуск, призначений як для усунення похибок розмірів, форми і розташування поверхонь, так і для видалення ливарних дефектів оброблюваної поверхні.

Відхилення маси виливків. Номінальної називається маса відливки з урахуванням припусків на обробку різанням. Точність маси виливки оцінюється класом точності маси ^ число і нумерація яких збігаються з такими для класів розмірної точності. Допуск на масу виливка встановлюється, згідно ГОСТ 26645-85, з урахуванням номінальної маси виливки і класу точності маси.

Розглянуті раніше характеристики точності приводяться також на кресленні виливка в технічних вимогах до неї, наприклад: «Точність виливка 6-4-6-7 Див 0,4 ГОСТ 26645-85», де 6 - клас розмірної точності; 4 - ступінь викривлення; 6 - ступінь точності поверхонь; 7 - клас точності маси; Див 0,4 - допуск (в мм) зміщення виливки по площині роз'єму.


Якщо в позначенні точності виливки ряд цифрових значень показників замінений нулями або дані про усунення відсутні, значить ці характеристики є ненормованими. Наприклад, «Точність виливка 6-0-0-7 ГОСТ 26645-85».

Спеціальні вимоги до відливок випливають з їхніх функціональних завдань і умов експлуатації. До них належить забезпечення: герметичності в умовах низького і надвисокого вакууму, а також в досить широкому діапазоні підвищеного тиску газу або рідини; корозійної стійкості в агресивних середовищах (як рідких, так і газоподібних) при кімнатній і підвищених (до 300 ° С) температурах; термостійкості - здатності не руйнуватися під дією циклічних навантажень, викликаних багаторазовим нагріванням і охолодженням; зносостійкості при терті коченням або ковзанням з мастилом і без неї; стабільності розмірів в умовах дії знакозмінного навантаження або підвищених температур; декоративності - можливості нанесення на поверхню виливки різних функціональних захисних покриттів для поліпшення її товарного вигляду і комплексу експлуатаційних властивостей (корозійної стійкості, зносостійкості). Реалізація зазначених вище спеціальних вимог до виливків досягається вибором необхідного складу ливарного сплаву, оптимального методу лиття, механічної і термічної обробок, а також формуванням на поверхні виливки функціональних захисних і декоративних покриттів.



Попередня   100   101   102   103   104   105   106   107   108   109   110   111   112   113   114   115   Наступна

Лиття в кокіль | Лиття під тиском | Лиття під низьким тиском | Лиття вакуумним всмоктуванням | Лиття з кристалізацією під тиском | відцентрове лиття | лиття вижиманням | Безперервне і Напівбезперервне лиття | Електрошлакове лиття (еШЛ) | кристалізації |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати